一种药贴保护膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药贴保护膜分离技术领域，一种药贴保护膜分离装置，包括壳体和垫板，所述壳体的表面与垫板固定连接，所述壳体的上端设有分离装置，所述分离装置包括电动伸缩杆和支撑架，所述电动伸缩杆的下端与壳体固定连接，所述支撑架的下端与壳体滑动连接。通过将药贴本体和保护膜本体放置在壳体内部的垫板上，电机带动圆杆上的不规则圆盘转动，不规则圆盘对连接块上的直杆挤压，使直杆推动矩形板的外壁与药贴本体接触进行固定，电动伸缩杆推动连接杆向右上的支撑架向右移动，支撑架带动圆辊上的双面粘带向右移动与保护膜本体相接触，实现了完全的自动化药贴保护膜分离，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药贴保护膜分离装置


[0001]本技术涉及药贴保护膜分离
，具体为一种药贴保护膜分离装置。

技术介绍

[0002]现今很多疾病依旧是中药敷来治疗，在很多的医院依旧是使用传统的将配置好的中药进行熬煮后放置在切割好的纱布上给病人敷在需要敷的位置上，这样的工作就包括的配药、粉碎药、熬煮、分摊药体、制作药贴等流程，而在给病人敷药贴时需要先将药贴上的保护膜撕下。
[0003]例如授权公告号为“CN 218056032 U”的一种自动化药贴保护膜分离装置，虽然解决了现有的自动化药贴保护膜分离装置，工作人员手上容易沾染到药材问题，但上述的自动化药贴保护膜分离装置，通过先向上拉动拉板，拉板可带动圆柱杆和压板向上移动并压缩弹簧，然后将药贴本体和保护膜本体放置在壳体内部中间位置并使药贴本体的一侧与定位块相接触，之后松开拉板，在弹簧的作用下，压板会向下移动至与药贴本体相接触固定，并且需要把手带动移动板圆辊和双面粘带向药贴本体的方向移动，才能实现分离，需要手动拉动拉板和把手带动部件移动对药贴限位固定和分离，没有实现完全的自动化药贴保护膜分离，导致在工作的时候，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的自动化药贴保护膜分离装置，没有实现完全的自动自动化药贴保护膜分离，导致在工作的时候，降低了工作效率的问题，而提出的一种药贴保护膜分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药贴保护膜分离装置，包括壳体和垫板，所述壳体的表面与垫板固定连接，所述壳体的上端设有分离装置，所述分离装置包括电动伸缩杆和支撑架，所述电动伸缩杆的下端与壳体固定连接，所述支撑架的下端与壳体滑动连接，所述电动伸缩杆的端部与连接杆固定连接，所述连接杆的端部与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与连接架相卡接，所述连接架的内壁与圆辊转动连接，所述圆辊的外壁与双面粘带相贴合。
[0006]优选的，所述壳体的外壁设有限位装置，所述限位装置包括保护壳，所述保护壳的外壁与壳体固定连接，所述保护壳的外壁与电机固定连接，所述电机的输出端与圆杆固定连接，所述圆杆的外壁与不规则圆盘固定连接，所述不规则圆盘的外壁与连接块相抵紧，所述连接块的外壁与直杆固定连接，所述直杆的外壁与弹簧活动连接，所述直杆的端部与矩形板固定连接，所述弹簧的端部与连接块固定连接。
[0007]优选的，所述垫板的表面与药贴本体相贴合，所述药贴本体的表面与保护膜本体相贴合，所述药贴本体的外壁与矩形板相抵紧。
[0008]优选的，所述壳体的外壁与直杆滑动连接。
[0009]优选的，所述连接架的上端与把手固定连接。
[0010]本技术提出的一种药贴保护膜分离装置，有益效果在于：通过将药贴本体和保护膜本体放置在壳体内部的垫板上，电机带动圆杆上的不规则圆盘转动，不规则圆盘对连接块上的直杆挤压，使直杆推动矩形板的外壁与药贴本体接触进行固定，电动伸缩杆推动连接杆向右上的支撑架向右移动，支撑架带动圆辊上的双面粘带向右移动与保护膜本体相接触，实现了完全的自动化药贴保护膜分离，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图1中侧视剖面结构示意图；
[0014]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0015]图5为图3中B处放大结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、垫板，3、分离装置，301、电动伸缩杆，302、连接杆，303、支撑架，304、连接架，305、圆辊，306、双面粘带，4、限位装置，401、保护壳，402、电机，403、圆杆，404、不规则圆盘，405、直杆，406、弹簧，407、矩形板，408、连接块，5、保护膜本体，6、把手，7、药贴本体。
具体实施方式
[0017]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种药贴保护膜分离装置，包括壳体1和垫板2，壳体1的表面与垫板2固定连接，垫板2的材质由橡胶制成，由一定的弹性，根据药贴本体7的高度跟换不同的厚度垫板2，避免双面粘带306接触不到保护膜本体5，壳体1的上端设有分离装置3，电动伸缩杆301推动连接杆302上的支撑架303移动，支撑架303带动圆辊305上的双面粘带306向右移动与保护膜本体5相接触，实现保护膜本体5的分离，分离装置3包括电动伸缩杆301和支撑架303，电动伸缩杆301的下端与壳体1固定连接，支撑架303的下端与壳体1滑动连接，电动伸缩杆301的端部与连接杆302固定连接，电动伸缩杆301的型号根据实际需求，满足工作即可，连接杆302的端部与支撑架303固定连接，支撑架303的内壁与连接架304相卡接，连接架304的内壁与圆辊305转动连接，圆辊305的外壁与双面粘带306相贴合。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图5，壳体1的外壁设有限位装置4，通过不规则圆盘404对连接块408上的直杆405挤压，直杆405推动矩形板407的外壁与药贴本体7接触进行固定限位，限位装置4包括保护壳401，保护壳401的外壁与壳体1固定连接，保护壳401的外壁与电机402固定连接，电机402的输出端与圆杆403固定连接，电机402的型号根据实际需求，满足工作即可，圆杆403的外壁与不规则圆盘404固定连接，不规则圆盘404的外壁与连接块408相抵紧，连接块408的外壁与直杆405固定连接，直杆405的外壁与弹簧406活动连接，直杆405的端部与矩形板407固定连接，弹簧406的端部与连接块408固定连接；
[0020]将药贴本体7和保护膜本体5放置在壳体1内部的垫板2上，电机402带动圆杆403上的不规则圆盘404转动，不规则圆盘404对连接块408上的直杆405挤压，使直杆405推动矩形
板407的外壁与药贴本体7接触进行固定，电动伸缩杆301推动连接杆302向右上的支撑架303向右移动，支撑架303带动圆辊305上的双面粘带306向右移动与保护膜本体5相接触，实现了完全的自动化药贴保护膜分离，提高了工作效率。
[0021]请参阅图1和图2，所述垫板2的表面与药贴本体7相贴合，所述药贴本体7的表面与保护膜本体5相贴合，所述药贴本体7的外壁与矩形板407相抵紧，壳体1的外壁与直杆405滑动连接，连接架304的上端与把手6固定连接。
[0022]工作原理：
[0023]首先将药贴本体7和保护膜本体5放置在壳体1内部的垫板2中间位置，接通电机402的外接电源，电机402开始工作，电机402带动圆杆403上的不规则圆盘404转动，不规则圆盘404对连接块408上的直杆405挤压，直杆405的外壁在壳体1的内壁滑动，并且直杆405推动矩形板407的外壁与药贴本体7接触进行固定；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药贴保护膜分离装置，包括壳体(1)和垫板(2)，所述壳体(1)的表面与垫板(2)固定连接，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有分离装置(3)，所述分离装置(3)包括电动伸缩杆(301)和支撑架(303)，所述电动伸缩杆(301)的下端与壳体(1)固定连接，所述支撑架(303)的下端与壳体(1)滑动连接，所述电动伸缩杆(301)的端部与连接杆(302)固定连接，所述连接杆(302)的端部与支撑架(303)固定连接，所述支撑架(303)的内壁与连接架(304)相卡接，所述连接架(304)的内壁与圆辊(305)转动连接，所述圆辊(305)的外壁与双面粘带(306)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种药贴保护膜分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁设有限位装置(4)，所述限位装置(4)包括保护壳(401)，所述保护壳(401)的外壁与壳体(1)固定连接，所述保护壳(401)的外壁与电机(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雪梅，佘在德，
申请(专利权)人：陕西微阅信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：