一种新型抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及工件表面处理技术领域，具体涉及一种新型抛丸机，包括壳体、工件旋转运输机构，所述壳体的内部的上部设为抛丸室，工件旋转运输机构包括两条运输辊轴、运输电机，运输辊轴设在壳体内，两条运输辊轴相互平行，并沿壳体长度方向设置，所述运输辊轴外表面设有螺纹凸起或螺纹凹槽，两条运输辊轴同向旋转。本实用新型专利技术采用两条运输辊轴，在抛丸过程中对弹簧工件进行运输，并翻转，实现了弹簧工件全方位多角度的处理，避免了一侧处理不到位，使得产品性能均匀，运输辊轴包括高锰钢管、耐磨套筒，高锰钢管外套接有耐磨套筒，耐磨套筒分为多段，损坏后更容易更换，维修成本更低，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛丸机


[0001]本技术涉及工件表面处理
，具体涉及一种新型抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种通过抛丸器将钢砂弹丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸主要用于金属的表面处理，如去除氧化皮、去除毛刺、清理除锈等。抛丸也是一种表面强化手段，通过高速弹丸的击打引入表面压应力，增加金属内部的错位密度，从而提高工件的强度和疲劳强度。
[0003]在圆柱螺旋弹簧(如车用悬架簧)的生产过程中，为提高其疲劳性能，增加使用的安全可靠性，通常经低温回火后，要进行抛丸处理。现有的抛丸机是通过链条将弹簧输送进入到抛丸室中，抛丸室内的旋转辊带动弹簧旋转并进行抛丸，弹簧的前进靠旋转辊下方链条上的拨叉带动进行。如授权公告号为CN 211615306 U的中国专利文献，公开了一种圆柱螺旋弹簧抛丸强化室。目前这种结构存在几个问题：高速弹丸在击打弹簧的同时，也会通过间隙对拨叉及链条击打，经常导致链条损坏，停工停产；其次，针对不同规格、不同抛丸要求的弹簧，现有的机构无法实现抛丸时间可调，只能固定一个抛丸时间，或者进行多次抛丸处理；再次，目前抛丸室内的旋转辊为一体式，当局部击打严重损坏时，只能整体更换。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上的不足，本技术提供了一种新型圆柱螺旋弹簧抛丸室机构：通过在运输辊轴上设置螺旋凸起或凹槽，使弹簧在旋转的同时，自动前进，省去了传统的拨叉机构；通过调频器控制电机的转速来控制运输辊轴的转速，从而实现抛丸时间可控；将运输辊轴加工成分段套筒式，便于更换，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型抛丸机，包括壳体、工件旋转运输机构，所述壳体的内部的上部设为抛丸室，工件旋转运输机构包括两条运输辊轴、运输电机，运输辊轴设在壳体内，两条运输辊轴相互平行，并沿壳体长度方向设置，所述运输辊轴外表面设有螺纹凸起或螺纹凹槽，两条运输辊轴同向旋转，所述运输辊轴的端轴通过轴承座装配在壳体的前端、后端侧壁上。
[0006]具体地，所述运输辊轴采用高锰钢管制作。
[0007]具体地，所述壳体的顶部面设有抛丸器，抛丸器下方设有挡板。
[0008]具体地，所述运输电机通过电机底座装配在壳体的一端侧壁的外侧面，所述运输电机的输出端装配有主动皮带轮，两条所述运输辊轴的端轴分别设有从动皮带轮，主动皮带轮、两条从动皮带轮外套接有传动皮带。
[0009]具体地，所述运输电机通过调频器进行控制。
[0010]具体地，所述壳体的前端设有进料口，后端设有出料口，进料口和出料口位于运输辊轴的上方。
[0011]具体地，所述壳体的进料口和出料口的开口边缘高度低于壳体的顶面，壳体的顶
面的两侧与进料口、出料口相邻的边缘，设有多个挂钩，所述挂钩上设有挡页。
[0012]具体地，所述挡页包括两片侧边挡页、中间挡页，两片所述侧边挡页位于中间挡页两侧，侧边挡页位于运输辊轴的侧边，底部与壳体的底部接触，中间挡页位于运输辊轴的上方。
[0013]具体地，所述壳体底部设有抛丸收集室，抛丸收集室的侧壁倾斜设置，抛丸收集室的最低处设有弹丸出口。
[0014]具体地，所述运输辊轴包括支撑辊轴、耐磨套筒，支撑辊轴外套接有耐磨套筒，耐磨套筒分为多段，并通过螺钉固定在支撑辊轴上，支撑辊轴采用碳钢材质，耐磨套筒采用高锰钢材质。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术采用两条运输辊轴，在抛丸过程中对圆柱螺旋弹簧工件进行运输，并翻转，实现了弹簧工件全方位多角度抛丸处理，避免了一侧处理不到位，使得产品性能均匀；运输电机通过调频器进行控制，进而控制运输辊轴的转速，控制圆柱螺旋弹簧工件在抛丸室内的时间，进而控制抛丸处理的时间；运输辊轴包括支撑辊轴、耐磨套筒，支撑辊轴外套接有耐磨套筒，耐磨套筒分为多段，撑辊轴采用碳钢材质，耐磨套筒采用高锰钢材质，碳钢比高锰钢价格低，能够降低整体的成本，且损坏后更容易更换，维修成本更低。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的运输电机部位的结构放大示意图。
[0019]图4为本技术的主视方向内部结构示意图。
[0020]图5为本技术的另一实施例中运输辊轴的横截面示意图。
[0021]图中1抛丸器，101挡板，2运输辊轴，2A支撑辊轴，2B耐磨套筒，201运输辊轴一，202运输辊轴二，203螺纹凸起，204从动皮带轮一，205从动皮带轮二，206传动皮带，3壳体，301进料口，302出料口，303抛丸室，304抛丸收集室，305抛丸出口，4弹簧工件，5挡页，501侧边挡页，502中间挡页，503挂钩，6运输电机，601电机底座，602调频器。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图4所示的一种新型抛丸机，包括壳体3、工件旋转运输机构，所述壳体3的内部的上部设为抛丸室303，工件旋转运输机构包括两条运输辊轴2、运输电机6，运输辊轴2设在抛丸室内，运输辊轴2分别设为运输辊轴一201、运输辊轴二202，所述运输辊轴一201、运输辊轴二202相互平行，并沿壳体3长度方向设置，所述运输辊轴2外表面设有螺纹凸起203，运输辊轴一201、运输辊轴二202同向旋转，运输辊轴一201、运输辊轴二202采用高锰钢管制作，所述运输辊轴一201、运输辊轴二202的端轴分别通过轴承座207装配在壳体3的前、后两端侧壁上。
[0025]具体地，所述壳体3的顶面设有抛丸器1，抛丸器1下方设有挡板101，用于限定弹丸
的弹射范围。
[0026]具体地，所述运输电机6通过电机底座601装配在壳体3的一端侧壁的外侧面，所述运输电机6的输出端装配有主动皮带轮，所述运输辊轴一201、运输辊轴二202的端轴分别设有从动皮带轮一204、从动皮带轮二205，主动皮带轮、从动皮带轮一204、从动皮带轮二205外套接有传动皮带206，通过运输电机6带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带206带动从动皮带轮一204、从动皮带轮二205转动，进一步带动运输辊轴一201、运输辊轴二202同向旋转，其旋转的过程中将圆柱螺旋弹簧工件4进行旋转，使其在抛丸室303内能够多角度被抛丸器1抛出的弹丸击中，全方位进行抛丸表面处理，螺旋凸起203或者螺旋凹槽能够驱动其向后方运动，进行抛丸表面处理的同时，起到输送圆柱螺旋弹簧工件4的作用。
[0027]具体地，所述运输电机6通过调频器602进行控制，调频器602安装在电机底座601上，用于控制运输电机6的旋转速度，进而控制运输辊轴2的转速，控制圆柱螺旋弹簧工件4在抛丸室303内的时间，进而控制抛丸处理的时间。
[0028]具体地，所述壳体3的前端设有进料口301，后端设有出料口302，进料口301和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机，其特征在于：包括壳体、工件旋转运输机构，所述壳体的内部的上部设为抛丸室，工件旋转运输机构包括两条运输辊轴、运输电机，运输辊轴设在壳体内，两条运输辊轴相互平行，并沿壳体长度方向设置，所述运输辊轴外表面设有螺纹凸起或螺纹凹槽，两条运输辊轴同向旋转。2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述运输辊轴采用高锰钢管制作。3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述壳体的顶面设有抛丸器，抛丸器下方。4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述运输电机通过电机底座装配在壳体的一端侧壁的外侧面，所述运输电机的输出端装配有主动皮带轮，两条所述运输辊轴的端轴分别设有从动皮带轮，主动皮带轮、两条从动皮带轮外套接有传动皮带。5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于：所述运输电机通过调频器进行控制。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯以盛，赵而团，李欣珂，石少毅，
申请(专利权)人：山东星泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：