【技术实现步骤摘要】
电池包测试用装置
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及电池包测试用装置。
技术介绍
[0002]电池包作为电动汽车最重要的核心零部件之一，在量产前需按照相关标准进行多项检测，以保证电池包在复杂的车辆运行工况下的安全性与可靠性。在检测项目中的定频振动、随机振动、机械冲击、模拟碰撞等实验需要使用工装将电池包与测试台架刚性连接到一起。目前，电池包质量100～500kg，外形尺寸长宽在500～2200mm，电池包的外形结构差异较大。相关技术中，工装包括底座和挂载板，电池包与工装通过挂载方式固定，电池包安装调试操作复杂。
技术实现思路
[0003]本技术的实施例提供了一种电池包测试用装置，可以改善电池包测试采用的工装安装调试操作复杂的技术问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种电池包测试用装置，包括：
[0005]底座；
[0006]两个支撑梁，可拆卸安装于所述底座上，两个所述支撑梁相对间隔设置，所述支撑梁用于与待测试电池包连接；
[0007]横梁，跨设于两个所述支撑梁上，所述横梁与所述支撑梁可拆卸连接；
[0008]多个转接块，与所述横梁可拆卸连接，所述转接块位于所述横梁靠近所述底座的一侧，所述转接块用于与所述待测试电池包连接。
[0009]在一实施例中，所述支撑梁背离所述底座的一侧设有多个第一限位槽，所述第一限位槽沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述横梁与对应的所述第一限位槽通过连接件连接。>[0010]在一实施例中，所述支撑梁包括多个固定单元，多个所述固定单元沿第二方向依次安装于所述底座上，所述第一限位槽设置于所述固定单元背离所述底座的一侧面上。
[0011]在一实施例中，所述固定单元靠近所述底座的一侧面上设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述第一方向延伸，所述底座与所述第二限位槽可拆卸连接。
[0012]在一实施例中，所述固定单元包括第一连接板、立板和第二连接板，所述立板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述立板连接所述第一连接板和所述第二连接板，所述第一连接板上设有所述第一限位槽，所述第二连接板上设置所述第二限位槽。
[0013]在一实施例中，所述固定单元还包括加强肋，所述加强肋位于所述立板的一侧，所述加强肋连接所述第二连接板和所述立板。
[0014]在一实施例中，所述立板具有向其一侧延伸出的凸出部，所述凸出部与所述第二连接板连接。
[0015]在一实施例中，所述支撑梁背离所述底座的一侧设有第三限位槽，所述第三限位
槽沿第二方向延伸，所述第三限位槽用于与所述待测试电池包连接。
[0016]在一实施例中，所述转接块包括：
[0017]第三连接板，与所述横梁固定连接；
[0018]第四连接板，与所述第三连接板可拆卸连接；
[0019]连接块，设置于所述第四连接板背离所述第三连接板的一侧，所述连接块与所述第四连接板固定连接，所述连接块用于与所述待测试电池包连接。
[0020]在一实施例中，所述横梁包括：
[0021]水平段，所述转接块与所述水平段连接；
[0022]两个竖直段，位于所述水平段的两端，分别与所述水平段的端部连接；
[0023]法兰连接部，设置于所述竖直段背离所述水平段的一端，通过所述法兰连接部与所述支撑梁可拆卸连接。
[0024]本技术的实施例的有益效果：
[0025]在本技术的实施例中，电池包测试用装置包括底座、支撑梁、横梁和转接块，在进行电池包安装时，先将转接块与待测试电池包连接，再将待测试电池包与支撑梁连接，然后将横梁和转接块连接，横梁与支撑梁连接，最后整体吊装到底座上将支撑梁与底座锁紧，完成待测试电池包的安装固定，转接块、横梁、支撑梁、底座和待测试电池包的组装操作方便，从而改善了电池包测试采用的工装安装调试操作复杂的技术问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术的实施例提供的电池包测试用装置使用状态下的立体示意图；
[0028]图2是本技术的实施例提供的电池包测试用装置的立体示意图；
[0029]图3是本技术的实施例提供的电池包测试用装置中固定单元的立体示意图；
[0030]图4为本技术的实施例提供的电池包测试用装置中横梁的第一轴侧图；
[0031]图5为本技术的实施例提供的电池包测试用装置中横梁的第二轴侧图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0033]参见图1和图2所示，图1是本技术的实施例提供的电池包测试用装置使用状态下的立体示意图，图2是本技术的实施例提供的电池包测试用装置的立体示意图。
[0034]本申请实施例提供一种电池包测试用装置，包括底座诸如底座100、两个支撑梁诸如支撑梁200、横梁诸如横梁300和转接块诸如转接块400。
[0035]底座100上开设有多个无定距的安装孔110，底座100为矩形板。
[0036]设置两个支撑梁200，两个支撑梁200相对间隔设置，两个支撑梁200与底座100的安装孔110通过螺栓可拆卸连接，支撑梁200与待测试电池包的侧边可拆卸连接，在待测试电池包固定过程中，先将支撑梁200与待测试电池包的侧边组装连接，根据待测试电池包的规格，选择适当的尺寸的支撑梁，方便调整。
[0037]横梁300跨设于两个支撑梁200上，横梁300与支撑梁200可拆卸连接，转接块400与横梁300可拆卸连接，转接块400位于横梁靠近底座100的一侧，转接块用于与待测试电池包连接。横梁300可以设置多个如两个，横梁300沿支撑梁200的长度方向间隔设置。
[0038]工装安装的步骤如下：首先，将转接块400与待测试电池包通过销轴连接一体；其次，将两个支撑梁200分别与待测试电池包的两侧通过螺栓进行预安装；再次，将转接块400与横梁300组装，调整横梁300与支撑梁200的位置，将横梁300与支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包测试用装置，其特征在于，包括：底座(100)；两个支撑梁(200)，可拆卸安装于所述底座(100)上，两个所述支撑梁(200)相对间隔设置，所述支撑梁(200)用于与待测试电池包连接；横梁(300)，跨设于两个所述支撑梁(200)上，所述横梁(300)与所述支撑梁(200)可拆卸连接；多个转接块(400)，与所述横梁(300)可拆卸连接，所述转接块(400)位于所述横梁(300)靠近所述底座(100)的一侧，所述转接块(400)用于与所述待测试电池包连接。2.根据权利要求1所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述支撑梁(200)背离所述底座(100)的一侧设有多个第一限位槽(210)，所述第一限位槽(210)沿第一方向延伸，多个所述第一限位槽(210)沿第二方向间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述横梁(300)与对应的所述第一限位槽(210)通过连接件连接。3.根据权利要求2所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述支撑梁(200)包括多个固定单元(220)，多个所述固定单元(220)沿第二方向依次安装于所述底座(100)上，所述第一限位槽(210)设置于所述固定单元(220)背离所述底座(100)的一侧面上。4.根据权利要求3所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述固定单元(220)靠近所述底座(100)的一侧面上设有第二限位槽(230)，所述第二限位槽(230)沿所述第一方向延伸，所述底座(100)与所述第二限位槽(230)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的电池包测试用装置，其特征在于，所述固定单元(220)包括第一连接板(221)、立板(222)和第二连接板(223)，所述立板(222)位于所述第一连接板(221)和所述第二连接板(223)之间，所述立板(222)连接所述第一连接板(221)和所述第二连接板(223)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：智书平，张辉，邓宇明，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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