一种盘齿轮磨齿芯轴制造技术

一种盘齿轮磨齿芯轴，属于齿轮加工技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的用于盘齿轮磨齿加工的顶尖芯轴不具有互换性且难以保证磨齿加工精度的问题。轴体的上端部同轴加工有定位盲孔，销轴的下端部同轴插装在所述定位盲孔内，且通过径向布置的圆柱销限位，第二螺母螺纹套装在轴体的上端部且通过紧定螺钉限位，待加工盘齿轮同轴套装在销轴上且其轮毂底端搭设在轴体的顶端，待加工盘齿轮的下端面搭设在第二螺母的顶端，压板上下滑动套装在销轴上且压设在待加工盘齿轮顶端。本实用新型专利技术的盘齿轮磨齿芯轴结构简单、设计合理、维修和制造方便，在保证精度的前提下，降低了制造成本，具有一轴多用、互换性好、连接稳定性好和装拆方便等优点。连接稳定性好和装拆方便等优点。连接稳定性好和装拆方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种盘齿轮磨齿芯轴


[0001]本技术涉及一种盘齿轮磨齿芯轴，属于齿轮加工


技术介绍

[0002]芯轴是齿轮磨齿加工和检验中必备的夹具，其定位精度的高低直接决定了齿轮磨齿加工精度等级。用传统的普通顶尖芯轴作为工装，磨齿加工弱刚度盘齿轮时存在明显缺点，普通顶尖芯轴多为一轴一用，不具有互换性，这无疑会增加单件制造成本。另外，大多数盘齿轮都是弱刚度零件，磨齿加工过程中产生的振动直接导致了齿轮加工精度的下降，因为普通顶尖芯轴不具备辅助支撑功能，所以难以保证磨齿加工精度。目前尽管市场上现有的一些液压膨胀芯轴能够保证精度要求，但是其结构复杂、成本高昂，维修和制造困难。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题，进而提供了一种盘齿轮磨齿芯轴。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种盘齿轮磨齿芯轴，包括轴体、销轴、压板、第一螺母及第二螺母，其中轴体的上端部同轴加工有定位盲孔，销轴的下端部同轴插装在所述定位盲孔内，且通过径向布置的圆柱销限位，第二螺母螺纹套装在轴体的上端部且通过紧定螺钉限位，待加工盘齿轮同轴套装在销轴上且其轮毂底端搭设在轴体的顶端，待加工盘齿轮的下端面搭设在第二螺母的顶端，且待加工盘齿轮与第二螺母之间设置有密封圈，压板上下滑动套装在销轴上且压设在待加工盘齿轮顶端，第一螺母螺纹套装在压板上方的销轴上，销轴的顶端及轴体的底端分别开设有顶尖孔。
[0006]进一步地，所述轴体包括由上到下依次同轴布置的第一圆柱段及第二圆柱段，其中第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径设置，且第一圆柱段的外圆面加工有螺纹。
[0007]进一步地，第二圆柱段的上部沿其径向加工有第一限位通孔，且所述第一限位通孔与所述定位盲孔贯通设置。
[0008]进一步地，所述销轴包括由上到下依次同轴布置的第三圆柱段、第四圆柱段及第五圆柱段，其中所述第三圆柱段的中部加工有外螺纹，所述第四圆柱段的直径大于第三圆柱段及第五圆柱段设置，所述第五圆柱段上沿其径向开设有第二限位通孔。
[0009]进一步地，所述第四圆柱段的直径小于待加工盘齿轮的轮毂内径设置。
[0010]进一步地，所述第一螺母与所述压板之间设置有垫圈。
[0011]进一步地，所述第二螺母的内部沿其轴向开设有阶梯通孔，其中所述阶梯通孔中的大直径孔为光孔且位于上部设置，所述阶梯通孔中的小直径孔为螺纹孔且位于下部设置。
[0012]进一步地，第二螺母的下部沿其周向均匀开设有至少两个限位螺纹孔，且每个限位螺纹孔均与所述小直径孔贯通设置。
[0013]进一步地，所述第一螺母为六角螺母。
[0014]进一步地，所述第二螺母为圆螺母。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0016]通过更换销轴和/或第二螺母，即可实现一轴多用，且与现有技术相比，有效提高了连接稳定性、互换性且装拆更方便。
[0017]另外，通过第二螺母内嵌弹性密封圈的结构作为辅助支撑，利用密封圈的缓冲吸振功能，有效降低磨齿加工中产生的振动，有效提主同了弱刚度盘齿轮磨齿精度。
[0018]本技术的盘齿轮磨齿芯轴结构简单、设计合理、维修和制造方便，在保证精度的前提下，降低了制造成本，具有一轴多用、互换性好、连接稳定性好和装拆方便等优点，是齿轮磨齿加工过程中实现高精度夹持的一种先进夹具。
附图说明
[0019]图1为本技术的盘齿轮磨齿芯轴的主剖视示意图；
[0020]图2为轴体的主剖视示意图；
[0021]图3为销轴的主视示意图；
[0022]图4为第二螺母的主剖视示意图；
[0023]图5为第二螺母的侧视示意图。
[0024]图中：100、待加工盘齿轮；1、轴体；11、定位盲孔；12、第一圆柱段；13、第二圆柱段；14、第一限位通孔；2、销轴；21、第三圆柱段；22、第四圆柱段；23、第五圆柱段；24、第二限位通孔；3、压板；4、第一螺母；5、第二螺母；51、环形凹槽；52、阶梯通孔；53、限位螺纹孔；6、圆柱销；7、紧定螺钉；8、密封圈；9、顶尖孔；10、垫圈。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式，基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术关于“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]一种盘齿轮磨齿芯轴，包括轴体1、销轴2、压板3、第一螺母4及第二螺母5，其中轴体1的上端部同轴加工有定位盲孔11，销轴2的下端部同轴插装在所述定位盲孔11内，且通过径向布置的圆柱销6限位，第二螺母5螺纹套装在轴体1的上端部且通过紧定螺钉7限位，待加工盘齿轮100同轴套装在销轴2上且其轮毂底端搭设在轴体1的顶端，待加工盘齿轮100
的下端面搭设在第二螺母5的顶端，且待加工盘齿轮100与第二螺母5之间设置有密封圈8，压板3上下滑动套装在销轴2上且压设在待加工盘齿轮100顶端，第一螺母4螺纹套装在压板3上方的销轴2上，销轴2的顶端及轴体1的底端分别开设有顶尖孔9。
[0029]所述密封圈8同轴固装在第二螺母5的顶端，在第二螺母5的顶端同轴加工环形凹槽51，密封圈8放置在凹槽内，且优选通过胶接的方式与第二螺母5固定连接。
[0030]通过第一螺母4实现对压板3的轴向限位，
[0031]当待加工盘齿轮100的轮毂孔径发生变化时，只需要更换与之相配的销轴2即可实现其它型号的盘齿轮磨齿加工；
[0032]当待加工盘齿轮100的轮毂孔径不变，但腹板结构改变时，只需要更换与之相配的第二螺母5即可实现其它型号的盘齿轮磨齿加工。
[0033]通过更换销轴2和/或第二螺母5，即可实现一轴多用，且与现有技术相比，有效提高了连接稳定性、互换性且装拆更方便。
[0034]另外，通过第二螺母5内嵌弹性密封圈8的结构作为辅助支撑，利用密封圈8的缓冲吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘齿轮磨齿芯轴，其特征在于：包括轴体(1)、销轴(2)、压板(3)、第一螺母(4)及第二螺母(5)，其中轴体(1)的上端部同轴加工有定位盲孔(11)，销轴(2)的下端部同轴插装在所述定位盲孔(11)内，且通过径向布置的圆柱销(6)限位，第二螺母(5)螺纹套装在轴体(1)的上端部且通过紧定螺钉(7)限位，待加工盘齿轮(100)同轴套装在销轴(2)上且其轮毂底端搭设在轴体(1)的顶端，待加工盘齿轮(100)的下端面搭设在第二螺母(5)的顶端，且待加工盘齿轮(100)与第二螺母(5)之间设置有密封圈(8)，压板(3)上下滑动套装在销轴(2)上且压设在待加工盘齿轮(100)顶端，第一螺母(4)螺纹套装在压板(3)上方的销轴(2)上，销轴(2)的顶端及轴体(1)的底端分别开设有顶尖孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种盘齿轮磨齿芯轴，其特征在于：所述轴体(1)包括由上到下依次同轴布置的第一圆柱段(12)及第二圆柱段(13)，其中第一圆柱段(12)的直径大于第二圆柱段(13)的直径设置，且第一圆柱段(12)的外圆面加工有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种盘齿轮磨齿芯轴，其特征在于：第二圆柱段(13)的上部沿其径向加工有第一限位通孔(14)，且所述第一限位通孔(14)与所述定位盲孔(11)贯通设置。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明亮，付杰，邓基伟，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：