磨煤机旁路风管和磨煤机系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种磨煤机旁路风管和磨煤机系统，所述磨煤机旁路风管包括：一次风管、出粉管和调节支管，所述一次风管包括第一进风口和第一出风口，所述第一出风口适于与落煤管连通；所述出粉管和所述一次风管在上下方向上相对，且所述出粉管位于所述一次风管的下方，所述出粉管包括第二进风口；所述调节支管的一端与所述第二进风口连通，所述一次风管还包括第二出风口，所述调节支管的另一端与所述第二出风口连通，以使所述出粉管与所述一次风管连通。本实用新型专利技术的磨煤机旁路风管具有安全性较好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机旁路风管和磨煤机系统


[0001]本技术涉及采煤设备的
，具体涉及一种磨煤机旁路风管和磨煤机系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，落煤管和出粉管通过的一根拱形的分支管道直接连通，分支管道上设有调节对夹式蝶阀，从而使分支管道起到调节出粉量的作用。但是，相关技术中的分支管道的出粉侧容易积粉自燃，极端情况下导致分支管道烧穿起火甚至防爆门动作，安全性能较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术实施例提出一种磨煤机旁路风管，该磨煤机旁路风管具有安全性较好的优点。
[0005]根据本技术实施例的磨煤机旁路风管包括：一次风管，所述一次风管包括第一进风口和第一出风口，所述第一出风口适于与落煤管连通；出粉管，所述出粉管和所述一次风管在上下方向上相对，且所述出粉管位于所述一次风管的下方，所述出粉管包括第二进风口；调节支管，所述调节支管的一端与所述第二进风口连通，所述一次风管还包括第二出风口，所述调节支管的另一端与所述第二出风口连通，以使所述出粉管与所述一次风管连通。
[0006]本技术实施例的磨煤机旁路风管利用调节支管将一次风管与出粉管直接连通，从而一次风管能够通过调节支管向出粉管内输送一定的风量，实现调节出粉管的出粉量的目的。并且，一次风管与出粉管在上下方向上相对，使连通一次风管与出粉管的调节支管内不易积粉，因此调节支管内不易积粉自燃，提高了安全性能。
[0007]由此，本技术实施例的磨煤机旁路风管具有安全性较好的优点。
[0008]在一些实施例中，所述调节支管包括在上下方向上相对的第一段和第二段，所述第一段的一端与所述第二进风口连通，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连通，所述第二段的另一端与所述第二出风口连通，且所述第一段相对所述上下方向倾斜设置。
[0009]在一些实施例中，所述第一段与所述上下方向之间的夹角为20
°‑
40
°
。
[0010]在一些实施例中，所述第二段的延伸方向与所述上下方向一致。
[0011]在一些实施例中，所述磨煤机旁路风管进一步包括：流量控制阀，所述流量控制阀设在所述第一段上。
[0012]在一些实施例中，所述磨煤机旁路风管进一步包括：膨胀节，所述膨胀节设在所述第二段上。
[0013]在一些实施例中，所述调节支管的长度为7m
‑
10m。
[0014]在一些实施例中，所述第二出风口位于第一出风口和第一进风口之间。
[0015]本技术实施例的磨煤机系统包括：磨煤机旁路风管，所述磨煤机旁路风管为上述任一实施例所述的磨煤机旁路风管；落煤管，所述落煤管与所述第一出风口连通。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例的磨煤机旁路风管的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]磨煤机旁路风管100；
[0019]一次风管1；第一进风口11；第一出风口12；第二出风口13；
[0020]出粉管2；第二进风口21；
[0021]调节支管3；第一段31；第二段32；
[0022]流量控制阀41；膨胀节42；
[0023]落煤管200。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面参考附图描述本技术实施例的磨煤机旁路风管100。
[0026]如图1所示，本技术实施例的磨煤机旁路风管100包括一次风管1、出粉管2和调节支管3。
[0027]一次风管1包括第一进风口11和第一出风口12，第一出风口12适于与落煤管200连通。出粉管2和一次风管1在上下方向上相对，且出粉管2位于一次风管1的下方，出粉管2包括第二进风口21。调节支管3的一端与第二进风口21连通，一次风管1还包括第二出风口13，调节支管3的另一端与第二出风口13连通，以使出粉管2与一次风管1连通。
[0028]本技术实施例的磨煤机旁路风管100利用调节支管3将一次风管1与出粉管2直接连通，从而一次风管1能够通过调节支管3向出粉管2内输送一定的风量，实现调节出粉管2的出粉量的目的。并且，一次风管1与出粉管2在上下方向上相对，使连通一次风管1与出粉管2的调节支管3内不易积粉，因此调节支管3内不易积粉自燃，提高了安全性能。
[0029]由此，本技术实施例的磨煤机旁路风管100具有安全性较好的优点。
[0030]在一些实施例中，如图1所示，调节支管3包括在上下方向上相对的第一段31和第二段32，第一段31的一端与第二进风口21连通，第一段31的另一端与第二段32的一端连通，第二段32的另一端与第二出风口13连通，且第一段31相对上下方向倾斜设置。从而使调节支管3能够适配出粉管2，使一次风管1内的调节风能够更加顺利地通过调节支管3进入出风管内，提高了本技术实施例的磨煤机旁路风管100的实用性。
[0031]可选地，第一段31与上下方向之间的夹角为20
°‑
40
°
。可选地，第一段31与上下方向之间的夹角为25
°‑
36
°
。可选地，第一段31与上下方向之间的夹角为29
°‑
34
°
。从而使调节支管3能够适配出粉管2，且使粉体不易积存在第一段31中，因此进一步提高了本技术实施例的磨煤机旁路风管100的安全性能。
[0032]其中，第一段31与上下方向之间的夹角包括但不限于20
°
、22
°
、25
°
、29
°
、32
°
、34
°
、
36
°
或者40
°
。
[0033]在一些实施例中，如图1所示，第二段32的延伸方向与上下方向一致。从而使粉体更加不易积存在第二段32内，因此进一步提高了本技术实施例的磨煤机旁路风管100的安全性能。
[0034]在一些实施例中，如图1所示，第一段31上有流量控制阀41。从而便于利用流量控制阀41控制调节支管3的风量，因此进一步提高本技术实施例的磨煤机旁路风管100的实用性。
[0035]在一些实施例中，如图1所示，第二段32上设有膨胀节42。从而利用膨胀节42防止第二段32温度变化的时候焊缝开裂。
[0036]可选地，调节支管3的长度为7m
‑
10m。可选地，调节支管3的长度为8m
‑
9m。从而使调节支管3具有足够长度连通出粉管2和一次风管1，并且能够避免调节支管3长度过大造成结构冗余的问题。
[0037]在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机旁路风管，其特征在于，包括：一次风管，所述一次风管包括第一进风口和第一出风口，所述第一出风口适于与落煤管连通；出粉管，所述出粉管和所述一次风管在上下方向上相对，且所述出粉管位于所述一次风管的下方，所述出粉管包括第二进风口；调节支管，所述调节支管的一端与所述第二进风口连通，所述一次风管还包括第二出风口，所述调节支管的另一端与所述第二出风口连通，以使所述出粉管与所述一次风管连通。2.根据权利要求1所述的磨煤机旁路风管，其特征在于，所述调节支管包括在上下方向上相对的第一段和第二段，所述第一段的一端与所述第二进风口连通，所述第一段的另一端与所述第二段的一端连通，所述第二段的另一端与所述第二出风口连通，且所述第一段相对所述上下方向倾斜设置。3.根据权利要求2所述的磨煤机旁路风管，其特征在于，所述第一段与所述上下方向之间的夹角为20
°‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，余三冬，周文正，陈坚，袁忠，黎明，李宏国，丁磊，雷中辉，伍天海，龙玉凤，
申请(专利权)人：华能湖南岳阳发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：