一种坑道定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坑道定型结构，包括模板组件和连接单元组件，模板组件包括限位模板和连接模板，限位模板适于与混凝土结构抵接；限位模板和连接模板可拆卸相连；连接单元组件穿设限位模板和连接模板，连接单元组件的一端同连接模板可拆卸相连，连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。通过连接单元组件连接固定模板组件和待成型的混凝土结构，限位模板抵接限位混凝土结构，通过连接单元组件作用连接模板向限位模板靠近，以加强限位模板对混凝土结构的限位；本实用新型专利技术具有良好的加固能力，有利于坑道处混凝土结构提高成型精度，其施工操作便捷。其施工操作便捷。其施工操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种坑道定型结构


[0001]本技术涉及坑道建筑设施
，具体涉及一种坑道定型结构。

技术介绍

[0002]在基坑开挖过程中,一般在坑底设置坑道,并沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集水坑,然后用排污泵抽走排出，以保证基坑的干燥。在相关技术中，对于集水坑等坑道的定型方式，多采用木模板加工成与坑道尺寸配套的方盒，在方盒和坑道间填充混凝土，然后方盒内部采用钢管木方内撑的模板加固方式，利用堆载重物抵压方盒，从而混凝土成型期望的坑道结构。专利技术人认为：此种定型方式没有合理稳定的连接点，仅靠堆载重物将方盒压住，难以有效防止方盒上浮很难，坑道结构自身易受内部混凝土成型力或外力作用而变形，其存在坑道结构的成型效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于相关技术中存在坑道结构的成型效果不佳的缺陷。
[0004]本技术提供了一种坑道定型结构，包括：
[0005]模板组件，包括限位模板和连接模板，所述限位模板适于与混凝土结构抵接；所述限位模板和所述连接模板可拆卸相连；
[0006]和连接单元组件，所述连接单元组件穿设所述限位模板和所述连接模板，所述连接单元组件的一端同所述连接模板可拆卸相连，所述连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。
[0007]可选地，所述连接单元组件包括多个第一连接单元和第二连接单元，至少部分所述第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，至少部分所述第二连接单元可高度方向延伸间隔布设。
[0008]可选地，所述第一连接单元包括第一螺杆、连接套筒以及第二螺杆，所述第一螺杆适于与混凝土结构的主筋固定相连，所述连接套筒可套设螺纹连接在所述第一螺杆上，所述连接套筒内设有连接螺纹，所述连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；
[0009]所述第一连接单元具有联合状态和分离状态；在所述联合状态下，所述第一螺杆的端部和所述第二螺杆的端部分别螺纹连接在所述连接套筒内；在所述分离状态下，所述第一螺杆和所述第二螺杆相分离拆卸设置。
[0010]可选地，所述第一连接单元还包括卡接件和螺母件，所述卡接件活动连接在所述第二螺杆上，所述螺母件套设螺纹连接在所述第二螺杆上，所述螺母件和所述卡接件相抵接设置。
[0011]可选地，所述连接模板和所述卡接件抵接相连；所述连接模板配置于所述限位模板和所述卡接件之间，所述螺母件设置在远离所述卡接件卡接面的一侧；所述连接模板设置为背楞板，所述卡接件设置为U形卡件。
[0012]可选地，所述第一连接单元还包括：
[0013]保护帽，所述保护帽套接固定设置在所述连接套筒上；和/或
[0014]止水环，所述止水环套接固定设置在所述第一螺杆上，所述止水环和所述连接套筒相间隔设置。
[0015]可选地，所述限位模板和所述连接模板适形对应设置，所述限位模板包括第一模板、第二模板以及第三模板，所述第二模板固定设置在所述第一模板和所述第三模板之间；所述第一模板和所述第三模板沿高度平面延伸设置，所述第二模板沿水平面延伸设置；所述第一连接单元用于与所述第一模板和所述第三模板相连，所述第二连接单元用于与所述第二模板相连，所述第一连接单元和所述第二连接单元设置为相同结构。
[0016]可选地，邻接的所述第一连接单元之间的间距设置为1米；和/或邻接的所述第二连接单元之间的间距设置为1米。
[0017]可选地，所述限位模板上设有若干第一通孔，所述连接模板上若干第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述连接单元组件对应穿设于设置的所述第一通孔和所述第二通孔内。
[0018]可选地，所述限位模板设置为铝合金模板，所述连接模板设置为钢模板。
[0019]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本技术提供的坑道定型结构，包括模板组件和连接单元组件，模板组件包括限位模板和连接模板，限位模板适于与混凝土结构抵接；限位模板和连接模板可拆卸相连；连接单元组件穿设限位模板和连接模板，连接单元组件的一端同连接模板可拆卸相连，连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。
[0021]此结构的坑道定型结构，通过连接单元组件连接固定模板组件和待成型的混凝土结构，限位模板抵接限位混凝土结构，通过连接单元组件作用连接模板向限位模板靠近，以加强限位模板对混凝土结构的限位，有利于增强坑道定型结构对混凝土结构的加固能力，从而提高成型精度，其具有施工操作便捷的优点。
[0022]2.本技术提供的坑道定型结构，连接单元组件包括多个第一连接单元和第二连接单元，所有第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元可高度方向延伸间隔布设；有利于施工人员的测量对正，便于相应的连接单元沿水平方向或高度方向的装配布设。
[0023]此结构的坑道定型结构，通过第一连接单元和第二连接单元分别同连接模板相连，所有第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元可高度方向延伸间隔布设，从而构造多个连接节点，使得连接单元组件对模板组件提供均匀的连接作用力，以加强模板组件对混凝土结构的定位精度，有利于提高混凝土结构的成型精度。
[0024]3.本技术提供的坑道定型结构，第一连接单元包括第一螺杆、连接套筒以及第二螺杆，第一螺杆适于与混凝土结构的主筋固定相连，连接套筒可套设螺纹连接在第一螺杆上，连接套筒内设有连接螺纹，连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；其中，第一连接单元具有联合状态和分离状态；在联合状态下，第一螺杆的端部和第二螺杆的端部分别螺纹连接在连接套筒内；在分离状态下，第一螺杆和第二螺杆相分离拆卸设置。第一连接单元还包括卡接件和螺母件，卡接件活动连接在第二螺杆上，螺母件套设螺纹连接在第二螺杆上，螺母件和卡接件相抵接设置。
[0025]此结构的坑道定型结构，将第一螺杆远离其螺纹段的端部同主筋相焊接固定，限位模板抵接设置在连接套筒上，再进行装配连接模板，通过第二螺杆穿设连接模板和限位模板，使第二螺杆同连接套筒相连，从而使第一连接单元处于联合状态，通过螺母件锁紧卡接件向连接模板靠近，使卡接件抵接在连接模板远离限位模板的一侧上，完成第一连接单元对模板组件的连接，进而达到定型混凝土结构的目的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的实施例中提供的坑道定型结构中第二连接单元装配时的结构示意图；
[0028]图2为本技术的实施例中提供的坑道定型结构中第二连接单元装配时的局部结构示意图；
[0029]图3为本技术的实施例中提供的坑道定型结构中限位模板装配时的结构示意图；
[0030]图4为本技术的实施例中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坑道定型结构，其特征在于，包括：模板组件(1)，包括限位模板(11)和连接模板(12)，所述限位模板(11)适于与混凝土结构(2)抵接；所述限位模板(11)和所述连接模板(12)可拆卸相连；和连接单元组件，所述连接单元组件穿设所述限位模板(11)和所述连接模板(12)，所述连接单元组件的一端同所述连接模板(12)可拆卸相连，所述连接单元组件的另一端适于与混凝土结构(2)固定相连。2.根据权利要求1所述的坑道定型结构，其特征在于，所述连接单元组件包括多个第一连接单元(3)和第二连接单元(4)，至少部分所述第一连接单元(3)沿水平方向延伸间隔布设，至少部分所述第二连接单元(4)可沿高度方向延伸间隔布设。3.根据权利要求2所述的坑道定型结构，其特征在于，所述第一连接单元(3)包括第一螺杆(31)、连接套筒(32)以及第二螺杆(34)，所述第一螺杆(31)适于与混凝土结构(2)的主筋(21)固定相连，所述连接套筒(32)可套设螺纹连接在所述第一螺杆(31)上，所述连接套筒(32)内设有连接螺纹，所述连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；所述第一连接单元(3)具有联合状态和分离状态；在所述联合状态下，所述第一螺杆(31)的端部和所述第二螺杆(34)的端部分别螺纹连接在所述连接套筒(32)内；在所述分离状态下，所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(34)相分离拆卸设置。4.根据权利要求3所述的坑道定型结构，其特征在于，所述第一连接单元(3)还包括卡接件(35)和螺母件(36)，所述卡接件(35)活动连接在所述第二螺杆(34)上，所述螺母件(36)套设螺纹连接在所述第二螺杆(34)上，所述螺母件(36)和所述卡接件(35)相抵接设置。5.根据权利要求4所述的坑道定型结构，其特征在于，所述连接模板(12)和所述卡接件(35)抵接相连；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕成，周边，宋磊，黄宇，胡欣，郭鹏，余其，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：