一种射吸式焊割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射吸式焊割炬，涉及气焊技术领域。该射吸式焊割炬，包括支架，支架的左侧固定连接有焊割炬，焊割炬的左侧固定连接进气管，进气管的底部固定连接焊嘴，焊割炬的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有液压套筒，液压套筒的内壁与推板A活塞连接，推板A的右侧固定连接有推杆A，液压套筒的内壁与推板B活塞连接，推板B的底部固定连接有推杆B，通过设置万向轮对焊嘴进行支撑，使焊嘴对板材进行切割焊接的过程中，始终与板材保持一定的距离，且能够通过推动推杆A来根据火焰大小的不同调节万向轮与焊嘴的距离，使焊嘴产生的火焰尾焰以最佳距离对板材进行焊接或者燃烧。燃烧。燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种射吸式焊割炬


[0001]本技术涉及气焊
，具体为一种射吸式焊割炬。

技术介绍

[0002]焊割炬是用于进行气焊的主要工具，也被人们称为焊枪，通过对可燃气体和氧气进行混合，并通过焊嘴进行喷射，可以形成符合要求的火焰，通常用于材料焊接或者切割。
[0003]焊割炬通过焊嘴对钢板进行切割焊接的过程中，需要通过焊接炬为焊嘴持续提供可燃气体和氧气，保持焊嘴喷射火焰的持续燃烧，通过火焰的持续燃烧达到对钢板等材料进行切割和焊接的效果。
[0004]考虑到焊割炬需要进行焊接工作和切割工作，而焊接和切割是需要的火焰大小不同，需要对焊嘴喷射的火焰进行调整，由于火焰的尾焰温度最高，而火焰大小不同其尾焰的长度不同，工作人员在通过焊割炬设备进行切割和焊接时，无法使焊接炬的与钢板保持最佳的距离，容易影响对材料的切割效果和焊接效率，同时考虑到焊嘴在喷射尾焰的过程中，附近的温度较高，人工手动通过支撑装置对焊接炬与钢板之间的距离进行调整，容易出现受伤的情况发生。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题:针对现有技术的不足，本技术提供了一种射吸式焊割炬，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]（二）技术方案:为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种射吸式焊割炬，包括支架，所述支架的左侧固定连接有焊割炬，所述焊割炬的左侧固定连接进气管，所述进气管的底部固定连接焊嘴，所述焊割炬的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有液压套筒，所述液压套筒的内壁固定连接有分隔板，所述液压套筒的内壁与推板A活塞连接，所述推板A的右侧固定连接有推杆A，所述推杆A的外壁固定连接滑动板，所述滑动板的左侧与弹簧B的一端固定连接，所述弹簧B的另一端与分隔板的右侧固定连接，所述液压套筒的内壁与推板B活塞连接，所述推板B的底部固定连接有推杆B，所述推板B的底部固定连接有弹簧A的一端，所述弹簧A的另一端与液压套筒的内壁固定连接，且推板A与推板B之间设置有液压油。
[0007]优选的，所述液压套筒的外壁开设槽口。
[0008]优选的，所述槽口的内壁与斜板的外壁铰接。
[0009]优选的，所述槽口的内壁与涡卷弹簧的一端固定连接，所述涡卷弹簧的另一端与斜板的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述斜板的底部固定连接有固定块。
[0011]优选的，所述推杆A的外壁固定连接有楔块，所述楔块设置有多组，且多组所述楔块均匀的分布在推杆A的外壁上。
[0012]优选的，所述推杆B的底部设置有万向轮。
[0013]优选的，所述推杆A外壁与液压套筒的右侧滑动连接，所述推杆B的外壁与液压套筒的底部滑动连接。
[0014]（三）有益效果:本技术提供了一种射吸式焊割炬。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该射吸式焊割炬在使用时，通过设置液压套筒、推杆B、万向轮对焊嘴进行支撑，达到使通过焊嘴对板材进行切割焊接的过程中，始终与板材保持一定的距离，且能够通过推动推杆A来根据火焰大小的不同调节万向轮与焊嘴的距离，使焊嘴产生的火焰尾焰以最佳距离对板材进行焊接或者燃烧，使工作人员在使用焊割炬的过程中更加方便。
[0016]（2）、该射吸式焊割炬在使用时，通过设置推杆A、推板B、液压油，使哪怕在焊嘴喷射火焰的过程中，工作人员可以通过控制远离焊嘴的推杆A移动，达到远距离对推杆B和万向轮的高度进行调整，防止出现调整的过程中，被焊嘴或者火焰烫伤的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术装置主视结构示意图；
[0018]图2为本技术装置液压套筒剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术装置斜板、楔块、固定块结构示意图；
[0020]图4为本技术装置后视结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、进气管；3、焊嘴；4、焊割炬；5、连接杆；6、液压套筒；7、推杆A；8、滑动板；9、推板A；10、分隔板；11、弹簧B；12、推板B；13、弹簧A；14、万向轮；15、推杆B；16、楔块；17、斜板；18、固定块；19、槽口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种射吸式焊割炬，包括支架1，支架1的左侧固定连接有焊割炬4，焊割炬4的左侧固定连接进气管2，通过控制焊割炬4，使进气管2为焊嘴3提供氧气和燃气，进气管2的底部固定连接焊嘴3，通过焊嘴3对氧气和燃气进行燃烧，达到对火焰进行喷射的效果，焊割炬4的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有液压套筒6。
[0024]液压套筒6的内壁固定连接有分隔板10，通过设置分隔板10使液压套筒6的内壁分为两个部分，使液压套筒6的内壁的一部分用于存放液压油达到液压传动效果，液压套筒6的内壁另一部分用于设置斜板17和固定块18，用于对推杆A7进行限位和固定，液压套筒6的内壁与推板A9活塞连接，推板A9的右侧固定连接有推杆A7，通过推动推杆A7，使推板A9延液压套筒6的内壁进行移动，推杆A7的外壁固定连接滑动板8，滑动板8的左侧与弹簧B11的一端固定连接，弹簧B11的另一端与分隔板10的右侧固定连接，通过设置弹簧B11，使方便带动滑动板8进行复位，使不需要使用的情况下，快速带动推杆A7进行复位，推杆A7外壁与液压套筒6的右侧滑动连接，液压套筒6的内壁与推板B12活塞连接，推板B12的底部固定连接有推杆B15，且推板A9与推板B12之间设置有液压油，使通过向内推动推杆A7的同时，推杆A7通
过推板A9、液压油对推板B12进行向下推动，使推板B12带动推杆B15延液压套筒6的内壁向下移动，达到改变支撑高度的效果，推杆B15的底部设置有万向轮14，通过设置万向轮14，方便通过推杆B15对焊嘴3与钢板进行保持距离时，通过底部的万向轮14，方便装置进行移动，推板B12的底部固定连接有弹簧A13的一端，弹簧A13的另一端与液压套筒6的内壁固定连接，推杆B15的外壁与液压套筒6的底部滑动连接。
[0025]液压套筒6的外壁开设槽口19，槽口19的内壁与斜板17的外壁铰接，且槽口19的内壁与涡卷弹簧的一端固定连接，涡卷弹簧的另一端与斜板17的外壁固定连接，通过涡卷弹簧的弹性，使斜板17的初始状态保持倾斜，斜板17的底部固定连接有固定块18，推杆A7的外壁固定连接有楔块16，通过在推杆A7的外壁上设置楔块16，使推杆A7可以利用楔块16的斜面通过斜板17和固定块18，而斜板17和固定块18用于对楔块16的后侧进行限位，达到自动限位的效果。
[0026]在本技术中，使用时，通过工作人员将支架1通过螺栓固定在焊接设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射吸式焊割炬，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的左侧固定连接有焊割炬（4），所述焊割炬（4）的左侧固定连接进气管（2），所述进气管（2）的底部固定连接焊嘴（3），所述焊割炬（4）的底部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部固定连接有液压套筒（6），所述液压套筒（6）的内壁固定连接有分隔板（10），所述液压套筒（6）的内壁与推板A（9）活塞连接，所述推板A（9）的右侧固定连接有推杆A（7），所述推杆A（7）的外壁固定连接滑动板（8），所述滑动板（8）的左侧与弹簧B（11）的一端固定连接，所述弹簧B（11）的另一端与分隔板（10）的右侧固定连接，所述液压套筒（6）的内壁与推板B（12）活塞连接，所述推板B（12）的底部固定连接有推杆B（15），所述推板B（12）的底部固定连接有弹簧A（13）的一端，所述弹簧A（13）的另一端与液压套筒（6）的内壁固定连接，且推板A（9）与推板B（12）之间设置有液压油。2.根据权利要求1所述的一种射吸式焊割...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟银波，马俊，张丽莉，
申请(专利权)人：江苏锐凌焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：