一种硬密封式换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬密封式换向阀，其技术方案要点包括阀体和阀盖，阀盖上转动连接有手柄，阀体的中部设有定位轴，定位轴上转动连接有转盘，转盘与阀体的端面相抵设置，阀盖内转动设置有切换柱，切换柱的一端伸出阀盖并与手柄连接，另一端连接在转盘上用于驱动转盘转动，切换柱上设有凸出盘，转盘上设有支撑架，凸出盘和支撑架之间抵接有下压弹簧；转盘内设有导气凹槽和封闭槽，导气凹槽和封闭槽的槽底相对开口一侧逐渐收窄。本实用新型专利技术可以将转盘平稳的抵接在阀体上，在气路压力较高的情况下，转盘也不会偏移，具有良好的密封效果。具有良好的密封效果。具有良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封式换向阀


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说它涉及一种硬密封式换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是一种应用范围极其广泛的气动液压元件产品，它主要用于介质流向的切换，从而实现对相连接缸体的活塞杆或者马达的自动控制。目前常见的换向阀产品的阀芯内腔与阀口、活塞环径面与阀体内腔之间，均需要嵌设密封圈以保证密封性能；此类产品在运行一段时间以后，很容易由于密封圈的自身磨损和老化失效造成密封性能下降，继而严重影响手动换向阀整机的工作性能。
[0003]为此，现有技术中，公告号为CN201428656Y公开了一种转盘式手动换向阀，其采用端面硬密封的方式在密封效果得到保证的前提下，还让使用寿命相比柔性密封圈而言得到有效延长。
[0004]但是上述现有技术中还存在一些缺陷：其转盘是通过支撑弹簧的弹力使其抵接在阀体的端面上实现密封的，支撑弹簧简单的抵于转盘中部，而气路通孔位于转盘的外侧，当气路压力较大时，转盘外侧受力，而弹簧抵在中部位置，两个不同位置上的受力所产生的转动力矩导致转盘容易出现小范围的偏移，使得转盘与阀体之间的间隙扩大，密封性能受到影响，因此有必要对换向阀的结构进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种硬密封式手控阀，可以将转盘平稳的抵接在阀体上，在气路压力较高的情况下，转盘也不会偏移，具有良好的密封效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种硬密封式换向阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖上转动连接有手柄，其特征在于：所述阀体的中部设有定位轴，所述定位轴上转动连接有转盘，所述转盘与阀体的端面相抵设置，所述阀盖内转动设置有切换柱，所述切换柱的一端伸出阀盖并与手柄连接，另一端连接在转盘上用于驱动转盘转动，所述切换柱上设有凸出盘，所述转盘上设有支撑架，所述凸出盘和支撑架之间抵接有下压弹簧；所述转盘内设有导气凹槽和封闭槽，所述导气凹槽和封闭槽的槽底相对开口一侧逐渐收窄。
[0007]本技术进一步设置为：所述阀体内设有进气口、出气口A、出气口B和排气口，所述进气口、出气口A、出气口B和排气口以定位轴为中心环形分布，且进气口和排气口间隔设置，出气口A和出气口B间隔设置。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑架包括有外侧支撑部和内侧支撑部，所述外侧支撑部抵接在转盘的外侧，所述内侧支撑部抵接在转盘的内侧。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀体上设有三个气路接口，三个所述气路接口分别与进气口、出气口A和出气口B相连通。
[0010]本技术进一步设置为：所述导气凹槽和封闭槽均对称设置有两个，两个所述导气凹槽分别位于进气口的一侧以及排气口的一侧，两个所述封闭槽分别位于出气口A的一侧以及出气口B的一侧。
[0011]本技术进一步设置为：所述阀盖内设有定位板，所述定位板上设有三个定位孔，所述手柄上设有旋盖，所述旋盖内设置有可弹性伸缩的钢珠，所述钢珠与定位孔相配合。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术相比现有技术，设置了支撑架，支撑架上具有外侧支撑部和内侧支撑部，其分别支撑在转盘的外侧和内侧，使得转盘的内外两侧都可以受到下压弹簧所带来的下压力，尤其在气路压力较大时，本技术的转盘不易发生偏移，具有良好的密封性能。
[0014]同时，本技术的导气凹槽的截面设置为向槽底逐渐收窄的结构，也即槽底的面积是较小的，在外部气路压强一定的情况下，较小的槽底面积使得转盘受到的压力也较小，因此在气路压力较大时，本技术的转盘外侧所受到的力比现有技术的转盘外侧受到的力更小，更不易于发生偏移，保证良好的密封。
附图说明
[0015]图1是本实施例整体结构示意图；
[0016]图2是本实施例爆炸结构示意图；
[0017]图3是本实施例截面结构示意图；
[0018]图4是本实施例阀体底面截面结构示意图；
[0019]图5是本实施例转盘结构示意图；
[0020]图6是本实施例阀体顶面结构示意图。
[0021]附图标记：1、阀体；101、进气口；102、出气口A；103、出气口B；104、排气口；2、阀盖；3、手柄；4、定位轴；5、转盘；501、导气凹槽；502、封闭槽；6、切换柱；7、凸出盘；8、支撑架；801、外侧支撑部；802、内侧支撑部；9、下压弹簧；11、气路接口；13、定位板；1301、定位孔；14、旋盖；1401、钢珠。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本实施例公开了一种硬密封式换向阀，如图1
‑
6所示，包括阀体1和阀盖2，阀盖2上转动连接有手柄3，阀体1的中部设有定位轴4，定位轴4上转动连接有转盘5，转盘5与阀体1的端面相抵设置，转盘5和阀体1的端面为不锈钢等抗磨损的硬质材料制成；阀盖2内转动设置有切换柱6，切换柱6的一端伸出阀盖2并与手柄3连接，另一端连接在转盘5上用于驱动转盘5转动，通过上述结构，通过转动手柄3就可以带动转盘转动，进而实现外部气路的换向，同时，在切换柱6上设有凸出盘7，转盘5上设有支撑架8，凸出盘7和支撑架8之间抵接有下压弹簧9；通过下压弹簧9和支撑架8可以将转盘5牢牢的抵接在阀体上，且转盘的内外两侧均具有良好的压力支撑，受力更平衡，不易出现偏移；转盘5内设有导气凹槽501和封闭槽502，导气凹槽501和封闭槽502的槽底相对开口一侧逐渐收窄，具体可参照图3和图6，导气凹槽501和封闭槽502的截面呈上小下大的梯形结构，槽底的面积小于槽口的面积，当气体介质
进入槽中时，由于槽底的面积较小，因此槽底受到的压力也较小，不容易将转盘向上方顶起，加之转盘受压稳定，因此，本实施例尤其适合在高压气路中使用，密封性可靠。
[0024]进一步的，在阀体1内设有进气口101、出气口A102、出气口B103和排气口104，进气口101、出气口A102、出气口B103和排气口104以定位轴4为中心环形分布，且进气口101和排气口104间隔设置，出气口A102和出气口B103间隔设置。参照图4，通过上述结构，进气口101和排气口104位于图中的上下两侧，出气口A和出气口B位于图中的左右对侧，配合导气凹槽501就能能导通相邻的气口，当进气口连通出气口A时，排气口连通出气口B，此时与出气口A对应的气路工作，而与出气口B对应的气路排气不工作，反之当出气口连通出气口B时，排气口连通出气口A，此时出气口B的气路工作，出气口A的气路排气不工作，由此可以实现气路的换向。
[0025]进一步的，可参照图3，支撑架8包括有外侧支撑部801和内侧支撑部802，外侧支撑部801抵接在转盘5的外侧，内侧支撑部802抵接在转盘5的内侧，通过支撑架8可以对转盘的内侧和外侧均进行支撑，有效防止由于转盘外侧受气路压力导致转盘发生偏转的问题。
[0026]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬密封式换向阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀盖(2)上转动连接有手柄(3)，其特征在于：所述阀体(1)的中部设有定位轴(4)，所述定位轴(4)上转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)与阀体(1)的端面相抵设置，所述阀盖(2)内转动设置有切换柱(6)，所述切换柱(6)的一端伸出阀盖(2)并与手柄(3)连接，另一端连接在转盘(5)上用于驱动转盘(5)转动，所述切换柱(6)上设有凸出盘(7)，所述转盘(5)上设有支撑架(8)，所述凸出盘(7)和支撑架(8)之间抵接有下压弹簧(9)；所述转盘(5)内设有导气凹槽(501)和封闭槽(502)，所述导气凹槽(501)和封闭槽(502)的槽底相对开口一侧逐渐收窄。2.根据权利要求1所述的一种硬密封式换向阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有进气口(101)、出气口A(102)、出气口B(103)和排气口(104)，所述进气口(101)、出气口A(102)、出气口B(103)和排气口(104)以定位轴(4)为中心环形分布，且进气口(101)和排气口(104)间隔设置，出气口A(102)和出气口B(103)间隔设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志博，
申请(专利权)人：新立行科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：