本发明专利技术提供一种感射线性树脂组合物和液晶显示元件的分隔物及其形成方法。即使采用缝模涂敷法作为涂敷方法，该感射线性树脂组合物也能够在不使涂膜上产生由微小凹凸构成的斑痕的情况下形成液晶显示元件的分隔物，该分隔物能够保持作为液晶显示元件的分隔物所需的各种性能（例如高回复率和柔软性兼备的压缩性能以及耐打磨性），同时具有特高的膜厚均一性的液晶显示元件。上述感射线性树脂组合物含有（Ａ）碱可溶性树脂、（Ｂ）聚合性不饱和化合物、（Ｃ）感射线性聚合引发剂和（Ｄ）具有硅氧烷链的特定聚合物。液晶显示元件的分隔物由上述感射线性树脂组合物形成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在液晶显示元件中，为了使两块基板间保持一定的间隔(盒间隙)， 一直以来都使 用具有规定粒径的玻璃珠、塑料珠等分隔物颗粒。由于这些分隔物颗粒无规地散布在玻璃 基板等透明基板上，因而一旦像素形成区域存在分隔物颗粒，就会出现分隔物颗粒发生映 像现象，以及入射光发生散射，作为液晶面板的对比度下降的问题。因此，为了解决这些问 题，便采用通过使用感射线性树脂组合物的光刻法在像素形成区域以外的区域形成分隔物 的方法(专利文献1)。 因此，为了在液晶显示元件的整个区域保持一定的盒间隙，对于分隔物，要求具有 高度的膜厚均一性。特别是近年来的液晶显示元件，要求具有比以前还要高的画质高精细 化和高速动态图像跟随性(高速响应性)，因此对膜厚均一性的要求日益提高。 再说，随着近年来大屏幕电视的趋势和生产成本降低的要求，带有滤色器的基板 的制造中所用的基板玻璃尺寸正处于大型化的势头。因此，在基板上形成保护膜和分隔物 时所进行的感射线性树脂组合物的涂敷工序中，采用以前广泛使用的旋涂法已经很困难， 涂敷方法替换为由狭槽状喷嘴喷出组合物而进行涂敷的所谓的缝模涂敷法(专利文献2和 3)。这种缝模涂敷法，与旋涂法相比，既具有能够减少涂敷所需的组合物的量的优点，也有 利于降低液晶显示元件的制造成本。但是，在这种缝模涂敷法中，在真空吸附基板的紧密接 触状态下，以一定的方向扫掠涂敷嘴而进行涂敷，然后，保持在真空吸附用的空穴中的支撑 销升起而将基板顶起，将其从涂敷台移送到下一工序。因此，在一连串的工序中，会出现涂 膜上产生由真空吸附用的空穴引起的被称作为"工作台真空吸附斑"的斑痕、支撑销引起的 被称作为"支撑销斑"的斑痕、涂敷嘴扫掠方向上呈现的条状的被称作为"纵线斑"的斑痕 等的情形，从而成为实现如上所述的高度平坦性的障碍。 现有技术专利文献专利文献1日本特开2001-261761号公报 专利文献2日本特开2006-184841号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供一种感射线性树脂组合物，其即 使采用缝模涂敷法作为涂敷方法，也能够在不使涂膜上产生由微小凹凸构成的斑痕的情况 下形成液晶显示元件的分隔物，以及提供能够保持作为液晶显示元件的分隔物所需的各种 性能(例如高回复率和柔软性兼备的压縮性能以及耐打磨性)，同时具有特高的膜厚均一 性的液晶显示元件的分隔物及其形成方法。 根据本专利技术，本专利技术的上述目的和优点，第一，由一种感射线性树脂组合物达成， 其含有 (A)碱可溶性树脂； (B)聚合性不饱和化合物； (C)感射线性聚合引发剂；以及 (D)含有(dl)下述式(1°)表示的化合物(以下称为"化合物(dl)")、 (d2)下述通式(2°)表示的化合物(以下称为"化合物(d2)")和 (d3)具有下述通式(3)表示的基团的聚合性不饱和化合物(以下称为"化合物(d3)")的聚合性不饱和化合物的共聚物(以下称为"共聚物(D)")。 CH2 = CR丄C00-CaH2Q-CeF则 (1。) 式(1Q)中，R1为氢原子或甲基，a为0 6的整数，P为1 20的整数。 CH2 = CR2COO-(CYH2Y-0)a_R3 (2。) 式(2°)中，R2为氢原子或甲基，R3为碳原子数为1 12的烷基，Y为2或3，a为重复单元数，其平均数值为1 30。 式(3)中，1 4、1 5、1 6、1 7和R8各自独立地为碳原子数为1 20的烷基、苯基或下述通式(4)表示的基团，b为0 3的整数。 式(4)中，R9、 R1Q和R11各自独立地为碳原子数为1 20的烷基或苯基，c为0 3的整数。 本专利技术的上述目的和优点，第二，由用上述感射线性树脂组合物形成的液晶显示 元件的分隔物达成。 本专利技术的上述目的和优点，第三，由液晶显示元件用分隔物的形成方法达成，其至 少按照以下顺序包括以下工序， (1)将上述感射线性树脂组合物涂敷在基板上形成涂膜的工序， (2)对该涂膜的至少一部分进行曝光的工序， (3)对曝光后的涂膜进行显影的工序，禾口 (4)对显影后的涂膜进行加热的工序。 而且，本专利技术的上述目的和优点，第四，由通过上述方法形成的液晶显示元件用分 隔物达成。 根据本专利技术，能够提供一种感射线性树脂组合物，其即使采用缝模涂敷法作为涂敷方法，也能够在不使涂膜上产生由微小凹凸构成的斑痕的情况下形成液晶显示元件的分隔物，以及提供能够保持作为液晶显示元件的分隔物所需的各种性能(例如高回复率和柔软性兼备的压縮性能以及耐打磨性)，同时具有特高的膜厚均一性的液晶显示元件的分隔物及其形成方法。具体实施例方式以下，对本专利技术进行具体的说明。 〈 (A)碱可溶性树脂> 作为本专利技术感射线性树脂组合物中所含的(A)碱可溶性树脂，只要是对于下述的显影工序中所用的显影液，优选碱显影液，具有可溶性的碱可溶性树脂，则没有特别的限制。作为这种(A)碱可溶性树脂，优选具有选自羧基和羧酸酐基构成的群组中的至少一种的碱可溶性树脂，优选(al)选自不饱和羧酸和不饱和羧酸酐构成的群组中的至少一种(以下称为"化合物(al)")与(a2) (al)以外的不饱和化合物(以下称为"化合物(a2)")的共聚物。 作为这种(A)碱可溶性树脂的特别优选的例子，可以列举使含有化合物(al)和1分子中具有至少一个羟基的不饱和化合物(以下称为"化合物(a2-l)")的单体的共聚物(以下称为"共聚物与不饱和异氰酸酯化合物反应而制得的聚合物(以下称为"聚合物")、 含有化合物(al)和具有环氧基的不饱和化合物(以下称为"化合物(a2-2)")的单体的共聚物(以下称为"共聚物")、 由化合物(al)与化合物(al)、化合物(a2-l)和化合物(a2-2)以外的不饱和化合物(以下称为"化合物(a2-3)"组成的单体的共聚物(以下称为"共聚物等。在制备共聚物时，也可以使化合物(a2-3)同时存在，将共聚物制成化合物(al)、化合物(a2_l)和化合物(a2_3)的共聚物，在制备共聚物时，也可以使化合物(al)化合物(a2-2)以外的化合物(a2_3)同时存在，将共聚物制成化合物(al)、化合物(a2-2)和化合物(a2_3)的共聚物。 作为制备共聚物、共聚物和共聚物时所用的化合物(al)，可以列举例如单羧酸、二羧酸、二羧酸酐等。 作为上述单羧酸，可以列举例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、2_丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2_甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2-丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸酯等； 作为上述二羧酸，可以列举例如马来酸、富马酸、柠康酸等；作为上述二羧酸酐，可以列举以上所述的二羧酸的酸酐等。 其中，从共聚反应性、所得共聚物对显影液的溶解性的角度出发，优选丙烯酸、甲基丙烯酸、2_丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2_甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯或马来酸酐。 化合物(al)可以单独或者将两种以上混合使用。在共聚物、共聚物和共聚物中，来源于化合物(al)的重复单元的含有比率，优选为5 60质量％，更优选为7 50质量％，特别优选为8 40质量％。当来源于化合物(al)的重复单元的含有比率为5 60质量％时，可以获得射线敏感度、显影性和保存稳定性等各种性能更高水平地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种感射线性树脂组合物，其特征在于含有：（Ａ）碱可溶性树脂；（Ｂ）聚合性不饱和化合物；（Ｃ）感射线性聚合引发剂；以及（Ｄ）含有（ｄ１）下述式（１↑［０］）表示的化合物、（ｄ２）下述通式（２↑［０］）表示的化合物和（ｄ３）具有下述通式（３）表示的基团的聚合性不饱和化合物的聚合性不饱和化合物的共聚物，ＣＨ↓［２］＝ＣＲ↑［１］ＣＯＯ－Ｃ↓［α］Ｈ↓［２α］－Ｃ↓［β］Ｆ↓［２β＋１］（１０）式（１↑［０］）中，Ｒ↑［１］为氢原子或甲基，α为０～６的整数，β为１～２０的整数，ＣＨ↓［２］＝ＣＲ↑［２］ＣＯＯ－（Ｃ↓［γ］Ｈ↓［２γ］－Ｏ）↓［ａ］－Ｒ↑［３］（２↑［０］）式（２↑［０］）中，Ｒ↑［２］为氢原子或甲基，Ｒ↑［３］为碳原子数为１～１２的烷基，γ为２或３，ａ为重复单元数，其平均数值为１～３０，＊＊＊（３）式（３）中，Ｒ↑［４］、Ｒ↑［５］、Ｒ↑［６］、Ｒ↑［７］和Ｒ↑［８］各自独立地为碳原子数为１～２０的烷基、苯基或下述通式（４）表示的基团，ｂ为０～３的整数，＊＊＊（４）式（４）中，Ｒ↑［９］、Ｒ↑［１０］和Ｒ↑［１１］各自独立地为碳原子数为１～２０的烷基或苯基，ｃ为０～３的整数。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长屋胜也，滨田谦一，
申请(专利权)人：JSR株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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