感射线性树脂组合物和液晶显示元件的分隔物及其形成方法技术

技术编号：3921706 阅读：179 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术提供一种感射线性树脂组合物和液晶显示元件的分隔物及其形成方法。即使采用缝模涂敷法作为涂敷方法，该感射线性树脂组合物也能够在不使涂膜上产生由微小凹凸构成的斑痕的情况下形成液晶显示元件的分隔物，该分隔物能够保持作为液晶显示元件的分隔物所需的各种性能（例如高回复率和柔软性兼备的压缩性能以及耐打磨性），同时具有特高的膜厚均一性的液晶显示元件。上述感射线性树脂组合物含有（Ａ）碱可溶性树脂、（Ｂ）聚合性不饱和化合物、（Ｃ）感射线性聚合引发剂和（Ｄ）具有硅氧烷链的特定聚合物。液晶显示元件的分隔物由上述感射线性树脂组合物形成。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在液晶显示元件中，为了使两块基板间保持一定的间隔(盒间隙)，一直以来都使用具有规定粒径的玻璃珠、塑料珠等分隔物颗粒。由于这些分隔物颗粒无规地散布在玻璃基板等透明基板上，因而一旦像素形成区域存在分隔物颗粒，就会出现分隔物颗粒发生映像现象，以及入射光发生散射，作为液晶面板的对比度下降的问题。因此，为了解决这些问题，便采用通过使用感射线性树脂组合物的光刻法在像素形成区域以外的区域形成分隔物的方法(专利文献1)。因此，为了在液晶显示元件的整个区域保持一定的盒间隙，对于分隔物，要求具有高度的膜厚均一性。特别是近年来的液晶显示元件，要求具有比以前还要高的画质高精细化和高速动态图像跟随性(高速响应性)，因此对膜厚均一性的要求日益提高。再说，随着近年来大屏幕电视的趋势和生产成本降低的要求，带有滤色器的基板的制造中所用的基板玻璃尺寸正处于大型化的势头。因此，在基板上形成保护膜和分隔物时所进行的感射线性树脂组合物的涂敷工序中，采用以前广泛使用的旋涂法已经很困难，涂敷方法替换为由狭槽状喷嘴喷出组合物而进行涂敷的所谓的缝模涂敷法(专利文献2和 3)。这种缝模涂敷法，与旋涂法相比，既具有能够减少涂敷所需的组合物的量的优点，也有利于降低液晶显示元件的制造成本。但是，在这种缝模涂敷法中，在真空吸附基板的紧密接触状态下，以一定的方向扫掠涂敷嘴而进行涂敷，然后，保持在真空吸附用的空穴中的支撑销升起而将基板顶起，将其从涂敷台移送到下一工序。因此，在一连串的工序中，会出现涂膜上产生由真空吸附用的空穴引起的被称作为"工作台真空吸附...

【技术保护点】
一种感射线性树脂组合物，其特征在于含有：（Ａ）碱可溶性树脂；（Ｂ）聚合性不饱和化合物；（Ｃ）感射线性聚合引发剂；以及（Ｄ）含有（ｄ１）下述式（１↑［０］）表示的化合物、（ｄ２）下述通式（２↑［０］）表示的化合物和（ｄ３）具有下述通式（３）表示的基团的聚合性不饱和化合物的聚合性不饱和化合物的共聚物，ＣＨ↓［２］＝ＣＲ↑［１］ＣＯＯ－Ｃ↓［α］Ｈ↓［２α］－Ｃ↓［β］Ｆ↓［２β＋１］（１０）式（１↑［０］）中，Ｒ↑［１］为氢原子或甲基，α为０～６的整数，β为１～２０的整数，ＣＨ↓［２］＝ＣＲ↑［２］ＣＯＯ－（Ｃ↓［γ］Ｈ↓［２γ］－Ｏ）↓［ａ］－Ｒ↑［３］（２↑［０］）式（２↑［０］）中，Ｒ↑［２］为氢原子或甲基，Ｒ↑［３］为碳原子数为１～１２的烷基，γ为２或３，ａ为重复单元数，其平均数值为１～３０，＊＊＊（３）式（３）中，Ｒ↑［４］、Ｒ↑［５］、Ｒ↑［６］、Ｒ↑［７］和Ｒ↑［８］各自独立地为碳原子数为１～２０的烷基、苯基或下述通式（４）表示的基团，ｂ为０～３的整数，＊＊＊（４）式（４）中，Ｒ↑［９］、Ｒ↑［１０］和Ｒ↑［１１］各自独立地为碳原子数为１～２０的烷基或苯基，ｃ为０～３的整数。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：长屋胜也，滨田谦一，
申请(专利权)人：JSR株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]

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