一种钢屋盖桁架的连接节点制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构工程技术领域，公开了一种钢屋盖桁架的连接节点，包括预埋在建筑物顶部且呈矩形阵列的四根预埋杆以及套设在四根所述预埋杆上的柱底板，所述柱底板呈水平设置，每根所述预埋杆的上端贯穿所述柱底板，所述柱底板被套设在每根所述预埋杆上的第一限位块和第二限位块进行限位，所述第一限位块位于所述柱底板的下方对所述柱底板进行限位，所述第二限位块位于所述柱底板的上方对所述柱底板进行限位；所述柱底板的上端面固定连接有用于与钢屋盖桁架配合安装的桁架支座。本实用新型专利技术使得钢屋盖桁架安装更加方便，减少了高处焊接作业量，提高了施工速度，降低了安全事故的发生。故的发生。故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢屋盖桁架的连接节点


[0001]本技术属于钢结构工程
，尤其涉及一种钢屋盖桁架的连接节点。

技术介绍

[0002]钢屋盖桁架施工是目前国内钢结构施工广泛应用的技术之一，随着钢结构的大力发展，大跨度钢结构建筑不断涌现，在展览建筑的屋盖结构中，多采用大跨度钢桁架结构。
[0003]目前常见的连接节点包括预埋在建筑物顶部的预埋件，在预埋件上连接有安装板，在安装板上开设有配合孔。对于这样的连接节点，在超大跨钢屋盖桁架结构施工时，需要在地面进行拼装，具体地说，将钢屋盖桁架与柱底板在地面上进行拼装，拼装完成后吊装至建筑物的顶部与连接节点进行安装。但存在以下问题：将钢屋盖桁架与柱底板一体连接后吊至高空，再与连接节点上的配合孔进行安装作业，高空悬吊状态下柱底板与配合孔对准的控制难度大，高处焊接量大且操作难度大，施工速度慢，需要长时间高空悬吊，安全隐患系数高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种钢屋盖桁架的连接节点，使得钢屋盖桁架安装更加方便，减少了高处焊接作业量，提高了施工速度，降低了安全事故的发生。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种钢屋盖桁架的连接节点，包括预埋在建筑物顶部且呈矩形阵列的四根预埋杆以及套设在四根所述预埋杆上的柱底板，所述柱底板呈水平设置，每根所述预埋杆的上端贯穿所述柱底板，所述柱底板被套设在每根所述预埋杆上的第一限位块和第二限位块进行限位，所述第一限位块位于所述柱底板的下方对所述柱底板进行限位，所述第二限位块位于所述柱底板的上方对所述柱底板进行限位；所述柱底板的上端面固定连接有用于与钢屋盖桁架配合安装的桁架支座。
[0007]进一步地，所述柱底板上开设有限位孔，所述桁架支座的底部连接有穿过所述限位孔的限位件。
[0008]进一步地，每根所述预埋杆上设置有螺纹，所述第一限位块和所述第二限位块采用与所述预埋杆上设置的螺纹相配合的螺母。
[0009]进一步地，每根所述预埋杆上套设有位于所述第二限位块下方和所述柱底板上方的垫片。
[0010]进一步地，所述桁架支座位于所述柱底板的中间位置。
[0011]进一步地，所述桁架支座与所述柱底板采用焊接的方式固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0013]本技术提供的一种钢屋盖桁架的连接节点，直接将桁架支座固定在柱底板的上端面，在安装钢屋盖桁架时，只需要将钢屋盖桁架起吊至连接节点处后，将钢屋盖桁架与
桁架支座进行快速的固定连接即可，避免了钢屋盖桁架起吊至高空后进行柱底板与配合孔对准的难题，无需要在高空进行焊接作业，使得钢屋盖桁架安装更加方便，减少了高处焊接作业量，提高了施工速度，降低了安全事故的发生。通过分开安装柱底板和桁架支座使得工艺简单，精度高，高空作业焊接量小，取消了常规施工中预埋件偏差大安装困难等工作，节省了人工成本和安装时间。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种钢屋盖桁架的连接节点的主视图；
[0017]图2为本技术一种钢屋盖桁架的连接节点的俯视图。
[0018]图中：1
‑
预埋杆；2
‑
柱底板；3
‑
第一限位块；4
‑
第二限位块；5
‑
桁架支座；6
‑
限位件；7
‑
垫片。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]作为本技术的某一具体实施方式，如图1和图2所示，本实施方式提供了一种钢屋盖桁架的连接节点，包括四根预埋杆1、柱底板2、第一限位块3、第二限位块4和桁架支座5，四根预埋杆1呈矩形阵列预埋在建筑物顶部，柱底板2呈水平设置，柱底板2套设在四根预埋杆1上，具体地说，在柱底板2上开设有四个用于预埋杆1穿过的孔，每根预埋杆1的上端贯穿柱底板2。每根预埋杆1上套设有第一限位块3和第二限位块4，柱底板2被套设在每根预埋杆1上的第一限位块3和第二限位块4进行限位，其中，第一限位块3位于柱底板2的下方对柱底板2进行限位，第二限位块4位于柱底板2的上方对柱底板2进行限位。桁架支座5固定安装在柱底板2的上端面，桁架支座5用于与钢屋盖桁架配合安装，需要说明的是，桁架支座5的结构与现有的与钢屋盖桁架配合安装的支座相同，可快速方便的实现与钢屋盖桁架配合安装。
[0021]优选的，桁架支座5位于柱底板2的中间位置，桁架支座5与柱底板2采用焊接的方式固定连接。具体地说，柱底板2安装完毕并保证其平面位置准确后，即可进行桁架支座5的对接，使用钢楔作为临时固结，焊缝先进行实施定位焊，定位焊在坡口内进行，焊缝厚度不大于3
㎜
，长度不小于40
㎜
，其间距为300
㎜
～600
㎜
；定位焊结束后取出钢楔。在施工中，对接焊缝由两名焊工同时对称焊接(如图2所示)，在焊接过程中由于焊缝焊接收缩量大，易产生层间撕裂，选用多层多道焊，摆动宽度不易过大。对接焊缝的焊接顺序：每根钢柱由两名
焊工在相对称位置以相等速度同时施焊，以逆时针方向在钢管柱柱中位置处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30mm～50mm处起焊，每焊一遍应认真清理焊渣。
[0022]本实施方式提供的连接节点中直接将桁架支座5固定在柱底板2的上端面，在安装钢屋盖桁架时，只需要将钢屋盖桁架起吊至连接节点处后，将钢屋盖桁架与桁架支座5进行快速的固定连接即可，避免了钢屋盖桁架起吊至高空后进行柱底板与配合孔对准的难题，无需要在高空进行焊接作业，降低了施工难度，提高了施工效率和安全性。
[0023]在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，结合图1所示，在柱底板2上开设有限位孔(图中未示意出)，桁架支座5的底部连接有穿过限位孔的限位件6，便于连接节点施工时方便快速的对桁架支座5进行位置固定。
[0024]在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，每根预埋杆1上设置有螺纹，第一限位块3和第二限位块4采用与预埋杆1上设置的螺纹相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢屋盖桁架的连接节点，其特征在于，包括预埋在建筑物顶部且呈矩形阵列的四根预埋杆(1)以及套设在四根所述预埋杆(1)上的柱底板(2)，所述柱底板(2)呈水平设置，每根所述预埋杆(1)的上端贯穿所述柱底板(2)，所述柱底板(2)被套设在每根所述预埋杆(1)上的第一限位块(3)和第二限位块(4)进行限位，所述第一限位块(3)位于所述柱底板(2)的下方对所述柱底板(2)进行限位，所述第二限位块(4)位于所述柱底板(2)的上方对所述柱底板(2)进行限位；所述柱底板(2)的上端面固定连接有用于与钢屋盖桁架配合安装的桁架支座(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢屋盖桁架的连接节点，其特征在于，所述柱底板(2)上开设有限位孔，所述桁架支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亭，李航航，樊晨虎，张强，高强，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：