本实用新型专利技术涉及钢球加工技术领域，提出了一种耐磨钢球的淬火装置，包括水槽池，所述水槽池的内壁两侧均固定安装有两个U形块，所述U形块的内部滑动连接有十字板，所述十字板竖直段的表面贯穿开设有滑槽。通过驱动电机带动曲柄块转动，使柱销杆在滑槽内滑动并带动十字板在U形块内滑动，从而使盛放框往复运动对冷却水搅拌，达到冷却水温均匀一致的作用，同时冷却水流冲击钢球，使其滚动与冷却水全面接触，继而实现钢球均匀冷却淬火的效果，有效提高了钢球的淬火效果的均匀性和淬火效率。钢球的淬火效果的均匀性和淬火效率。钢球的淬火效果的均匀性和淬火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球的淬火装置
[0001]本技术涉及钢球加工
，具体涉及一种耐磨钢球的淬火装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球是研磨机的一种研磨介质，主要作用是将磨机里的物料磨细，超耐磨钢球可广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷等行业的粉体制备与超细深加工。
[0003]已知申请号为：CN202122768999.2的授权专利，其公开了一种球磨钢球淬火装置，涉及钢球淬火
，包括包括淬火池和承放框，所述淬火池的上方设有多个均匀分布的吸气罩，吸气罩的吸气方向朝向淬火池的中心设置；多个所述吸气罩与U型管固定连通，所述U型管的一侧壁与吸气管的一端固定连通；该方案启动风机，使得吸气罩对水汽进行吸收，并通过U型管、吸气管和出气管将水汽排出到工厂外部，从而防止水汽充满工厂而对工作人员的正常工作造成影响。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：其在使用时，却无法实现对钢球进行晃动均匀淬火处理的效果，淬火过程中限位框始终处于池子的中部，易造成池子内两端的水温与中部的温度不同，中部温度逐渐升高，易影响下批钢球的淬火质量，且框内的钢球大多处于静置状态，无法确保钢球全面冷却，从而导致钢球的淬火均匀性和效果降低。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种耐磨钢球的淬火装置，解决了相关技术中实现对钢球进行晃动淬火的效果，池子内水温不一，易影响下批钢球的淬火质量，无法确保钢球全面冷却，从而导致钢球的淬火均匀性和效果降低的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种耐磨钢球的淬火装置，包括水槽池，所述水槽池的内壁两侧均固定安装有两个U形块，所述U形块的内部滑动连接有十字板，所述十字板竖直段的表面贯穿开设有滑槽；
[0007]所述水槽池的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿入水槽池内固定连接有曲柄块，所述曲柄块的一侧转动连接有和滑槽相滑动连接的柱销杆；
[0008]两个所述十字板的相对面通过基块共同固定安装有承托框，所述承托框的内部放置有盛放框；
[0009]所述水槽池的顶部一侧设有用于取出盛放框的升降机构，所述承托框的四侧表面均具有多个进水槽，所述盛放框的内底壁和四侧表面均贯穿开设有多个用于进水的通槽。
[0010]优选的，所述升降机构包括固定安装在盛放框顶部的铁支架与固定安装在水槽池顶部一侧的固定架，所述铁支架的形状为U形结构，所述固定架的形状为L形结构；所述升降机构还包括固定安装在固定架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端穿过固定架固定连接有和铁支架相磁性连接的电磁铁。
[0011]优选的，所述水槽池的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管表面的内侧固定安装有多个吸气嘴，所述吸气管为U形结构，所述水槽池的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有引风机，所述吸气管的表面固定安装有通过法兰和引风机输入端相连接的连接管，所述引风机的输出端固定连接有法兰对接管。
[0012]优选的，所述水槽池另一侧的底部固定安装有排水管，所述排水管的表面设有用于控制水排出的阀门。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中通过驱动电机带动曲柄块转动，使柱销杆在滑槽内滑动并带动十字板在U形块内滑动，从而使得盛放框在水槽池内往复运动对冷却水充分搅拌，达到冷却水温均匀一致的作用，同时冷却水流冲击钢球，使其滚动与冷却水全面接触，继而实现钢球均匀冷却淬火的效果，避免了水槽池内各位置水温不一和钢球处于静置转态无法全面冷却的情况发生，有效提高了钢球的淬火效果均匀性和淬火效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术十字板的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术承托框的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术吸气管的局部结构示意图；
[0020]图中：1、水槽池；2、U形块；3、十字板；4、滑槽；5、驱动电机；6、曲柄块；7、柱销杆；8、承托框；9、盛放框；10、铁支架；11、固定架；12、液压缸；13、电磁铁；14、吸气管；15、吸气嘴；16、安装板；17、引风机；18、连接管；19、法兰对接管；20、排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1—图4，本技术提供一种耐磨钢球的淬火装置技术方案：包括水槽池1，水槽池1的内壁两侧均固定安装有两个U形块2，U形块2的内部滑动连接有十字板3，十字板3竖直段的表面贯穿开设有滑槽4；
[0023]水槽池1的两侧均固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿入水槽池1内固定连接有曲柄块6，曲柄块6的一侧转动连接有和滑槽4相滑动连接的柱销杆7；
[0024]两个十字板3的相对面通过基块共同固定安装有承托框8，承托框8的内部放置有盛放框9，其中，承托框8底部的敞口口径小于盛放框9的尺寸，以便于将盛放框9托起；
[0025]水槽池1的顶部一侧设有用于取出盛放框9的升降机构，承托框8的四侧表面均具有多个进水槽，盛放框9的内底壁和四侧表面均贯穿开设有多个用于进水的通槽，在盛放框9放入承托框8内时，冷却水能够经通槽进入盛放框9内，以便于对其内盛放的钢球进行冷却淬火。
[0026]在使用时，将带淬火钢球放入盛放框9内，并经升降机构将其放入承托框8内，同时通过启动驱动电机5带动曲柄块6转动，并带动柱销杆7在滑槽4内滑动，从而带动十字板3在U形块2内进行左右滑动，并带动承托框8和盛放框9在水槽池1内进行往复运动，使水槽池1内的冷却水能够充分搅拌，达到水槽池1内的各位置冷却水温能够均匀一致的作用，确保了每批钢球淬火温度的一致，另外也能够加快冷却水的降温效果，同时冷却水在搅拌过程中，冷却水流动在钢球之间并对其冲击，使钢球发生滚动与冷却水全面接触冷却淬火，继而实现钢球均匀冷却淬火的效果，避免了水槽池1内各位置水温不一和钢球处于静置转态无法全面冷却的情况发生，有效提高了钢球的淬火效果均匀性和淬火效率。
[0027]具体的：升降机构包括固定安装在盛放框9顶部的铁支架10与固定安装在水槽池1顶部一侧的固定架11，铁支架10的形状为U形结构，固定架11的形状为L形结构；升降机构还包括固定安装在固定架11顶部的液压缸12，液压缸12的输出端穿过固定架11固定连接有和铁支架10相磁性连接的电磁铁13；
[0028]在淬火完成后取出盛放框9时，通过启动液压缸12推动电磁铁13下移，使得电磁铁13与铁支架10相接触，此时，为电磁铁13通电，电磁铁13吸附铁支架10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球的淬火装置，包括水槽池(1)，其特征在于，所述水槽池(1)的内壁两侧均固定安装有两个U形块(2)，所述U形块(2)的内部滑动连接有十字板(3)，所述十字板(3)竖直段的表面贯穿开设有滑槽(4)；所述水槽池(1)的两侧均固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端穿入水槽池(1)内固定连接有曲柄块(6)，所述曲柄块(6)的一侧转动连接有和滑槽(4)相滑动连接的柱销杆(7)；两个所述十字板(3)的相对面通过基块共同固定安装有承托框(8)，所述承托框(8)的内部放置有盛放框(9)；所述水槽池(1)的顶部一侧设有用于取出盛放框(9)的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的淬火装置，其特征在于，所述承托框(8)的四侧表面均具有多个进水槽，所述盛放框(9)的内底壁和四侧表面均贯穿开设有多个用于进水的通槽。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球的淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在盛放框(9)顶部的铁支架(10)与固定安装在水槽池(1)顶部一侧的固定架(11)，所述铁支架(10)的形状为U形结构，所述固定架(11)的形状为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，朱国银，苏代荣，
申请(专利权)人：攀枝花澳米斯钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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