风管机制造技术

本实用新型专利技术提出一种风管机，其包括：机壳，其上设有进风口和出风口；换热器，设于机壳内，用以对进入所述机壳内的空气进行热交换；风机，设于所述机壳内；降噪模块，设于出风口处且其包括：本体，所述本体内限定有出风通道，所述出风通道与出风口连通，以使所述出风口处的气流通过出风通道流出；若干1/4波长管，设置于本体上，所述1/4波长管单端开口且其开口端连接于出风通道的内侧壁上；微穿孔板，盖设于所述开口端，微穿孔板上具有与开口端对应的多个微孔，使得1/4波长管的开口端与出风通道连通。本实用新型专利技术提供的风管机，其降噪模块为微穿孔板与迷宫式的1/4波长管组的组合结构，在保证降噪效果同时，便于加工生产及后期维护，拓展了使用范围。使用范围。使用范围。

【技术实现步骤摘要】
风管机


[0001]本技术属于空调
，尤其涉及一种风管机。

技术介绍

[0002]近年来，家电产品的噪声问题越来越受用户关注，并成为产品重要管控参数之一。对于风管机空调而言，由于风管机空调的联机管路很长，因此压缩机传递音等室外机噪音无法通过管路传递到室内，其噪声以通风噪声为主。
[0003]对此，现有技术中一般通过设置将降噪模块对其噪音进行消除。常见的降噪模块采用1/4波长管与吸声材料进行降噪，吸声材料如吸音棉覆盖在1/4波长管的开口处。其中，吸声材料在中低频降噪效果差，且其在积灰或脏污后难以清理，如操作不当还会引起破损。同时，长期使用后吸声材料老化，有破损剥落风险，不仅会导致性能发生改变影响降噪效果，而且细小碎屑可能会污染环境，影响健康，用户体验感较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
[0005]根据本公开的实施例，提出一种风管机，包括：
[0006]机壳，其上设有进风口和出风口；
[0007]换热器，设于所述机壳内，所述换热器对进入所述机壳内的空气进行热交换；
[0008]风机，设于所述机壳内，所述风机将空气从所述进风口引入所述机壳，经所述换热器换热后由所述出风口送出；
[0009]降噪模块，设于所述出风口处且其包括：
[0010]本体，所述本体内限定有出风通道，所述出风通道与所述出风口连通，以使所述出风口处的气流通过所述出风通道流出；
[0011]若干1/4波长管，设置于所述本体上，所述1/4波长管单端开口且其开口端连接于所述出风通道的内侧壁上；
[0012]微穿孔板，盖设于所述1/4波长管的开口端，所述微穿孔板具有与所述1/4波长管的开口端对应的多个微孔，使得所述1/4波长管的开口端通过所述多个微孔与所述出风通道连通。
[0013]本技术方案提供的风管机，将降噪模块设置在出风口处，在不改变风管机原始结构的基础上实现降噪目的。同时，降噪模块为微穿孔板与迷宫式的1/4波长管组的组合结构，无需多孔吸声材料，在保证降噪效果同时，便于加工生产及后期维护，同时拓展了使用范围，不再受多孔吸声材料对使用场景要求的限制。
[0014]根据本公开的实施例，所述出风通道限定形成有多个，所述本体上相邻两个所述出风通道之间形成消音隔板，所述消音隔板的迎风面上设置有导引部，所述导引部沿所述消音隔板的迎风面的长度方向延伸设置，且所述导引部位于所述出风口内，所述导引部用以将所述出风口处的气流导引至多个所述出风通道内。
[0015]根据本公开的实施例，所述导引部具有两个导引斜面，两个所述导引斜面的一端相互连接，其另一端分别连接至所述迎风面宽度方向上的两边沿。
[0016]根据本公开的实施例，所述出风通道为等截面直通道，所述出风口处的气流沿所述出风通道的长度方向吹出，所述出风通道的长度为h，多个所述出风通道中，其最大通风截面对应的等面积圆的直径为d
m
，其中，h≥0.5d
m
。
[0017]根据本公开的实施例，所述微穿孔板的厚度为t，其中0.5mm≤t≤4mm。
[0018]根据本公开的实施例，所述微孔为沿所述微穿孔板的厚度方向贯穿设置的等截面直孔，所述微孔的孔径为d，其中，0.5mm≤d≤2mm，0.5≤d/t≤1。
[0019]根据本公开的实施例，覆盖所述1/4波长管的开口端的多个所述微孔均匀排布，所述微孔的穿孔率为ε，其中，3％≤ε≤15％。
[0020]根据本公开的实施例，所述本体的外部罩设有外框，所述外框靠近所述出风口的一端设置有固定环板，所述固定环板用于连接所述机壳的出风口。
[0021]根据本公开的实施例，覆盖所述1/4波长管的开口端的多个微孔中，相邻两个所述微孔的中心间距为b，b/d≥2.5；其中，d为所述微孔的孔径，且0.5mm≤d≤2mm。
[0022]根据本公开的实施例，所述微穿孔板与所述1/4波长管的开口端之间的间隙为c，c＜0.5d；其中，d为所述微孔的孔径，且0.5mm≤d≤2mm。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1、2是根据本公开实施方式风管机的结构立体图；
[0025]图3是根据本公开实施方式风管机的局部爆炸图；
[0026]图4是根据本公开实施方式风管机省略前面板的结构立体图；
[0027]图5是根据本公开实施方式风管机的局部结构示意图；
[0028]图6是根据本公开实施方式风管机的俯视图；
[0029]图7是图6中沿B
‑
B方向的剖视局部示意图；
[0030]图8是根据本公开实施方式降噪模块的结构立体图；
[0031]图9是根据本公开实施方式导引部的结构立体图；
[0032]图10是根据本公开实施方式降噪模块的局部爆炸图1；
[0033]图11是图10中A处的局部放大图；
[0034]图12是根据本公开实施方式降噪模块的局部爆炸图2；
[0035]图13是根据本公开实施方式降噪模块中本体的局部爆炸图；
[0036]图14是根据本公开实施方式微穿孔板的结构示意图；
[0037]图15是根据本公开实施方式降噪模块的侧视图；
[0038]图16是图15中沿A
‑
A方向的剖视局部示意图；
[0039]图17是图16中B处的局部放大图；
[0040]图18是根据本公开实施方式采用降噪模块前后的噪音频谱对比图；
[0041]图19是现有技术降噪模块采用前后的噪音频谱对比图；
[0042]图20是采用本公开实施方式的降噪模块与现有降噪模块的噪音频谱对比图。
[0043]以上各图中：风管机100；机壳1；进风口11；出风口12；前面板13；上面板131；下面板132；顶板14；侧板15；安装部16；安装腔17；支架18；换热器2；风机3；蜗壳31；蜗壳进风口311；风轮32；降噪模块4；本体41；出风通道411；1/4波长管412；模组43；微穿孔板44；微孔441；导引部45；导引斜面451；连接面452；外框46；固定环板461；螺栓462；
具体实施方式
[0044]为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0045]需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式。而不是意图限定本申请的实施方式。除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：机壳，其上设有进风口和出风口；换热器，设于所述机壳内，所述换热器对进入所述机壳内的空气进行热交换；风机，设于所述机壳内，所述风机将空气从所述进风口引入所述机壳，经所述换热器换热后由所述出风口送出；降噪模块，设于所述出风口处且其包括：本体，所述本体内限定有出风通道，所述出风通道与所述出风口连通，以使所述出风口处的气流通过所述出风通道流出；若干1/4波长管，设置于所述本体上，所述1/4波长管单端开口且其开口端连接于所述出风通道的内侧壁上；微穿孔板，盖设于所述1/4波长管的开口端，所述微穿孔板具有与所述1/4波长管的开口端对应的多个微孔，使得所述1/4波长管的开口端通过所述多个微孔与所述出风通道连通。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述出风通道限定形成有多个，所述本体上相邻两个所述出风通道之间形成消音隔板，所述消音隔板的迎风面上设置有导引部，所述导引部沿所述消音隔板的迎风面的长度方向延伸设置，且所述导引部位于所述出风口内，所述导引部用以将所述出风口处的气流导引至多个所述出风通道内。3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述导引部具有两个导引斜面，两个所述导引斜面的一端相互连接，其另一端分别连接至所述迎风面宽度方向上的两边沿。4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述出风通道为等截...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈澎钰，陈国平，张进男，王相乾，张旭，
申请(专利权)人：海信空调有限公司，
类型：新型
国别省市：