挂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂机，所述挂机包括：蒸发器，所述蒸发器安装有电辅热管导线，所述蒸发器形成有用于穿设电辅热管导线的出线口，所述蒸发器内形成换热流道，所述蒸发器的外部设有与所述换热流道连通的连接管；电控盒，所述电控盒位于所述蒸发器的端部，所述电控盒设有入线口，所述电辅热管导线从所述出线口穿出且绕设于所述连接管后从所述入线口伸至所述电控盒内，电辅热管导线的最低位置低于所述出线口和入线口。本实用新型专利技术的挂机，将电辅热管导线上的冷凝水排出，有效避免了冷凝水短路烧毁电控板的问题，同时只需要把电辅热管导线从连接管中穿绕走线，无需采用扎带绑线，效率高无辅料损耗，提升了总装的效率。提升了总装的效率。提升了总装的效率。

【技术实现步骤摘要】
挂机


[0001]本技术涉及空调
，尤其是涉及一种挂机。

技术介绍

[0002]传统挂机电控盒的电辅热管线入口通常高于蒸发器右支撑板上的出线口，电辅热管导线通常是可以直接走入电控盒内部，然后再将电辅热管的导线拉成U型采用扎带扎在半圆管外表面上或者配管上。
[0003]而为了缩短电控盒和蒸发器整体的长度和节省空间，将电控盒的位置改变使其更靠近蒸发器且位于蒸发器一侧偏下的位置，但是，电控盒上的入线口的位置就低于出线口的位置，电辅热管导线上的冷凝水容易流入电控盒中，出现冷凝水短路烧毁电控板的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种挂机，充分安全可靠地将电辅热管导线上的冷凝水排出，有效地避免了冷凝水短路烧毁电控板的问题，同时本技术方案只需要把电辅热管导线从连接管中穿绕走线，无需额外采用扎带绑线，效率高无辅料的损耗，提升了总装的效率。
[0005]根据本技术实施例的挂机，包括：蒸发器，所述蒸发器安装有电辅热管导线，所述蒸发器形成有用于穿设电辅热管导线的出线口，且所述蒸发器内形成换热流道，所述蒸发器的外部设有与所述换热流道连通的连接管；电控盒，所述电控盒位于所述蒸发器的端部，所述电控盒设有入线口，所述电辅热管导线从所述出线口穿出且绕设于所述连接管后从所述入线口伸至所述电控盒内，所述电辅热管导线的最低位置低于所述出线口和所述入线口。
[0006]根据本技术实施例的挂机，将电辅热管导线从蒸发器出来后先穿设连接管进行位置固定或者限位，并且电辅热管导线的最低位置设置的低于出线口和入线口的位置，那么电辅热管导线从出线后出来后必定要要经过低于入线口的位置后再到达入线口，此时可以避免电辅热管导线上的冷凝水进入电控盒内，有效避免冷凝水短路烧毁电控盒里的电控板的问题，同时电辅热管线通过连接管进行固定和限位，能保证电辅热管导线的设置路径，而且无需额外采用扎带绑线，效率高无辅料的损耗，提升了总装的效率。
[0007]根据本技术实施例的挂机，所述连接管包括半圆管和配管，所述半圆管用于将相邻的两个所述换热流道连通，所述配管用于将所述换热流道与所述蒸发器外的换热部件连通，所述电辅热管导线绕设于所述半圆管和/或所述配管。
[0008]根据本技术实施例的挂机，所述半圆管为多个，所述电辅热管导线适于绕设于至少两个所述半圆管，所述至少两个所述半圆管中位于最下方的一个所述半圆管的位置低于所述入线口。
[0009]根据本技术实施例的挂机，所述电辅热管导线适于从所述蒸发器的一侧穿入一个所述半圆管，且从所述蒸发器的另一侧穿入另一个所述半圆管。
[0010]根据本技术实施例的挂机，所述换热部件设有安装管，所述安装管位于所述蒸发器的端部，所述配管穿设于所述安装管，且所述电控盒位于所述安装管的下方。
[0011]根据本技术实施例的挂机，所述蒸发器与所述电控盒之间设有电机挡水盖，且所述电机挡水盖的至少部分位于所述安装管与所述电控盒之间。
[0012]根据本技术实施例的挂机，所述蒸发器包括前侧部分和后侧部分，所述前侧部分的上端和所述后侧部分的上端相连，且所述前侧部分与所述后侧部分之间限定出安装空间，所述安装空间内安装有贯流风轮，所述电辅热管位于所述贯流风轮与所述蒸发器之间。
[0013]根据本技术实施例的挂机，还包括第一接水槽和第二接水槽，所述第一接水槽位于所述前侧部分的下方，所述第二接水槽位于所述后侧部分的下方，所述电辅热管导线位于所述第一接水槽的上方。
[0014]根据本技术实施例的挂机，所述电辅热管导线的最低位置与所述第一接水槽之间的间距小于等于所述电辅热管导线的最低位置与所述入线口之间的间距。
[0015]根据本技术实施例的挂机，所述电控盒与所述贯流风轮沿所述贯流风轮的轴向正对设置，且所述电控盒的位置低于所述电辅热管。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术实施例的挂机的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的图1的局部放大图；
[0020]图3是本技术实施例的挂机的另外一个视角的示意图；
[0021]图4是本技术实施例的挂机整体示意图且显示电控盒内部结构的示意图；
[0022]图5是本技术实施例的蒸发器的内部剖开示意图；
[0023]图6是本技术实施例的挂机的主视图；
[0024]图7是本技术实施例的图6的B
‑
B处的剖视图；
[0025]图8是本技术实施例的图6的A
‑
A处的剖视图。
[0026]附图标记：
[0027]挂机100，
[0028]蒸发器1，支撑板11，前侧部分12，后侧部分13，出线口111，
[0029]电控盒2，入线口21，电控板22，
[0030]电辅热管导线3，半圆管4，配管5，安装管6，电机挡水盖7，第一接水槽81，第二接水槽82，电辅热管9，插接部91，贯流风轮10。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面参考图1
‑
图8描述根据本技术实施例的挂机100，本技术实施例的挂机100充分安全可靠地将电辅热管导线3上的冷凝水排至第一接水槽81中，有效地避免了冷凝水短路烧毁电控板22的问题，同时本技术方案只需要把电辅热管导线3从连接管中穿绕走线，无需额外采用扎带绑线，效率高无辅料的损耗，提升了总装的效率。
[0033]如图1
‑
8所示，根据本技术实施例的挂机100，包括：蒸发器1和电控盒2，蒸发器1安装有电辅热管导线3，蒸发器1形成有用于穿设电辅热管导线3的出线口111，且蒸发器1内形成换热流道，蒸发器1的外部设有与换热流道连通的连接管；电控盒2位于蒸发器1的端部，电控盒2设有入线口21，电辅热管导线3从出线口111穿出且绕设于连接管后从入线口21伸至电控盒2内，电辅热管导线3的最低位置低于出线口111和入线口21的位置。
[0034]参照图1所示，出线口111位于蒸发器1的一侧，入线口21位于电控盒2靠近蒸发器1的一侧，且实际中，电控盒2的位置在靠近蒸发器1一侧偏下的位置，入线口21的位置低于出线口111的位置，电辅热管导线3从出线口111出发，先向下弯曲，并且弯曲到低于入线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂机，其特征在于，包括：蒸发器，所述蒸发器安装有电辅热管导线，所述蒸发器形成有用于穿设电辅热管导线的出线口，且所述蒸发器内形成换热流道，所述蒸发器的外部设有与所述换热流道连通的连接管；电控盒，所述电控盒位于所述蒸发器的端部，所述电控盒设有入线口，所述电辅热管导线从所述出线口穿出且绕设于所述连接管后从所述入线口伸至所述电控盒内，所述电辅热管导线的最低位置低于所述出线口和所述入线口。2.根据权利要求1所述的挂机，其特征在于，所述连接管包括半圆管和配管，所述半圆管用于将相邻的两个所述换热流道连通，所述配管用于将所述换热流道与所述蒸发器外的换热部件连通，所述电辅热管导线绕设于所述半圆管和/或所述配管。3.根据权利要求2所述的挂机，其特征在于，所述半圆管为多个，所述电辅热管导线适于绕设于至少两个所述半圆管，所述至少两个所述半圆管中位于最下方的一个所述半圆管的位置低于所述入线口。4.根据权利要求3所述的挂机，其特征在于，所述电辅热管导线适于从所述蒸发器的一侧穿入一个所述半圆管，且从所述蒸发器的另一侧穿入另一个所述半圆管。5.根据权利要求2所述的挂机，其特征在于，所述换热部...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃强，
申请(专利权)人：广州华凌制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：