一种玻纤表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大口径天然气管道领域，尤其是一种玻纤表面处理装置，针对现有的在处理玻纤表面时，震动不够彻底，进而导致处理效果不够好，处理时间长；不能根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度，导致玻纤损坏率较高的问题，现提出如下方案，其包括底板和玻纤处理桶，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个侧板，两个所述侧板的顶部固定连接有同一个圆环，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，本实用新型专利技术中，通过启动伺服电机可以最终带动玻纤处理桶转动，进而对玻纤处理桶内部的玻纤进行晃动，实现处理功能，通过定位块和定位槽对玻纤处理桶进行定位，同时可以根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度。数量调整玻纤处理桶晃动的幅度。数量调整玻纤处理桶晃动的幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤表面处理装置


[0001]本技术涉及大口径天然气管道
，尤其涉及一种玻纤表面处理装置。

技术介绍

[0002]随着玻纤布织布技术的快速发展，设备的自动化程度越来越高、而且设备的工作效率也越来越高，导致设备的对于玻璃纤维，简称玻纤的需求量也越来越大。为了改善玻纤的表面性能，进而改善玻纤布的质量，需要对玻纤布的表面进行表面处理.
[0003]经检索，公告号为CN109206022B的专利技术公开了一种玻纤表面处理装置，所述装置包括：玻纤处理桶、第一基座、第一偏心轮、第二基座以及第二偏心轮，其中，所述玻纤处理桶内盛放有待处理玻纤；所述玻纤处理桶设置在桶状的第一基座内，且所述玻纤处理桶的底部通过弹簧与第一基座的底部连接；玻纤处理桶的顶部侧面设有耳部，所述耳部的上方设有第一偏心轮；所述第二基座为L型，且所述第二基座的一端竖直向上弯曲形成立柱，所述第二基座的一端水平延伸并承载有所述第一基座；所述第一基座通过弹簧与所述立柱连接；所述第一基座滑动固定在所述第二基座上；所述第一基座远离所述立柱的一侧设有第二偏心轮。应用本专利技术实施例，可以提高玻纤的利用率。
[0004]该处理装置在使用时，存在以下缺陷：
[0005]1、在处理玻纤表面时，震动不够彻底，进而导致处理效果不够好，处理时间长；
[0006]2、不能根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度，导致玻纤损坏率较高。
[0007]针对上述问题，本技术文件提出了一种玻纤表面处理装置。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种玻纤表面处理装置，解决了现有技术中存在在处理玻纤表面时，震动不够彻底，进而导致处理效果不够好，处理时间长；不能根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度，导致玻纤损坏率较高的缺点。
[0009]本技术提供了如下技术方案：
[0010]一种玻纤表面处理装置，包括底板和玻纤处理桶，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个侧板，两个所述侧板的顶部固定连接有同一个圆环，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述圆环和顶板之间转动连接有同一个齿环，所述齿环的顶部设置有用于安装玻纤处理桶的安装组件；
[0011]所述底板的顶部设置有用于驱动玻纤处理桶转动的驱动组件。
[0012]在一种可能的设计中，所述安装组件包括固定连接在齿环顶部的底座，所述底座的底部内壁固定连接有多个定位块，所述玻纤处理桶的底部开设有多个与定位块相卡合的定位槽。
[0013]在一种可能的设计中，所述驱动组件包括转动连接在底板顶部的转轴，所述转轴的外壁固定套设有第一正齿轮和第二正齿轮，所述第二正齿轮与齿环相啮合。
[0014]在一种可能的设计中，所述驱动组件还包括固定连接在顶板底部的伺服电机，所
述伺服电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述底板的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有与半齿轮相啮合的齿条，所述底板的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板与滑动板之间固定连接有同一个弹簧，所述滑动板的另一侧设置有用于控制玻纤处理桶晃动幅度的控制组件。
[0015]在一种可能的设计中，所述控制组件包括固定块和多个矩形块，所述固定块固定连接在滑动板的一侧顶部，多个所述矩形块均滑动连接在滑动板的一侧。
[0016]在一种可能的设计中，所述矩形块和固定块的一端均固定连接有轮齿，所述轮齿与第一正齿轮相配合，所述固定块和矩形块的一侧均开设有卡槽，所述矩形块的另一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相卡合。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0018]本技术中，在使用时，将需要处理的玻纤投入玻纤处理桶的内部，并将玻纤处理桶通过定位块和定位槽进行定位，卡合在底座的内部，底座的侧板可以再次提高玻纤处理桶的连接稳定性；
[0019]本技术中，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条横向移动，齿条带动滑动板横向移动，滑动板带动矩形块横向移动，并挤压弹簧，位于上方的矩形块带动第一正齿轮转动，第一正齿轮通过转轴带动第二正齿轮转动，第二正齿轮带动齿环转动，齿环带动底座转动，底座带动玻纤处理桶转动，进而对玻纤处理桶内部的玻纤进行晃动，实现处理功能；
[0020]本技术中，同时可以根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度，具体操作为，将合适数量的矩形块竖直向上移动，同时使得卡块与相邻的卡槽相卡合，保证两个矩形块之间连接的稳定性，矩形块的长度可以控制第一正齿轮转动的角度，进而可以控制玻纤处理桶晃动的幅度；
[0021]本技术中，通过启动伺服电机可以最终带动玻纤处理桶转动，进而对玻纤处理桶内部的玻纤进行晃动，实现处理功能，通过定位块和定位槽对玻纤处理桶进行定位，同时可以根据内部玻纤的数量调整玻纤处理桶晃动的幅度，使用更加方便。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的一种玻纤表面处理装置的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的一种玻纤表面处理装置的爆炸结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的一种玻纤表面处理装置中定位块和定位槽的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的一种玻纤表面处理装置中底板和伺服电机的三维结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所提供的一种玻纤表面处理装置中轮齿和固定块的三维结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、底板；2、侧板；3、圆环；4、顶板；5、底座；6、玻纤处理桶；7、滑动板；8、齿条；9、支撑杆；10、齿环；11、定位块；12、定位槽；13、半齿轮；14、矩形板；15、弹簧；16、第一正齿轮；
17、第二正齿轮；18、转轴；19、矩形块；20、伺服电机；21、卡块；22、轮齿；23、卡槽；24、固定块。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤表面处理装置，其特征在于，包括：底板（1）和玻纤处理桶（6），所述底板（1）的顶部固定连接有对称设置的两个侧板（2），两个所述侧板（2）的顶部固定连接有同一个圆环（3），所述底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定连接有顶板（4），所述圆环（3）和顶板（4）之间转动连接有同一个齿环（10），所述齿环（10）的顶部设置有用于安装玻纤处理桶（6）的安装组件；所述底板（1）的顶部设置有用于驱动玻纤处理桶（6）转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述安装组件包括固定连接在齿环（10）顶部的底座（5），所述底座（5）的底部内壁固定连接有多个定位块（11），所述玻纤处理桶（6）的底部开设有多个与定位块（11）相卡合的定位槽（12）。3.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在底板（1）顶部的转轴（18），所述转轴（18）的外壁固定套设有第一正齿轮（16）和第二正齿轮（17），所述第二正齿轮（17）与齿环（10）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种玻纤表面处理装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：航天晨光福建管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：