一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门制造技术

一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门，它涉及燃气锅炉技术领域。本实用新型专利技术为解决现有检查门存在漏烟、过热与锅炉震动导致检查门破损的问题。本实用新型专利技术包括门框、门盖、门板、套筒和观察窗机构，套筒插装在门框的内侧，门盖固接在套筒的外侧端面上，门盖通过多个连接螺栓与门框的外侧端固接，观察窗机构设置在门盖上，门板平行设置在门盖的后侧端，且固接在套筒内侧的中部，门板的前端面、门盖的后端面与套筒的内侧壁之间填充有绝热保温材料层，门板的后端面与套筒的内侧壁之间固接有耐火混凝土层，耐火混凝土层的后端插装在通孔内，通孔的外端面与耐火混凝土层之间设有柔性绝热密封圈。本实用新型专利技术用于燃气锅炉的观察和检查。观察和检查。观察和检查。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门


[0001]本技术涉及燃气锅炉
，具体涉及一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门。

技术介绍

[0002]锅炉人孔检查门是室燃锅炉不可缺少的组成部分，往往锅炉是微正压运行，检查门存在着漏烟、过热与锅炉震动导致检查门破损等通病。锅炉一旦漏烟、过热、破损等情况产生都会带来不可估量的风险及经济损失。
[0003]因此亟需一种密封效果好的且可以实现抗振功能的锅炉检查门。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有检查门存在漏烟、过热与锅炉震动导致检查门破损的问题，进而提出一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门。
[0005]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0006]一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门包括门框、门盖、门板、套筒和观察窗机构，锅炉回燃室的侧壁上开设有通孔，门框设置在通孔的外侧，套筒插装在门框的内侧，门盖固接在套筒的外侧端面上，门盖通过多个连接螺栓与门框的外侧端固接，且门盖与门框之间设有垫片，观察窗机构设置在门盖上，门板平行设置在门盖的后侧端，且固接在套筒内侧的中部，门板的前端面、门盖的后端面与套筒的内侧壁之间填充有绝热保温材料层，门板的后端面与套筒的内侧壁之间固接有耐火混凝土层，耐火混凝土层的后端插装在通孔内，通孔的外端面与耐火混凝土层之间设有柔性绝热密封圈。
[0007]进一步地，所述耐火混凝土层的外侧壁为阶梯状，耐火混凝土层的阶梯端面设置在通孔的外侧端，耐火混凝土层阶梯端面的根部开设有限位环槽，柔性绝热密封圈设置在限位环槽内。
[0008]进一步地，所述限位环槽的截面形状为直角梯形。
[0009]进一步地，所述限位环槽外侧槽壁与竖直面之间的夹角为45
°
。
[0010]进一步地，所述柔性绝热密封圈为硅酸瓷纤维绳制作的柔性绝热密封圈。
[0011]进一步地，所述绝热保温材料层的材料为硅酸铝陶瓷纤维。
[0012]进一步地，所述观察窗机构包括观察套筒、前盖板、观察盖和钢化耐热玻璃，观察套筒垂直插装在门盖与门板之间，前盖板固接在观察套筒的外侧端面上，且设置在门盖的前端，观察套筒的内侧固接有混凝土隔热层，观察盖通过紧固螺栓与前盖板的外侧端固接，观察盖前端面的中部嵌装有钢化耐热玻璃，前盖板、混凝土隔热层和耐火混凝土层的中部开设有观察孔。
[0013]进一步地，所述观察盖的一侧插装有挡板，挡板的一侧插装在观察盖的内部且设置在钢化耐热玻璃的后端，挡板的另一侧设置在观察盖的外部，观察盖的一侧沿水平方向设有一组滑轨，挡板设置在一组滑轨之间且沿滑轨长度方向滑动连接，挡板前端面的另一
侧固接有把手。
[0014]进一步地，所述观察盖上与挡板接触的位置设有密封层。
[0015]进一步地，所述门盖前端面的两侧均固接有拉手。
[0016]本技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0017]本技术通过双层密封结构，柔性保温材料填充，从根本上解决了锅炉漏烟、过热、震动等问题。本技术中门框与锅炉本体进行密封焊接，混凝土与保温材料分层固定与门盖之上，这样就能形成很好的绝热层，减少锅炉热量外溢。混凝土按图制作出梯形凹槽。凹槽内用硅酸铝纤维绳填充，门盖与门框组合时，硅酸铝纤维绳首先形成密封结构，阻断烟气及火焰向外扩散，同时硅酸铝纤维绳是软性材料也能防止由于锅炉震动导致混凝土的碎裂。门框与门盖法兰之间添加XB450垫片，通过螺栓连接固定，形成第二层密封。确保不会出现泄露现象。此外本技术中在门盖上设置了观察窗机构，实现将看火孔设置在检查门上，同时实现看火与检查两个功能，使检查门具有多用性，同时简化整个锅炉的结构，便于生产加工。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中的A
‑
A向剖视图；
[0020]图3是本技术中门盖2的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门包括门框1、门盖2、门板3、套筒4和观察窗机构，锅炉回燃室5的侧壁上开设有通孔5
‑
1，门框1设置在通孔5
‑
1的外侧，套筒4插装在门框1的内侧，门盖2固接在套筒4的外侧端面上，门盖2通过多个连接螺栓16与门框1的外侧端固接，且门盖2与门框1之间设有垫片22，观察窗机构设置在门盖2上，门板3平行设置在门盖2的后侧端，且固接在套筒4内侧的中部，门板3的前端面、门盖2的后端面与套筒4的内侧壁之间填充有绝热保温材料层6，门板3的后端面与套筒4的内侧壁之间固接有耐火混凝土层7，耐火混凝土层7的后端插装在通孔5
‑
1内，通孔5
‑
1的外端面与耐火混凝土层7之间设有柔性绝热密封圈8。
[0022]所述门框1的内侧端焊接在锅炉回燃室5的外侧壁上，门框1的外侧端设有门框法兰盘，门盖2通过连接螺栓16与门框法兰盘固接，如此以实现通孔5
‑
1的外部密封。通过耐火混凝土层7和绝热保温材料层6的设置，实现良好的绝热层，以减少锅炉热量的外溢。观察窗机构用于观察锅炉炉内的燃烧情况，实现了看火和检查两种功能。当锅炉需要维护检修进入炉膛时，旋下连接螺栓16，使门盖2与门框1分离，人员从通孔5
‑
1内进入炉膛，方便人员进入炉膛检查。
[0023]门盖2与门框1组合时，柔性绝热密封圈8实现通孔5
‑
1的侧壁与耐火混凝土层7之间的首道密封，阻断烟气及火焰向外扩散，同时柔性绝热密封圈8是软性材料也能防止由于锅炉震动导致混凝土的碎裂，门框1与门盖2之间添加XB450垫片22，通过连接螺栓16连接固定，形成第二层密封，确保不会出现泄露现象。
[0024]具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述耐火混凝土层7的外侧壁为阶梯状，耐火混凝土层7的阶梯端面设置在通孔5
‑
1的外侧端，耐火混凝土层7阶梯端面的根部开设有限位环槽9，柔性绝热密封圈8设置在限位环槽9内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0025]如此设计将柔性绝热密封圈8设置在限位环槽9内，通过与锅炉回燃室5的通孔5
‑
1侧壁之间的挤压形成有效密封。
[0026]具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述限位环槽9的截面形状为直角梯形。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0027]如此设计是为了与通孔5
‑
1侧壁接触处能有更大的空间移动，当检查门关紧时，产生更大的密封面，增强密封效果的同时，能够有效防止检查门周边的混凝土碎裂。
[0028]具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述限位环槽9外侧槽壁与竖直面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门，其特征在于：它包括门框(1)、门盖(2)、门板(3)、套筒(4)和观察窗机构，锅炉回燃室(5)的侧壁上开设有通孔(5
‑
1)，门框(1)设置在通孔(5
‑
1)的外侧，套筒(4)插装在门框(1)的内侧，门盖(2)固接在套筒(4)的外侧端面上，门盖(2)通过多个连接螺栓(16)与门框(1)的外侧端固接，且门盖(2)与门框(1)之间设有垫片(22)，观察窗机构设置在门盖(2)上，门板(3)平行设置在门盖(2)的后侧端，且固接在套筒(4)内侧的中部，门板(3)的前端面、门盖(2)的后端面与套筒(4)的内侧壁之间填充有绝热保温材料层(6)，门板(3)的后端面与套筒(4)的内侧壁之间固接有耐火混凝土层(7)，耐火混凝土层(7)的后端插装在通孔(5
‑
1)内，通孔(5
‑
1)的外端面与耐火混凝土层(7)之间设有柔性绝热密封圈(8)。2.根据权利要求1所述一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门，其特征在于：所述耐火混凝土层(7)的外侧壁为阶梯状，耐火混凝土层(7)的阶梯端面设置在通孔(5
‑
1)的外侧端，耐火混凝土层(7)阶梯端面的根部开设有限位环槽(9)，柔性绝热密封圈(8)设置在限位环槽(9)内。3.根据权利要求2所述一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门，其特征在于：所述限位环槽(9)的截面形状为直角梯形。4.根据权利要求3所述一种具有耐高温双层密封抗振结构的锅炉回燃室检查门，其特征在于：所述限位环槽(9)外侧槽壁与竖直面之间的夹角为45
°
。5.根据权利要求4所述一种具有耐高温双层密...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春光，邢凤，孔凡良，闫裕森，付强，王春玲，何强，丁剑飞，张雪峰，
申请(专利权)人：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：