一种生产耐火材料的干燥处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产耐火材料的干燥处理设备，包括干燥箱，干燥箱内侧壁固定有围框，围框内水平设置有干燥板固定框，干燥板固定框与围框滑动连接；干燥板固定框内水平固定有干燥板，干燥板包括从上至下依次叠加的上钢板、陶瓷板、下钢板，陶瓷板中设置有加热电阻丝，下钢板底端四周均匀固定有多个强力弹簧，强力弹簧的底端与干燥箱底板固定连接，下钢板底端中间固定安装有若干振动电机；干燥板固定框对应的围框右侧壁开设有出料孔，出料孔贯穿相应的干燥箱侧壁，出料孔内插入有相匹配的橡胶孔塞；本实用新型专利技术可使同一批次的原料得到均匀干燥，且具有较高的干燥效率。且具有较高的干燥效率。且具有较高的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火材料的干燥处理设备


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体涉及一种生产耐火材料的干燥处理设备。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]在生产耐火材料的过程中，时常需要对使用的原料(例如耐火骨料等)进行干燥。但目前的干燥设备一般采用带搅拌桨的干燥罐对原料进行干燥，但由于搅拌桨的限制性，会导致干燥罐底部的原料得不到充分的翻搅，从而影响干燥罐底部原料的干燥效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种生产耐火材料的干燥处理设备，可使同一批次的原料得到均匀干燥，且具有较高的干燥效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产耐火材料的干燥处理设备，包括干燥箱，所述干燥箱内侧壁固定有围框，所述围框内水平设置有干燥板固定框，所述干燥板固定框与围框滑动连接；所述干燥板固定框内水平固定有干燥板，所述干燥板包括从上至下依次叠加的上钢板、陶瓷板、下钢板，所述陶瓷板中设置有加热电阻丝，所述下钢板底端四周均匀固定有多个强力弹簧，所述强力弹簧的底端与干燥箱底板固定连接，所述下钢板底端中间固定安装有若干振动电机；所述干燥板固定框对应的围框右侧壁开设有出料孔，所述出料孔贯穿相应的干燥箱侧壁，所述出料孔内插入有相匹配的橡胶孔塞。
[0007]进一步地，所述干燥板固定框上端面与上钢板上端面齐平。
[0008]进一步地，所述干燥处理设备还包括可从干燥板固定框左端移动至干燥板固定框右端的刮料板，所述刮料板位于干燥板固定框上方，所述刮料板两端与围框侧壁之间留有间隙。
[0009]进一步地，还包括气缸一、气缸二，所述气缸一固定于干燥箱后外侧壁上，所述气缸一的活塞杆朝向左侧，所述气缸一的活塞杆末端固定有沿前后方向延伸的横杆，所述横杆上固定有沿左右方向延伸的推杆，所述推杆贯穿干燥箱左侧壁并与干燥箱左侧壁滑动连接，位于干燥箱内的推杆末端固定安装有竖向设置的气缸二，所述气缸二的活塞杆朝下且与刮料板固定连接。
[0010]进一步地，所述干燥箱上设置有箱盖，所述箱盖中间连通有进料管，所述进料管上安装有进料管盖。
[0011]进一步地，所述箱盖上连通有通气管。
[0012]进一步地，所述出料孔外的干燥箱右外侧壁上固定有与出料孔连通的出料管，所
述橡胶孔塞可插入所述出料管中。
[0013]进一步地，所述橡胶孔塞外端固定有拉环。
[0014]进一步地，所述出料孔沿前后方向的长度为围框右侧壁长度的4/5
‑
29/30。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中的干燥处理设备，生产耐火材料的原料平铺于干燥板上，可使同一批次的原料得到均匀干燥，且具有较高的干燥效率。
[0017]2、本技术中的干燥处理设备，通过设置刮料板，在原料被干燥好后，可使刮料板从左至右刮料，从而将原料推向出料孔并从出料孔中导出，可使干燥原料的收集更加方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例1中干燥处理设备的内部结构示意图；
[0020]图2为实施例1中干燥处理设备去除箱盖后的俯视图；
[0021]图3为干燥板的局部剖视图；
[0022]图4为实施例2中干燥处理设备的内部结构示意图；
[0023]图5为实施例2中干燥处理设备去除箱盖后的俯视图；
[0024]图6为实施例2中干燥处理设备的俯视图；
[0025]图中：1、干燥箱；2、围框；3、干燥板固定框；4、干燥板；41、上钢板；42、陶瓷板；43、下钢板；44、加热电阻丝；5、强力弹簧；6、振动电机；7、出料孔；8、橡胶孔塞；9、刮料板；10、气缸一；11、气缸二；12、横杆；13、推杆；14、箱盖；15、进料管；16、通气管；17、出料管；18、拉环。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
3所示，一种生产耐火材料的干燥处理设备，包括干燥箱1，干燥箱1内侧壁固定有围框2，围框2内水平设置有干燥板固定框3，干燥板固定框3与围框2滑动连接；干燥板固定框3内水平固定有干燥板4，干燥板4包括从上至下依次叠加的上钢板41、陶瓷板42、下钢板43(上钢板41、陶瓷板42、下钢板43相互紧密连接)，陶瓷板42中设置有加热电阻丝44，加热电阻丝44与外部电源连接；下钢板43底端四周均匀固定有多个强力弹簧5，强力弹簧5的底端与干燥箱1底板固定连接，下钢板43底端中间固定安装有若干振动电机6；干燥板固定框3对应的围框2右侧壁开设有出料孔7，出料孔7贯穿相应的干燥箱1侧壁，出料孔7内
插入有相匹配的橡胶孔塞8。
[0029]本实施例中，干燥箱1上设置有箱盖14，箱盖14中间连通有进料管15，进料管15上安装有进料管盖。
[0030]本实施例中的干燥处理设备，对生产耐火材料的原料(例如耐火骨料)进行干燥，具体干燥时，将原料通过进料管15倒入干燥板4上，采用加热电阻丝44加热陶瓷板42，陶瓷板42将热量传导至上钢板41，再开启振动电机6，使干燥板4在围框2中快速上下振动(干燥板固定框3在围框2内上下快速滑动)，可使干燥板4上的生产原料快速平铺并上下抖动，因此可使被干燥板4加热的原料的被上抛，并将加热后产生的水气扩散至空中，使水气得到快速排出，从而使原料得到干燥，之后再将干燥后的原料进行收集，然后拔出橡胶孔塞8，将收集的原料从出料孔7中导出。由于生产耐火材料的原料平铺于干燥板4上，因此可使同一批次的原料得到均匀干燥，且具有较高的干燥效率。
[0031]本实施例中，干燥板固定框3上端面与上钢板41上端面齐平，此设置利于干燥后原料的收集。
[0032]本实施例中，箱盖14上连通有通气管16。
[0033]本实施例中，出料孔7外的干燥箱1右外侧壁上固定有与出料孔7连通的出料管17，橡胶孔塞8可插入出料管17中。通过设置出料管17，更利于干燥原料的导出。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产耐火材料的干燥处理设备，其特征在于，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)内侧壁固定有围框(2)，所述围框(2)内水平设置有干燥板固定框(3)，所述干燥板固定框(3)与围框(2)滑动连接；所述干燥板固定框(3)内水平固定有干燥板(4)，所述干燥板(4)包括从上至下依次叠加的上钢板(41)、陶瓷板(42)、下钢板(43)，所述陶瓷板(42)中设置有加热电阻丝(44)，所述下钢板(43)底端四周均匀固定有多个强力弹簧(5)，所述强力弹簧(5)的底端与干燥箱(1)底板固定连接，所述下钢板(43)底端中间固定安装有若干振动电机(6)；所述干燥板固定框(3)对应的围框(2)右侧壁开设有出料孔(7)，所述出料孔(7)贯穿相应的干燥箱(1)侧壁，所述出料孔(7)内插入有相匹配的橡胶孔塞(8)。2.如权利要求1所述的生产耐火材料的干燥处理设备，其特征在于，所述干燥板固定框(3)上端面与上钢板(41)上端面齐平。3.如权利要求2所述的生产耐火材料的干燥处理设备，其特征在于，所述干燥处理设备还包括可从干燥板固定框(3)左端移动至干燥板固定框(3)右端的刮料板(9)，所述刮料板(9)位于干燥板固定框(3)上方，所述刮料板(9)两端与围框(2)侧壁之间留有间隙。4.如权利要求3所述的生产耐火材料的干燥处理设备，其特征在于，还包括气缸一(10)、气缸二(11)，所述气缸一(10)固定于干燥箱(1)后外侧壁上，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹浩伟，翟玉飞，周兴荣，
申请(专利权)人：巩义市宏远耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：