一种金属板材冲孔定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材冲孔定位技术领域，尤其是一种金属板材冲孔定位机构，包括底座，所述底座上端一侧设有侧立架，所述侧立架一侧设有定位杆，所述定位杆两侧设有外限位杆，所述定位杆上下两端镶嵌设有第一磁片，所述定位杆外侧包裹设置有外包套，所述外包套内侧上下两端设有第二磁片，所述底座上端中部设有气缸。此装置设计合理，该一种金属板材冲孔定位机构设置，在对直径较大的圆形金属板材进行加工时，可将外包套套在定位杆外侧，定位杆外侧的外限位杆卡入外包套内的预留槽内，定位杆外侧的第一磁片与外包套内侧的第二磁片吸附，在加工不同尺寸的圆形金属板材时，圆形金属板材位置易固定，便于进行后续冲孔操作。便于进行后续冲孔操作。便于进行后续冲孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲孔定位机构


[0001]本技术涉及金属板材冲孔定位
，尤其涉及一种金属板材冲孔定位机构。

技术介绍

[0002]金属板材的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的装饰板档次较高，价格也高，金属板材在加工时，有时需要进行冲孔加工，冲孔，是指在金属板材材料上打出各种图形以适应不同的需求，十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，三角孔等等。
[0003]金属板材在进行冲孔操作时，需要对金属板材进行定位，便于进行后续的冲孔操作，但在固定圆形金属板材时，由于不同金属板材的直径大小不同，不便于调整冲孔定位机构的结构，以适应于不同直径的金属板材并对其进行定位固定。
[0004]为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材冲孔定位机构，解决了金属板材在进行冲孔操作时，需要对金属板材进行定位，便于进行后续的冲孔操作，但在固定圆形金属板材时，由于不同金属板材的直径大小不同，不便于调整冲孔定位机构的结构，以适应于不同直径的金属板材并对其进行定位固定的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种金属板材冲孔定位机构，包括底座，所述底座上端一侧设有侧立架，所述侧立架一侧设有定位杆，所述定位杆两侧设有外限位杆，所述定位杆上下两端镶嵌设有第一磁片，所述定位杆外侧包裹设置有外包套，所述外包套内侧上下两端设有第二磁片；
[0007]所述底座上端中部设有气缸，所述气缸上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接有第一连接块，所述第一连接块一侧设置有第二连接块，所述第二连接块内部贯穿设有连接螺丝，所述第二连接块上端连接有按压板。
[0008]优选的，所述定位杆和外包套内部贯穿开设有预留穿孔，所述预留穿孔呈圆形。
[0009]优选的，所述外限位杆设置有两个，两个所述外限位杆关于定位杆的横向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述外包套与定位杆外侧外限位杆接触处开设有预留槽。
[0011]优选的，所述连接螺丝贯穿第一连接块和第二连接块内部，所述第一连接块通过连接螺丝与第二连接块构成可拆卸结构。
[0012]优选的，所述按压板通过伸缩杆与气缸构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述按压板呈圆弧形，所述按压板的横向中心线与定位杆的横向中心线重合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]气缸推动按压板，可将按压板向上推动，按压板将圆形金属板材按压固定在定位杆外侧，便于对圆形金属板材进行后续的冲孔操作，且在对直径较大的圆形金属板材进行加工时，可将外包套套在定位杆外侧，定位杆外侧的外限位杆卡入外包套内的预留槽内，定位杆外侧的第一磁片与外包套内侧的第二磁片吸附，在加工不同尺寸的圆形金属板材时，圆形金属板材位置易固定，便于进行后续冲孔操作。
附图说明
[0016]图1为本技术金属板材冲孔定位机构侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术金属板材冲孔定位机构定位杆与外包套连接结构示意图；
[0018]图3为本技术金属板材冲孔定位机构定位杆与外包套分离结构示意图；
[0019]图4为本技术金属板材冲孔定位机构气缸与按压板连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、侧立架；3、定位杆；4、外限位杆；5、第一磁片；6、外包套；7、预留槽；8、第二磁片；9、气缸；10、第一连接块；11、第二连接块；12、连接螺丝；13、按压板；14、预留穿孔；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]请结合参阅图1
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4，一种金属板材冲孔定位机构，包括底座1，底座1上端一侧设有侧立架2，侧立架2一侧设有定位杆3，定位杆3两侧设有外限位杆4，定位杆3上下两端镶嵌设有第一磁片5，定位杆3外侧包裹设置有外包套6，外包套6内侧上下两端设有第二磁片8，定位杆3和外包套6内部贯穿开设有预留穿孔14，预留穿孔14呈圆形，外限位杆4设置有两个，两个外限位杆4关于定位杆3的横向中心线对称分布，外包套6与定位杆3外侧外限位杆4接触处开设有预留槽7，启动气缸9，气缸9推动按压板13，可将按压板13向上推动，按压板13将圆形金属板材按压固定在定位杆3外侧，便于对圆形金属板材进行后续的冲孔操作，且在对直径较大的圆形金属板材进行加工时，可将外包套6套在定位杆3外侧，定位杆3外侧的外限位杆4卡入外包套6内的预留槽7内，定位杆3外侧的第一磁片5与外包套6内侧的第二磁片8吸附，结构稳定，也可根据加工的圆形金属板材直径，将连接螺丝12于第一连接块10和第二连接块11内取下，更换合适尺寸的按压板13，在加工不同尺寸的圆形金属板材时，圆形金属板材位置更易固定，便于进行后续冲孔操作。
[0023]底座1上端中部设有气缸9，气缸9上端连接有伸缩杆15，伸缩杆15上端连接有第一连接块10，第一连接块10一侧设置有第二连接块11，第二连接块11内部贯穿设有连接螺丝12，第二连接块11上端连接有按压板13，连接螺丝12贯穿第一连接块10和第二连接块11内部，第一连接块10通过连接螺丝12与第二连接块11构成可拆卸结构，按压板13通过伸缩杆15与气缸9构成伸缩结构，按压板13呈圆弧形，按压板13的横向中心线与定位杆3的横向中心线重合。
[0024]综上所述：本技术在应用的过程中，将圆形金属板材套在定位杆3外侧，启动气缸9，气缸9推动按压板13，可将按压板13向上推动，按压板13将圆形金属板材按压固定在定位杆3外侧，便于对圆形金属板材进行后续的冲孔操作，且在对直径较大的圆形金属板材
进行加工时，可将外包套6套在定位杆3外侧，定位杆3外侧的外限位杆4卡入外包套6内的预留槽7内，定位杆3外侧的第一磁片5与外包套6内侧的第二磁片8吸附，结构稳定，也可根据加工的圆形金属板材直径，将连接螺丝12于第一连接块10和第二连接块11内取下，更换合适尺寸的按压板13，在加工不同尺寸的圆形金属板材时，圆形金属板材位置更易固定，便于进行后续冲孔操作。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲孔定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧设有侧立架(2)，所述侧立架(2)一侧设有定位杆(3)，所述定位杆(3)两侧设有外限位杆(4)，所述定位杆(3)上下两端镶嵌设有第一磁片(5)，所述定位杆(3)外侧包裹设置有外包套(6)，所述外包套(6)内侧上下两端设有第二磁片(8)；所述底座(1)上端中部设有气缸(9)，所述气缸(9)上端连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上端连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)一侧设置有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)内部贯穿设有连接螺丝(12)，所述第二连接块(11)上端连接有按压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲孔定位机构，其特征在于：所述定位杆(3)和外包套(6)内部贯穿开设有预留穿孔(14)，所述预留穿孔(14)呈圆形。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成福，孙子涵，杨翠，
申请(专利权)人：威海实成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：