尾矿压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压滤机技术领域，尤其是尾矿压滤装置，针对背景技术提出的浪费一定的絮凝剂且大块泥饼影响后续干排处理的问题，现提出以下方案，包括机壳，所述机壳一侧外壁安装有搅拌箱，且搅拌箱内部设置有搅拌机构和沉淀辅助机构，所述机壳另一侧外壁设置有碎料机构。本实用新型专利技术在搅拌机构和沉淀辅助机构中，能够控制不同位置处絮凝剂的结合量，保证了絮凝剂结合的充分性，降低了加工成本，在碎料机构中，通过横网板和竖网板来控制泥饼的粉碎，并利用分切刀进行预切割，并且泥饼下落过程中会带动弹簧振动引起横网板和竖网板晃动，从而加速泥饼下落的速度，避免堵塞，设计合理，降低了泥饼的尺寸，便于后续干排处理。便于后续干排处理。便于后续干排处理。

【技术实现步骤摘要】
尾矿压滤装置


[0001]本技术涉及压滤机
，尤其涉及尾矿压滤装置。

技术介绍

[0002]尾矿污泥压滤机主要是用来处理尾矿所产生的污泥、泥浆，去除水分，把污泥压滤成含水率较低的泥饼的机器。压滤机是消化吸收国外技术研制开发的一种脱水设备。具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。
[0003]市面上常见的尾矿污泥压滤机存在以下不足：
[0004]首先，尾矿污泥压滤机中的污水利用聚丙烯酰胺絮凝剂与污水结合来分离泥饼和水，但是絮凝剂直接灌输到污水中，而污水中的顶层和底层对于絮凝剂的结合量要求不一致，容易导致一部分絮凝剂未来得及与污水结合，从而浪费一定的絮凝剂，无形中增加了加工成本。
[0005]其次，污水中的污泥经过压辊挤压成泥饼后，会直接从压辊上脱落，但是这时候的泥饼只能依靠自身的重力跌散，泥饼中仍然存在很多大块泥饼，而这些大块泥饼干燥以后的硬度较高，不容易粉碎，会影响后续干排处理。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了尾矿压滤装置，通过搅拌机构、沉淀辅助机构和碎料机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了浪费一定的絮凝剂且大块泥饼影响后续干排处理的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]尾矿压滤装置，包括机壳，所述机壳一侧外壁安装有搅拌箱，且搅拌箱内部设置有搅拌机构和沉淀辅助机构，所述机壳另一侧外壁设置有碎料机构；
[0009]所述搅拌机构包括安装于搅拌箱顶部外壁上的伺服电机、连接于伺服电机输出轴上的齿轮、啮合于齿轮外壁上的齿环、安装于齿环内壁上的搅拌杆；
[0010]所述沉淀辅助机构包括安装于搅拌杆内壁上的絮凝剂输送管、连接于絮凝剂输送管外壁上的对称分布的喷头、安装于絮凝剂输送管外壁且连接于搅拌杆中段位置处的阀门；
[0011]所述碎料机构包括设置于机壳另一侧的横网板、焊接于横网板顶部外壁上的竖网板、焊接于竖网板一侧外壁上的等距离分布的分切刀、连接于机壳和横网板之间的对称分布的弹簧。
[0012]优选的，所述搅拌箱一侧内壁的顶部焊接有进泥水槽。
[0013]优选的，所述机壳一侧内壁设置有泥水分离输送机，且泥水分离输送机一端外壁的底部设置有第一输送带，第一输送带一端外壁的顶部设置有压辊，机壳另一侧内壁的顶
部和底部均焊接有泥刮板，且两个泥刮板分别紧贴在第一输送带和压辊的外壁上。
[0014]优选的，所述机壳内壁位于泥水分离输送机的两侧均设置有分水池，且分水池一侧外壁连接有等距离分布的排水管。
[0015]优选的，两个所述分水池之间设置有等距离分布的分割条。
[0016]优选的，所述机壳另一侧外壁的顶部焊接有泥挡板。
[0017]优选的，所述泥挡板一侧位于机壳的另一侧设置有第二输送带。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、本设计的尾矿压滤装置，在搅拌机构和沉淀辅助机构中，伺服电机带动搅拌杆转动时，絮凝剂输送管上的喷头也会跟着旋转，这使得搅拌箱顶部和底部的污水都能够得到絮凝剂结合，并且依靠阀门调节流量，能够控制不同位置处絮凝剂的结合量，保证了絮凝剂结合的充分性，降低了加工成本；
[0020]2、本设计的尾矿压滤装置，在碎料机构中，通过横网板和竖网板来控制泥饼的粉碎，并利用分切刀进行预切割，并且泥饼下落过程中会带动弹簧振动引起横网板和竖网板晃动，从而加速泥饼下落的速度，避免堵塞，设计合理，降低了泥饼的尺寸，便于后续干排处理。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的尾矿压滤装置的整体结构主视图；
[0022]图2为本技术提出的尾矿压滤装置的搅拌机构和沉淀辅助机构连接结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的尾矿压滤装置的搅拌机构和沉淀辅助机构拆分结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的尾矿压滤装置的碎料机构示意图。
[0025]图中：1、机壳；2、搅拌箱；3、搅拌机构；31、伺服电机；32、齿轮；33、齿环；34、搅拌杆；4、沉淀辅助机构；41、絮凝剂输送管；42、喷头；43、阀门；5、碎料机构；51、横网板；52、竖网板；53、分切刀；54、弹簧；6、进泥水槽；7、泥水分离输送机；8、第一输送带；9、压辊；10、泥刮板；11、分水池；12、排水管；13、分割条；14、泥挡板；15、第二输送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一，参照图1
‑
3，尾矿压滤装置，包括机壳1，机壳1一侧外壁安装有搅拌箱2，且搅拌箱2内部设置有搅拌机构3和沉淀辅助机构4，搅拌机构3和沉淀辅助机构4包括以下部件：
[0028]搅拌机构3：搅拌机构3包括安装于搅拌箱2顶部外壁上的伺服电机31、连接于伺服电机31输出轴上的齿轮32、啮合于齿轮32外壁上的齿环33、安装于齿环33内壁上的搅拌杆34。
[0029]沉淀辅助机构4：沉淀辅助机构4包括安装于搅拌杆34内壁上的絮凝剂输送管41、
连接于絮凝剂输送管41外壁上的对称分布的喷头42、安装于絮凝剂输送管41外壁且连接于搅拌杆34中段位置处的阀门43。
[0030]在本实施例中，伺服电机31带动搅拌杆34转动时，絮凝剂输送管41上的喷头42也会跟着旋转，这使得搅拌箱2顶部和底部的污水都能够得到絮凝剂结合，并且依靠阀门43调节流量，能够控制不同位置处絮凝剂的结合量，保证了絮凝剂结合的充分性，降低了加工成本。
[0031]实施例二，参照图4，尾矿压滤装置，还包括碎料机构5，碎料机构5包括以下部件：
[0032]碎料机构5：碎料机构5包括设置于机壳1另一侧的横网板51、焊接于横网板51顶部外壁上的竖网板52、焊接于竖网板52一侧外壁上的等距离分布的分切刀53、连接于机壳1和横网板51之间的对称分布的弹簧54。
[0033]在本实施例中，通过横网板51和竖网板52来控制泥饼的粉碎，并利用分切刀53进行预切割，并且泥饼下落过程中会带动弹簧54振动引起横网板51和竖网板52晃动，从而加速泥饼下落的速度，避免堵塞，设计合理，降低了泥饼的尺寸，便于后续干排处理。
[0034]参照图1，搅拌箱2一侧内壁的顶部焊接有进泥水槽6。
[0035]参照图1，机壳1一侧内壁设置有泥水分离输送机7，且泥水分离输送机7一端外壁的底部设置有第一输送带8，第一输送带8一端外壁的顶部设置有压辊9，机壳1另一侧内壁的顶部和底部均焊接有泥刮板10，且两个泥刮板10分别紧贴在第一输送带8和压辊9的外壁上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾矿压滤装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)一侧外壁安装有搅拌箱(2)，且搅拌箱(2)内部设置有搅拌机构(3)和沉淀辅助机构(4)，所述机壳(1)另一侧外壁设置有碎料机构(5)；所述搅拌机构(3)包括安装于搅拌箱(2)顶部外壁上的伺服电机(31)、连接于伺服电机(31)输出轴上的齿轮(32)、啮合于齿轮(32)外壁上的齿环(33)、安装于齿环(33)内壁上的搅拌杆(34)；所述沉淀辅助机构(4)包括安装于搅拌杆(34)内壁上的絮凝剂输送管(41)、连接于絮凝剂输送管(41)外壁上的对称分布的喷头(42)、安装于絮凝剂输送管(41)外壁且连接于搅拌杆(34)中段位置处的阀门(43)；所述碎料机构(5)包括设置于机壳(1)另一侧的横网板(51)、焊接于横网板(51)顶部外壁上的竖网板(52)、焊接于竖网板(52)一侧外壁上的等距离分布的分切刀(53)、连接于机壳(1)和横网板(51)之间的对称分布的弹簧(54)。2.根据权利要求1所述的尾矿压滤装置，其特征在于，所述搅拌箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金峰，崔波，
申请(专利权)人：辽宁中矿工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：