一种便于钻孔工装夹具制造技术

本申请涉及工装夹具的技术领域，特别涉及一种便于钻孔工装夹具，包括工作台和至少两个定位组件，工作台开设有多个燕尾槽，两个定位组件滑动设置于燕尾槽内，工作台上还固定有用于穿过膨胀机壳体轴心孔的限位轴，限位轴上螺接有用于抵紧膨胀机壳体的抵紧件。通过在燕尾块上安装轴承，当需要转动膨胀机壳体时，解除抵紧件对膨胀机壳体的限位，以定位轴为轴心转动膨胀机壳体，与此同时在膨胀机壳体转动过程中，轴承随着膨胀机壳体的转动而发生转动，降低膨胀机壳体转动过程中与轴承侧壁间的动摩擦力，以此实现了膨胀机壳体在加工过程中便于翻转。翻转。翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种便于钻孔工装夹具


[0001]本申请涉及工装夹具的
，尤其是涉及一种便于钻孔工装夹具。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降、且主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。摇臂钻床又称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
[0003]膨胀机壳体如图1所示，一个中心贯穿开设有通孔以及两端沿圆周设置的凸缘。
[0004]通常利用摇臂钻床对上述膨胀机壳体的凸缘进行打孔时，需要对膨胀机壳进行倾斜固定，使需要进行打孔的凸缘朝向于摇臂钻床的摇臂面。
[0005]现有的抓夹工具是设置一个工作台，工作台倾斜设置，在倾斜设置的表面开设有可以滑动的燕尾槽，在燕尾槽内滑动设置有用于抵紧于膨胀机壳体凸缘的挡块，但是在加工过程中不只是凸缘需要进行钻孔，在膨胀机壳体周向侧壁也需要进行钻孔加工，而上述夹持方式，在转动膨胀机壳体时，需要解除挡块的抵紧，工作人员需要将膨胀机壳体抬起进行转动，但由于膨胀机壳体质量较大，不便于对膨胀机壳体进行翻转。

技术实现思路

[0006]为了便于膨胀机壳体加工过程中的翻转，本申请提供一种便于钻孔工装夹具。
[0007]一种便于钻孔工装夹具，包括用安装于摇臂钻床上的工作台和设置在工作台上的至少两个定位组件，所述工作台开设有多个燕尾槽，两个所述定位组件滑动设置于燕尾槽内，所述定位组件包括定位件、固定连接于定位件上的燕尾块、转动安装于定位件上用于抵接膨胀机壳体周向侧壁的转动件，所述燕尾块滑动设置于燕尾槽内，所述工作台上还固定有用于穿过膨胀机壳体轴心孔的限位轴，所述限位轴上螺接有用于抵紧膨胀机壳体的抵紧件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将燕尾块插设于燕尾槽内，然后将需要进行加工的膨胀机壳体套设在限位轴上并且将膨胀机壳体的凸缘周侧抵接于转动件上，以实现对膨胀机壳体的支撑；然后通过抵接件与限位轴的连接实现对膨胀机壳体的固定。
[0009]当需要转动膨胀机壳体时，首先解除抵紧件对膨胀机壳体的限位，然后以限位轴为轴心转动膨胀机壳体，与此同时在膨胀机壳体转动过程中，转动件随着膨胀机壳体的转动而发生转动，以此实现了膨胀机在加工过程中便于翻转。
[0010]在一些实施方案中，所述转动件为轴承，所述定位件为定位轴，所述轴承套设于定位轴上且轴承内周侧壁与定位轴相互固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，当膨胀机壳体转动时，膨胀机壳体的凸缘抵接于轴承的外圆周侧壁上，从而使膨胀机壳体旋转过程中，轴承会进行转动，以辅助膨胀机壳体的旋转，并且通过相互转动方式的抵接于一起，降低膨胀机壳体转动过程中与轴承侧壁间的动摩擦力，并且由于轴承与定位轴固定连接，提高轴承与定位轴之间的连接性。
[0012]在一些实施方案中，所述转动件为轴承，所述定位件为定位轴，所述轴承套设于定位轴上且轴承转动设置于定位轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，将轴承套设于定位轴上，当轴承在使用过程中出现损坏后便于将其在定位轴上拆卸下来进行更换。
[0014]在一些实施方案中，所述定位轴远离燕尾块的一端开设有卡槽，所述轴承套内周侧壁的端部固定连接有用于卡设于卡槽内的卡块。
[0015]通过采用上述技术方案，将转轴套设于定位轴上时，同时将轴承内周侧壁上的卡块卡设于卡槽内，从而实现对轴承的限位，以此便于轴承在使用过程中具有更好的转动效果，降低轴承在定位轴上的动摩擦转动。
[0016]在一些实施方案中，所述定位件包括定位轴和移动轴，所述定位轴开设有同轴心的滑槽，所述移动轴滑动设置滑槽内，所述移动轴凸出于定位轴，所述转动件为轴承，所述轴承套设于定位轴上且转动设置，所述轴承靠近于移动轴的一端抵接于移动轴的圆周侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，当所需要加工的膨胀机壳体的凸缘在膨胀机壳体轴向方向较远离于抵接面时，工作人员拉动移动轴由定位轴内伸出，从而推动轴承的沿定位件的轴向方向移动，使轴承内圆周侧壁的一端始终抵接于移动轴的端部，并且是轴承的另一端抵接于定位轴的周向侧壁，从而使膨胀机壳体的凸缘抵接于轴承的外周侧壁上，利用调节轴承的轴向方向上的位置，适用该种膨胀机壳体，从而提高转动件的适用性。
[0018]在一些实施方案中，所述移动轴的端部开设有嵌槽，所述轴承的内圆周侧壁固定连接有用于卡设于嵌槽内的凸块。
[0019]通过采用上述技术方案，将轴承的上连接的凸块卡接于嵌槽内，从而实现在拉动移动轴时，会带动轴承移动，便于轴承位置的调节，并且由于轴承内侧壁的上连接的凸块卡接于嵌槽内后保障轴承不会相对移动轴和定位轴发生相对位移。
[0020]在一些实施方案中，所述转动件为轴承，所述定位件为定位轴，所述轴承套设于定位轴上且轴承内周侧壁与定位轴相互固定连接，所述轴承靠近于燕尾块的外圆周侧壁固定连接有限位环。
[0021]通过采用上述技术方案，由于膨胀机的机壳上的凸缘与抵接于抵接面的膨胀机机壳端部平面存有一定距离，从而使用时限位环抵接于凸缘朝向抵接面下方的膨胀机机壳的侧壁上，以此提高转动件在使用过程中的稳定性。
[0022]在一些实施方案中，所述燕尾块上固定连接有当转动件承受压力时抵紧于燕尾槽顶面的倾斜块。
[0023]通过采用上述技术方案，当燕尾块承受转动件的压力时，燕尾块会朝向远离膨胀机机壳轴心的方向翻转，从而使倾斜块抵接于燕尾槽的顶面处，降低燕尾块在使用过程中沿燕尾槽的延伸方向滑动，保障膨胀机机壳在加工过程中的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.本方案通过在燕尾块上安装轴承，当需要转动膨胀机壳体时，首先解除抵紧件对膨胀机壳体的限位，然后以定位轴为轴心转动膨胀机壳体，与此同时在膨胀机壳体转动过程中，轴承随着膨胀机壳体的转动而发生转动，降低膨胀机壳体转动过程中与轴承侧壁间的动摩擦力，以此实现了膨胀机在加工过程中便于翻转。
[0026]2.本方案通过燕尾块上设置倾斜块，当燕尾块承受转动件的压力时，燕尾块会朝向远离膨胀机机壳轴心的方向翻转，从而使倾斜块抵接于燕尾槽的顶面处，降低燕尾块在使用过程中沿燕尾槽的延伸方向滑动，保障膨胀机机壳在加工过程中的稳定性。
附图说明
[0027]图1是现有技术中膨胀机壳体的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1中钻孔工装夹具的使用示意图；
[0029]图3是本申请实施例1中的结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例2中的结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例3中的结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例4中的结构示意图；
[0033]图7是本申请实施例5中的结构示意图。
[0034]附图标记说明：100、摇臂钻床；110、电池组；120、电控箱；200、工作台；210、支撑板；220、燕尾槽；230、限位轴；240、抵紧件；250、定位螺母；251、万向节前叉；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于钻孔工装夹具，其特征在于：包括用安装于摇臂钻床（100）上的工作台（200）和设置在工作台（200）上的至少两个定位组件（300），所述工作台（200）开设有多个燕尾槽（220），两个所述定位组件（300）滑动设置于燕尾槽（220）内，所述定位组件（300）包括定位件、固定连接于定位件上的燕尾块（310）、转动安装于定位件上用于抵接膨胀机壳体周向侧壁的转动件，所述燕尾块（310）滑动设置于燕尾槽（220）内，所述工作台（200）上还固定有用于穿过膨胀机壳体轴心孔的限位轴（230），所述限位轴（230）上螺接有用于抵紧膨胀机壳体的抵紧件（240）。2.根据权利要求1所述的一种便于钻孔工装夹具，其特征在于：所述转动件为轴承（330），所述定位件为定位轴（320），所述轴承（330）套设于定位轴（320）上且轴承（330）内周侧壁与定位轴（320）相互固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于钻孔工装夹具，其特征在于：所述转动件为轴承（330），所述定位件为定位轴（320），所述轴承（330）套设于定位轴（320）上且轴承（330）转动设置于定位轴（320）上。4.根据权利要求3所述的一种便于钻孔工装夹具，其特征在于：所述定位轴（320）远离燕尾块（310）的一端开设有卡槽（360），所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆瑞，杜渐杨，黄林伟，徐正照，沈强，章广飞，
申请(专利权)人：杭州杭氧膨胀机有限公司，
类型：新型
国别省市：