一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置。包括外壳体，外壳体内通过弹簧减震器安装有内胆，内胆的底部设置有托盘，托盘的顶端外围设置有若干导杆，导杆与内胆侧壁滑动连接，导杆的侧面设置有齿条，内胆的外侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向内贯穿内胆侧壁连接有驱动齿轮，驱动齿轮与导杆上的齿条相啮合，外壳体的顶端安装有第一密封盖，内胆的顶端安装有第二密封盖，内胆内部底端设置有加热装置，内胆内侧壁上安装有温度传感器，内胆的外侧壁上设置有超声波处理机构。本实用新型专利技术中通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，从而可以带动导杆和托盘进行升降，为坩埚的取放提供了极大便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，具体涉及一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置。

技术介绍

[0002]玻璃在人们的日常生活中应用广泛，手机、平板电脑的显示屏，商超展柜等均为玻璃材料，长期、交互式的使用便于细菌的滋生与传播。因此，对玻璃进行抗菌处理具有广泛的应用前景。
[0003]目前离子交换法是生产抗菌玻璃及玻璃强化过程最为常用的方法，该方法是将玻璃置于高温混合熔盐中，通过熔盐中的抗菌金属离子与玻璃中的碱金属离子进行交换，在玻璃表面形成一层抗菌层。相比于喷涂、镀膜等其他方法，通过离子交换法所获得的抗菌玻璃具有更长效持久的抗菌能力，且该工艺操作简单，更适合大规模工业化生产。传统离子交换反应的完成需要维持较高的反应温度和较长的反应时间，而该反应通常在马弗炉中完成，长时间维持较高温度使得能耗巨大且浪费时间，不利于工业化生产，同时，采用传统方法和设备所制备的抗菌玻璃表面银离子含量过低，深度不够，不利于保持后续长期的抗菌效果。
[0004]申请号为202222993042.2记载了一种抗菌抗病毒玻璃的反应装置通过设置超声波处理机构，并利用超声振子向内胆内的物质发出超声波，根据超声波的空化效应和机械效应，强化离子间的碰撞几率并增加离子交换程度，通过一步反应以更低的反应温度、更短的反应时间实现了同等程度的离子交换反应，结构更加简单且便于控制，使用更加安全高效，玻璃表面的银离子含量增加，提高了玻璃的长效抗菌性，显著提升了反应效率，降低了生产成本。但是在使用该反应装置时，需要完成将坩埚放入内胆底部以及将坩埚从内胆底部取出等操作，而内胆的深度较大，因此取放坩埚的过程十分不便。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的问题，本技术提供了一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，并具体公开了以下技术方案：
[0006]一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，包括外壳体，所述外壳体内通过弹簧减震器安装有内胆，所述内胆的底部设置有托盘，所述托盘的顶端外围设置有若干垂直于托盘的导杆，所述导杆与内胆侧壁滑动连接，所述导杆的侧面设置有齿条，所述内胆的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向内贯穿内胆侧壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与导杆上的齿条相啮合，所述外壳体的顶端安装有第一密封盖，所述内胆的顶端安装有第二密封盖，所述内胆内部底端设置有加热装置，所述内胆内侧壁上安装有温度传感器，所述内胆的外侧壁上设置有超声波处理机构。
[0007]进一步的，所述导杆靠近内胆侧壁的侧面上固定连接有滑块，所述内胆侧壁上对应滑块设置滑槽，所述滑块滑动安装于内胆侧壁的滑槽中。
[0008]进一步的，所述滑块为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。
[0009]进一步的，所述外壳体的横截面与所述内胆的横截面均为矩形。
[0010]进一步的，所述托盘为网状的托盘，所述托盘的顶端设置有定位凹槽。
[0011]进一步的，所述托盘上位于温度传感器的投影位置设置有供温度传感器穿过的缺口。
[0012]进一步的，所述内胆的底壁与外壳体的底壁之间以及内胆的侧壁与外壳体的侧壁之间均设置有弹簧减震器。
[0013]进一步的，还包括PLC控制器，所述加热装置和所述温度传感器均与所述PLC控制器电性连接。
[0014]进一步的，所述外壳体的底端设置有带有锁定功能的万向轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，内胆的底部设置有托盘，托盘顶端外围设置有导杆，导杆与内胆侧壁滑动连接，内胆外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与导杆上的齿条相啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，从而可以带动导杆和托盘进行升降，为坩埚的取放提供了极大便利。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为托盘的俯视图。
[0019]1‑
外壳体、2
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内胆、3
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托盘、4
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导杆、5
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驱动电机、6
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驱动齿轮、7
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第一密封盖、8
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第二密封盖、9
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加热装置、10
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温度传感器、11
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超声波处理机构、12
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滑块、13
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定位凹槽、14
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弹簧减震器、15
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万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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2，一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，包括外壳体1，所述外壳体1内通过弹簧减震器14安装有内胆2，所述内胆2的底部设置有托盘3，且托盘3的形状与内胆2相适配，所述托盘3的顶端外围设置有若干垂直于托盘3的导杆4，所述导杆4与内胆2侧壁滑动连接，所述导杆4的侧面设置有齿条，所述内胆2的外侧壁上固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴向内贯穿内胆侧壁连接有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与导杆4上的齿条相啮合，所述外壳体1的顶端安装有第一密封盖7，所述内胆2的顶端安装有第二密封盖8，所述内胆2内部底端设置有加热装置9，所述内胆2内侧壁上安装有温度传感器10，所述内胆2的外侧壁上设置有超声波处理机构11。
[0022]本实施例中，所述导杆4靠近内胆2侧壁的侧面上固定连接有滑块12，所述内胆2侧壁上对应滑块12设置滑槽，所述滑块12滑动安装于内胆侧壁上的滑槽中，滑槽以及滑块12的设置可以为托盘3和导杆4的升降提供导向作用。
[0023]本实施例中，为了进一步提高托盘3以及导杆4升降运动的稳定性，所述滑块12为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。
[0024]本实施例中，所述外壳体1的横截面与所述内胆2的横截面均为矩形，所述托盘3也为矩形，所述托盘3的四个边的中点处分别设置有一个导杆4。
[0025]本实施例中，所述托盘3为网状的托盘3，所述托盘3的顶端设置有定位凹槽13，所述定位凹槽13用于对坩埚进行限位，从而避免坩埚在托盘3上发生移动。
[0026]本实施例中，所述托盘3上位于温度传感器10的投影位置设置有供温度传感器10穿过的缺口，从而避免温度传感器10对托盘3的升降产生干涉。
[0027]本实施例中，所述内胆2的底壁与外壳体1的底壁之间以及内胆2的侧壁与外壳体1的侧壁之间均设置有弹簧减震器14，从而起到有效减震的作用。
[0028]本实施例中，还包括PLC控制器，所述加热装置9和所述温度传感器10均与所述PLC控制器电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体内通过弹簧减震器安装有内胆，所述内胆的底部设置有托盘，所述托盘的顶端外围设置有若干垂直于托盘的导杆，所述导杆与内胆侧壁滑动连接，所述导杆的侧面设置有齿条，所述内胆的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向内贯穿内胆侧壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与导杆上的齿条相啮合，所述外壳体的顶端安装有第一密封盖，所述内胆的顶端安装有第二密封盖，所述内胆内部底端设置有加热装置，所述内胆内侧壁上安装有温度传感器，所述内胆的外侧壁上设置有超声波处理机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，其特征在于，所述导杆靠近内胆侧壁的侧面上固定连接有滑块，所述内胆侧壁上对应滑块设置滑槽，所述滑块滑动安装于内胆侧壁的滑槽中。3.根据权利要求2所述的一种用于制造抗菌抗病毒玻璃的反应装置，所述滑块为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏，李佩琪，田萌，袁亨通，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：