本实用新型专利技术公开了一种用于管道质检的铜锤测试装置，涉及管道质检技术领域，具体为一种用于管道质检的铜锤测试装置，包括基座，所述基座上表面中部的两侧固定连接有两个管道固定组件，所述基座上表面一侧的中部固定连接有升降机构。通过管道固定组件、升降机构和测试组件的设置，测试前将待测试管道放入管道固定组件内并进行固定，使得管道在测试时避免发生移位，接着通过升降机构将测试组件升高到既定高度，接着对电磁铁断电，使铜锤落下，对管道进行落锤测试，同一高度测试结束后，可通过升降机构将测试组件升高至其他高度，再进行落锤测试，通过几组不同高度的测试数据进行结合对比，使得测试结果更加的精确，适用性高。适用性高。适用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管道质检的铜锤测试装置
[0001]本技术涉及管道质检
，具体为一种用于管道质检的铜锤测试装置。
技术介绍
[0002]PVC是的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在世界上受到广泛应用，但PVC管加工完后需要进行测试来确保其质量，常用的测设装置有铜锤测试装置，而传统的一些测试装置在实际测试使用时，其测试高度大多固定，不能对铜锤的高度进行调整，使得测试结果不够精确。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于管道质检的铜锤测试装置，解决了上述
技术介绍
中提出的传统的一些测试装置在实际测试使用时，其测试高度大多固定，不能对铜锤的高度进行调整，使得测试结果不够精确的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于管道质检的铜锤测试装置，包括基座，所述基座上表面中部的两侧固定连接有两个管道固定组件，所述基座上表面一侧的中部固定连接有升降机构，所述升降机构的正面固定连接有测试组件，所述基座上表面的中部固定连接有锥形防飞溅框。
[0007]可选的，所述基座的下表面固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为六个。
[0008]可选的，所述管道固定组件包括内半圆底座和内半圆顶座，所述内半圆底座上表面的两侧均开设有卡槽，所述内半圆顶座下表面的两侧均固定连接有与卡槽相适配的卡条，所述内半圆顶座上表面的中部螺纹穿设有调节螺柱，所述调节螺柱的底端通过套接轴承A转动连接有弧形压板。
[0009]可选的，所述内半圆底座正面的底部均固定连接有固定片，所述固定片的上表面螺纹穿设有固定螺栓，所述内半圆底座通过固定螺栓与基座相固定，所述内半圆底座正面顶部的两侧均螺纹穿设有旋钮螺栓，所述卡条的正面开设有与旋钮螺栓相适配的定位螺孔。
[0010]可选的，所述升降机构包括立板，所述立板的正面的中部开设有装配槽，所述装配槽的内部通过嵌设轴承B转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有内螺纹连接座，所述立板正面的两侧均固定连接有工字形导轨条，所述工字形导轨条的外表面滑动连接有滑动座，所述立板背面的顶部焊接有安装板，所述安装板下表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆贯穿装配槽内顶壁的一端均固定连接有同步带轮，所述同步带轮的外表面啮合有同步带。
[0011]可选的，所述测试组件包括顶板，所述顶板的两侧均的背面焊接有三个固定块，所述固定块的正面螺纹穿设有两个紧固螺栓，所述顶板下表面一侧的中部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的下表面固定连接有圆形铁，所述圆形铁下表面的中部固定连接有固定管，所述固定管的内部固定连接有连接绳，所述连接绳的底端固定连接有铜锤，所述顶板靠近电磁铁的两侧均固定连接有弧形防护板。
[0012]可选的，所述锥形防飞溅框两侧的中部均开设有管槽，所述锥形防飞溅框的内壁固定连接有橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过管道固定组件、升降机构和测试组件的设置，测试前将待测试管道放入管道固定组件内并进行固定，使得管道在测试时避免发生移位，接着通过升降机构将测试组件升高到既定高度，接着对电磁铁断电，使铜锤落下，对管道进行落锤测试，同一高度测试结束后，可通过升降机构将测试组件升高至其他高度，再进行落锤测试，通过几组不同高度的测试数据进行结合对比，使得测试结果更加的精确，适用性高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为本技术升降机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术管道固定组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术测试组件俯视状态的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、管道固定组件；201、内半圆底座；202、内半圆顶座；203、调节螺柱；204、弧形压板；3、锥形防飞溅框；4、升降机构；401、立板；402、丝杆；403、内螺纹连接座；404、工字形导轨条；405、滑动座；406、伺服电机；407、同步带轮；408、同步带；5、测试组件；501、顶板；502、电磁铁；503、连接绳；504、铜锤；505、弧形防护板；506、圆形铁。
具体实施方式
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于管道质检的铜锤测试装置，包括基座1、管道固定组件2、锥形防飞溅框3、升降机构4和测试组件5，基座1上表面中部的两侧固定连接有两个管道固定组件2，基座1上表面一侧的中部固定连接有升降机构4，升降机构4的正面固定连接有测试组件5，通过管道固定组件2、升降机构4和测试组件5的设
置，测试前将待测试管道放入管道固定组件2内并进行固定，使得管道在测试时避免发生移位，接着通过升降机构4将测试组件5升高到既定高度，接着对电磁铁502断电，使铜锤504落下，对管道进行落锤测试，同一高度测试结束后，可通过升降机构4将测试组件5升高至其他高度，再进行落锤测试，通过几组不同高度的测试数据进行结合对比，使得测试结果更加的精确，适用性高，基座1上表面的中部固定连接有锥形防飞溅框3；
[0024]请参阅图1和图3，管道固定组件2包括内半圆底座201和内半圆顶座202，内半圆底座201上表面的两侧均开设有卡槽，内半圆顶座202下表面的两侧均固定连接有与卡槽相适配的卡条，内半圆顶座202上表面的中部螺纹穿设有调节螺柱203，调节螺柱203的底端通过套接轴承A转动连接有弧形压板204，通过旋动调节螺柱203，可使弧形压板204逐渐与放置于内半圆底座201内的管道外壁相抵，对管道进行固定，内半圆底座201正面的底部均固定连接有固定片，固定片的上表面螺纹穿设有固定螺栓，内半圆底座201通过固定螺栓与基座1相固定，内半圆底座201正面顶部的两侧均螺纹穿设有旋钮螺栓，卡条的正面开设有与旋钮螺栓相适配的定位螺孔，在将内半圆顶座202通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管道质检的铜锤测试装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面中部的两侧固定连接有两个管道固定组件(2)，所述基座(1)上表面一侧的中部固定连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)的正面固定连接有测试组件(5)，所述基座(1)上表面的中部固定连接有锥形防飞溅框(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道质检的铜锤测试装置，其特征在于：所述基座(1)的下表面固定安装有万向轮，所述万向轮的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种用于管道质检的铜锤测试装置，其特征在于：所述管道固定组件(2)包括内半圆底座(201)和内半圆顶座(202)，所述内半圆底座(201)上表面的两侧均开设有卡槽，所述内半圆顶座(202)下表面的两侧均固定连接有与卡槽相适配的卡条，所述内半圆顶座(202)上表面的中部螺纹穿设有调节螺柱(203)，所述调节螺柱(203)的底端通过套接轴承A转动连接有弧形压板(204)。4.根据权利要求3所述的一种用于管道质检的铜锤测试装置，其特征在于：所述内半圆底座(201)正面的底部均固定连接有固定片，所述固定片的上表面螺纹穿设有固定螺栓，所述内半圆底座(201)通过固定螺栓与基座(1)相固定，所述内半圆底座(201)正面顶部的两侧均螺纹穿设有旋钮螺栓，所述卡条的正面开设有与旋钮螺栓相适配的定位螺孔。5.根据权利要求1所述的一种用于管道质检的铜锤测试装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括立板(401)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣安，
申请(专利权)人：昆明荣德福管材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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