本实用新型专利技术公开了一种储粉罐的下料装置，包括储粉罐、固定板、搅拌机构。储粉罐与固定板固定连接，固定板中间的通孔供搅拌机构通过。以固定板为搅拌机构的上下界限，搅拌机构下部的柱体和螺旋叶片在储粉罐内部，上部的环形凸起与固定板上的轴承接触，法兰盘与电机输出端连接。搅拌机构在储粉罐的内部将结块的物料打散、搅匀，增强物料的流动性。柱体的内部设有气道连接柱体表面的单向气阀和环形凸起和法兰盘间的接口，将接口与外界的高压气体管道连接，可以对储粉罐内部的残余物料进行吹扫。使用该下料设备时，防止物料堵塞出料口，卸料效率大幅度提高。率大幅度提高。率大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
一种储粉罐的下料装置
[0001]本技术涉及粉体物料输送领域，具体是一种储粉罐的下料装置。
技术介绍
[0002]目前现有的粉体物料下料装置的结构多为上半部是方形或圆形结构，顶部带盖板或物料输入装置，下半部为锥体。粉状或颗粒状物料由上方的进料口落下，连续加料至储粉罐内部，物料在储粉罐锥体内部进行储存，待需要时再卸料。在储粉罐卸料时常出现搭桥、起拱、堆积等现象，使得卸料效率不佳。现有的技术通过在储粉罐的内部增设搅拌机构以解决上述的问题，但是实际的操作过程中，但是对罐内的物料搅拌不够充分，且还会出现物料结块的现象。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种储粉罐的下料装置。
[0004]本技术的技术方案为：一种储粉罐的下料装置，包括储粉罐、固定板、搅拌机构，储粉罐固定连接固定板，储粉罐的上部侧面设有料口，储粉罐底部开有出料口，固定板中间开设通口供搅拌机构通过，搅拌机构包括位于储粉罐内的柱体和固接在柱体周向上的搅拌叶片，柱体的上部伸出通口且伸出通口的柱体周向设有环形凸起，柱体的顶端设有法兰盘，搅拌叶片是螺旋叶片，螺旋叶片的宽度从上到下逐渐减小，柱体的内部设有气道，柱体表面设有多个单向气阀，环形凸起和法兰盘间设置接口，气道连通单向气阀和接口。
[0005]进一步，储粉罐的侧面设有透明观察口。
[0006]进一步，储粉罐的下部一侧安装有气锤和气碟。
[0007]进一步，储粉罐顶部的外沿的四角设置通第一通孔，固定板的四角设有与第一通孔配合的第二通孔。
[0008]进一步，固定板中心设有凹槽和通口，通口贯穿凹槽，通口的直径小于凹槽内径。
[0009]进一步，凹槽的内部安装有与柱体配合的轴承，轴承的下表面与凹槽底面贴合，轴承的上表面与环形凸起的下表面相接触。
[0010]进一步，多个单向气阀成列且周向排布在柱体的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：上宽下窄的螺旋叶片搅拌物料更加均匀，解决物料成块堵塞出料口的问题。同时，柱体上设有气道，且气道与接口、单向气阀连通，在搅拌卸料完成后，可将接口与外界气源接通，气流对储粉罐内部残余的物料进行吹扫，可实现最大化卸料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体爆炸视图；
[0014]图2为本实用储粉罐示意图；
[0015]图3为技术固定板半剖图；
[0016]图4为本技术搅拌机构示意图。
[0017]其中：1、储粉罐；2、固定板；3、搅拌机构；4、气锤；5、气碟；11、进料口；12、出料口；13、第一通孔；14、透明观察口；21、第二通孔；22、轴承；23、通口；31、柱体；32、螺旋叶片；33、法兰盘；34、接口；35、环形凸起；36、单向气阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0019]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：
[0020]如图1
‑
4所示，螺栓穿过储粉罐1顶部的外沿四角的第一通孔和固定板上的第二通孔，配合使用螺母，将储粉罐1与固定板2固定连接。搅拌机构3下部的柱体31和螺旋叶片32在储粉罐1内部，柱体31的上部通过固定板2中心的通口23延伸到储粉罐1外部。柱体31延伸出通口的部分设有环形凸起35，顶部设有法兰盘33，法兰盘33与外界电机的转动轴固定连接，法兰盘33与环形凸起35间设有接口34，接口34可以与外界的气源接通。储粉罐1的下部外侧面安装有锤和气碟5，配合使用气锤4和气碟5可以防止物料粘结在储粉罐1内壁上。
[0021]储粉罐1的上部侧面开设进料口11，物料通过一侧的输料管道通过进料口11进入储粉罐1的内部。下料时，打开储粉罐1底部的出料口12，物料通过出料口12排出。储粉罐1外沿的四角设置第一通孔13，用于与固定板2的定位和连接。储料罐靠近工作台的一面设有透明观察口14，操作员可以通过透明观察口14实时得知储粉罐1内部物料的情况。固定板2的四角开设了第二通孔21，螺栓通过第一通孔13、第二通孔21，配合使用螺母，将储粉罐1和固定板2连接。固定板2中心设有凹槽和通口23，通口23贯穿凹槽，通口23的直径小于凹槽内径，凹槽的内部安装轴承22，轴承22的上表面与环形凸起35的下表面相接触，柱体31的上部穿过轴承22与轴承22过盈配合。轴承22的上表面与环形凸起35的下表面接触，环形凸起35限定轴承22在柱体上的装配位置。搅拌机构3与固定板2转动连接。
[0022]搅拌机构3包括柱体31和螺旋叶片32，螺旋叶片32与柱体31固定连接，螺旋叶片32的宽度从上到下逐渐变窄。柱体31的内部设有气道，柱体31表面设有多个单向气阀36，单向气阀36成列且周向分布在柱体31表面。环形凸起35和法兰盘33间设置接口34，气道连通单向气阀36和接口34。将接口34连通外界气源，高压气体从接口34进入柱体31内部的气道，从柱体31表面的单向气阀36喷出，对储粉罐1内部和螺旋叶片32残余的物料全方位吹扫。
[0023]本技术具体实施方式的工作原理为：操作员都可以通过储粉罐1侧面的透明观察口14实时观察到储粉罐1内部物料的情况。物料从进料口11落入储粉罐1内部短暂储存。当不同批次的物料被加到储粉罐1内时，启动电机，将罐内的物料搅拌均匀，打散大块的结块。需要下料时，物料在被搅拌的同时，螺旋叶片32对物料施加向下的力，物料在螺旋叶
片32的挤压和重力的作用下从出料口12排出。螺旋叶片32上宽下窄，对应倒锥形储粉罐1内部的物料上多下少，搅拌物料更加均匀。停机状态下，将接口34与外部压缩空气管道连接，通入的压缩空气从单向气阀36出来后，对螺旋叶片32和储粉罐1内壁进行清扫，残余物料从下方出料口12排出，单向气阀36隔绝气道与储粉罐1内的空间，高压气体可以从气道进入到储粉罐1内部，而物料不能进入到气道里。开机时则封闭接口34，与外部气源断开。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]以上所述，仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储粉罐(1)的下料装置，包括储粉罐(1)、固定板(2)、搅拌机构(3)，储粉罐(1)固定连接固定板(2)，储粉罐(1)的上部侧面设有料口，储粉罐(1)底部开有出料口(12)，固定板(2)中间开设通口(23)供搅拌机构(3)通过，搅拌机构(3)包括位于储粉罐(1)内的柱体(31)和固接在柱体(31)周向上的搅拌叶片，柱体(31)的上部伸出通口(23)且伸出通口(23)的柱体(31)周向设有环形凸起(35)，柱体(31)的顶端设有法兰盘(33)，其特征在于：搅拌叶片是螺旋叶片(32)，螺旋叶片(32)的宽度从上到下逐渐减小，柱体(31)的内部设有气道，柱体(31)表面设有多个单向气阀(36)，环形凸起(35)和法兰盘(33)间设置接口(34)，气道连通单向气阀(36)和接口(34)。2.根据权利要求1所述的储粉罐(1)的下料装置，其特征在于：储粉罐(1)的侧面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞禧，廖文任，
申请(专利权)人：广东陈村食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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