一种折弯机机架焊接应力处理吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机机架焊接应力处理吊具，涉及折弯机机架生产技术领域，包括固定框和U型板，所述U型板固定设置于固定框的下侧，所述U型板的下端内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有挂板，所述U型板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下表面为倾斜设置，所述滑块的下表面与挂板的一端上表面相抵触；所述固定框的内部设置于带动所述滑块移动的传动机构；所述挂板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部且位于远离第一转杆的一端转动套接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有加长板。本实用新型专利技术能够对吊具进行自动松卸，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机机架焊接应力处理吊具


[0001]本技术涉及折弯机机架生产
，具体涉及一种折弯机机架焊接应力处理吊具。

技术介绍

[0002]折弯机机架在生产过程中需要进行焊接工作，在焊接结束后为消除焊接应力，需要进行退火处理，由于折弯机机架体积较大，需要使用吊具将其吊入退火炉内。
[0003]传统的折弯机机架焊接应力处理吊具通常为简单的吊钩，在完成吊装工作后，需要人工手动将吊钩从折弯机机架上取下，粉尘繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有折弯机机架焊接应力处理吊具存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种折弯机机架焊接应力处理吊具，解决了现有技术中折弯机机架焊接应力处理吊具通常为简单的吊钩，在完成吊装工作后，需要人工手动将吊钩从折弯机机架上取下，粉尘繁琐，影响工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种折弯机机架焊接应力处理吊具，包括固定框和U型板，所述U型板固定设置于固定框的下侧，所述U型板的下端内部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁固定套接有挂板，所述U型板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的下表面为倾斜设置，所述滑块的下表面与挂板的一端上表面相抵触；所述固定框的内部设置于带动所述滑块移动的传动机构；
[0008]所述挂板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部且位于远离第一转杆的一端转动套接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有加长板，所述挂板的外侧一侧设置有固定所述第二转杆的限位机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述滑块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至固定框的内部并与固定框转动连接，所述蜗轮固定套接于螺纹杆的上端，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧，所述蜗杆的两端均与固定框的内壁转动连接，所述固定框的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述限位机构包括插杆和固定壳，所述固定壳固定设置于挂板的前侧，所述固定板的内部滑动设置有滑板，所述插杆固定设置于滑板的一侧，所述插杆的一端延伸至固定壳的外侧，所述第二转杆的前端侧壁开设有插孔，所述插杆的一端与插孔插接。
[0011]优选的，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定设置有竖杆，所述竖杆的杆壁活动套接有连接块，所述连接块的一侧与滑块固定连接。
[0012]优选的，所述滑板远离插杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与固定壳的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述滑板和固定壳的横截面均为方形。
[0014]优选的，所述电机通过支撑架与固定框固定连接。
[0015]优选的，所述固定框的上表面固定设置有挂绳环。
[0016]优选的，所述挂板的上表面设置有防滑纹路。
[0017]优选的，所述凹槽与加长板相匹配。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0019]本技术，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，即使得滑块向上移动，进而解除对挂板的限位，使得挂板以第一转杆为轴向下旋转，即能够对吊具进行自动松卸，操作方便，省时省力。
[0020]本技术，通过拉动插杆，使得插杆从插孔中离开，解除对加长板的限位，然后将加长板旋转180度，松开插杆，弹簧推动插杆复位，再次对第二转杆进行限位，即完成对加长板的展开固定，即方便调节吊具挂吊长度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种折弯机机架焊接应力处理吊具的结构示意图；
[0023]图2为图1的内部结构示意图；
[0024]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0025]图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、固定框；2、U型板；3、第一转杆；4、挂板；5、滑块；6、第二转杆；7、加长板；8、螺纹杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、电机；12、挂绳环；13、固定壳；14、滑板；15、插杆；16、弹簧；17、竖杆；18、连接块。
实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]本技术实施例公开一种折弯机机架焊接应力处理吊具。
实施例
[0030]参照图1
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3，一种折弯机机架焊接应力处理吊具，包括固定框1和U型板2，U型板2固定设置于固定框1的下侧，固定框1的上表面固定设置有挂绳环12，方便与起吊设备的吊绳进行连接，U型板2的下端内部转动设置有第一转杆3，第一转杆3的杆壁固定套接有挂板4，挂板4的上表面设置有防滑纹路，提高挂板4的防滑性能，U型板2的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块5，滑块5的下表面为倾斜设置，滑块5的下表面与挂板4的一端上表面相抵触；
[0031]挂板4的下表面开设有凹槽，凹槽的内部且位于远离第一转杆3的一端转动套接有第二转杆6，第二转杆6的杆壁固定套接有加长板7，凹槽与加长板7相匹配，方便将加长板7
收纳进凹槽内。
实施例
[0032]参照图1
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3，固定框1的内部设置于带动滑块5移动的传动机构，传动机构包括蜗轮9和蜗杆10，滑块5的内部螺纹套接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端延伸至固定框1的内部并与固定框1转动连接，蜗轮9固定套接于螺纹杆8的上端，蜗杆10啮合设置于蜗轮9的后侧，蜗杆10的两端均与固定框1的内壁转动连接，固定框1的一侧固定设置有电机11，电机11的输出端与蜗杆10的一端固定连接，电机11通过支撑架与固定框1固定连接，使得电机11与固定框1连接的更稳固。
实施例
[0033]参照图1
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3，挂板4的外侧一侧设置有固定第二转杆6的限位机构，限位机构包括插杆15和固定壳13，固定壳13固定设置于挂板4的前侧，固定板的内部滑动设置有滑板14，插杆15固定设置于滑板14的一侧，插杆15的一端延伸至固定壳13的外侧，第二转杆6的前端侧壁开设有插孔，插杆15的一端与插孔插接，滑板14远离插杆15的一侧固定设置有弹簧16，弹簧16的另一端与固定壳13的内壁固定连接，方便插杆15复位，滑板14和固定壳13的横截面均为方形，使得滑板14无法转动，即能够稳定的滑动。
实施例
[0034]参照图1
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4，滑槽的两侧均开设有限位槽，限位槽的内部固定设置有竖杆17，竖杆17的杆壁活动套接有连接块18，连接块18的一侧与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机机架焊接应力处理吊具，包括固定框（1）和U型板（2），其特征在于，所述U型板（2）固定设置于固定框（1）的下侧，所述U型板（2）的下端内部转动设置有第一转杆（3），所述第一转杆（3）的杆壁固定套接有挂板（4），所述U型板（2）的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块（5），所述滑块（5）的下表面为倾斜设置，所述滑块（5）的下表面与挂板（4）的一端上表面相抵触；所述固定框（1）的内部设置于带动所述滑块（5）移动的传动机构；所述挂板（4）的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部且位于远离第一转杆（3）的一端转动套接有第二转杆（6），所述第二转杆（6）的杆壁固定套接有加长板（7），所述挂板（4）的外侧一侧设置有固定所述第二转杆（6）的限位机构。2.根据权利要求1所述的折弯机机架焊接应力处理吊具，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮（9）和蜗杆（10），所述滑块（5）的内部螺纹套接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的上端延伸至固定框（1）的内部并与固定框（1）转动连接，所述蜗轮（9）固定套接于螺纹杆（8）的上端，所述蜗杆（10）啮合设置于蜗轮（9）的后侧，所述蜗杆（10）的两端均与固定框（1）的内壁转动连接，所述固定框（1）的一侧固定设置有电机（11），所述电机（11）的输出端与蜗杆（10）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的折弯机机架焊接应力处理吊具，其特征在于，所述限位机构包括插杆（15）和固定壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐宝，黄飞，许飞，曹大威，于珺，
申请(专利权)人：马鞍山市中亚机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：