定位钢筋网片的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于定位钢筋网片生产技术领域，公开了一种定位钢筋网片的生产线，具有剪切机构、暂存机构、焊接转换机构、放料机构，焊接机构；其中，剪切机构用于剪切钢筋；暂存机构被配置为接收并暂存剪切机构剪断后的钢筋；焊接转换机构包括可旋转的焊接转换架，焊接转换架上设置有多个均匀分布的模具安置区，模具安置区被配置为承载模具，多个模具安置区通过焊接转换架的旋转变换位置；放料机构被配置为将钢筋暂存机构上的钢筋放置于旋转至放料机构的模具安置区内的模具上；焊接机构被配置为焊接由放料机构处旋转至焊接机构的模具上的钢筋。以在多工位实现暂存，提高生产效率，并且采用自动化的生产，提升效率的同时也提高了良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
定位钢筋网片的生产线


[0001]本技术涉及定位钢筋网片生产
，尤其涉及一种定位钢筋网片的生产线。

技术介绍

[0002]在箱梁的建设中，其中钢筋结构中起到定位涨拉管道作用的网片通常叫做箱梁定位网，目前传统箱梁中的定位网生产方式是，预先人工下料，然后将钢筋放入模具中进行焊接。但由于定位网规格多样性，造成下料工作复杂，容易造成失误浪费材料；并且目前采用的焊接方式中，人工进行下料的同时无法进行其他的操作，导致定位网的生产效率低；而焊接工作需专业焊工进行焊接，手动焊接的原因，焊接误差也相对较大，降低了良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定位钢筋网片的生产线在多工位实现暂存，互相之间不影响操作，提高生产效率，并且采用自动化生产焊接，提升效率的同时也提高了良品率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]定位钢筋网片的生产线，包括：
[0006]剪切机构，所述剪切机构用于剪切钢筋；
[0007]暂存机构，所述暂存机构被配置为接收并暂存所述剪切机构剪断后的钢筋；
[0008]焊接转换机构，所述焊接转换机构包括可旋转的焊接转换架，所述焊接转换架上设置有多个均匀分布的模具安置区，所述模具安置区被配置为承载模具，多个所述模具安置区通过所述焊接转换架的旋转变换位置；
[0009]放料机构，所述放料机构被配置为将所述钢筋暂存机构上的所述钢筋放置于旋转至所述放料机构的所述模具安置区内的所述模具上；
[0010]焊接机构，所述焊接机构被配置为焊接由所述放料机构处旋转至所述焊接机构的所述模具上的所述钢筋。
[0011]作为优选，所述暂存机构包括支撑架，所述支撑架上设置有卸料固定板，所述支撑架上转接有卸料活动板，所述卸料固定板与所述卸料活动板相对设置以围合成双向开口并且能够承载所述钢筋的承载空间，所述暂存机构还设置有暂存驱动件，所述暂存驱动件的输出端连接所述卸料活动板以驱动所述卸料活动板转动以能够打开或关闭所述承载空间；所述支撑架上设置有位于所述承载空间下方的呈料板，所述呈料板能够接收所述承载空间打开时掉落的所述钢筋。
[0012]作为优选，所述焊接转换机构还包括竖直设置的中心柱、沿中心柱周向设置的转换轨以及转换驱动件，所述转换轨上间隔设置有多个第一转换轮；所述焊接转换架包括转接于所述中心柱上的转环，所述转环上设置有向外发散的连接梁，所述连接梁上周向环绕设置有与所述转环同心的底架梁；所述底架梁滑动设置于所述第一转换轮上以能够使所述
底架梁沿所述转换轨旋转，所述底架梁上设置有多个沿所述中心柱均匀分布的所述模具安置区，所述转换驱动件的输出端连接所述底架梁以驱动所述底架梁旋转。
[0013]作为优选，所述焊接转换架还包括多根斜杆，所述斜杆的第一端连接所述底架梁，所述斜杆的第二端向远离所述中心柱的上方延伸，所述斜杆的第二端设置有环绕于所述中心柱的上安置架，所述模具安置区分布于所述上安置架上。
[0014]作为优选，所述焊接机构包括焊接轨以及用于焊接的焊接组件，所述焊接轨沿所述中心柱的周向固定设置，所述焊接轨的下端面间隔设置有第二转换轮，所述底架梁滑动夹持于所述第一转换轮与所述第二转换轮之间；所述焊接组件包括转接于所述中心柱的旋转板，所述旋转板滑接于所述焊接轨的上端面，所述旋转板上设置有相对设置的上电极、下电极以用于焊接所述模具中的所述钢筋。
[0015]作为优选，所述焊接组件还包括设置在所述旋转板上的安装板、第一焊接驱动件以及第二焊接驱动件，所述上电极和所述下电极的中部转接于所述安装板上，以能够使所述上电极的第一端和所述下电极的第一端沿第一方向互相靠近或远离进行焊接所述模具中的所述钢筋，所述第一焊接驱动件被配置为驱动所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近或远离；所述第二焊接驱动件设置在所述旋转板上，所述第二焊接驱动件的输出端连接所述安装板以驱动所述安装板沿第二方向滑动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0016]作为优选，所述上电极的第二端和所述下电极的第二端均具有相对的第一点位和第二点位，所述第一点位向所述第二点位方向倾斜过渡；两个所述第一点位之间的距离大于两个所述第二点位之间的距离，所述第一焊接驱动件的输出端沿抵接两个所述第一点位向抵接两个所述第二点位的方向往复移动，以使所述上电极的第二端和所述下电极的第二端互相靠近和远离之间往复切换。
[0017]作为优选，所述放料机构包括设置在所述中心柱上的放料座，所述放料座设置有旋转机械臂，所述旋转机械臂的端部设置夹爪气缸以夹持所述钢筋。
[0018]作为优选，还设置有转运机构，所述转运机构包括设置在所述焊接转换机构上方的转运横梁，所述转运横梁上移动设置有滑动座，所述滑动座上设置有沿竖直方向升降的抓取梁，所述抓取梁的两端设置有夹取驱动件，所述夹取驱动件的输出端连接有夹取板，两个所述夹取板上设置有相对的抓取块，两个相对的抓取块共同夹持所述模具，所述抓取梁上设置有多个间隔的夹取爪，所述夹取爪设置在两个所述夹取板之间，所述夹取爪用于夹取所述模具焊接成型的定位筋网。
[0019]作为优选，所述模具安置区设置两个，两个所述模具安置区相对设置，所述放料机构与所述焊接机构分别对应不同的模具安置区。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]在多工位实现暂存，互相之间不影响操作，提高生产效率，并且采用自动化生产焊接，提升效率的同时也提高了良品率。
附图说明
[0022]图1是本技术定位钢筋网片的生产线的示意简图；
[0023]图2是本技术中焊接转换机构、放料机构与焊接机构结合的示意图；
[0024]图3是本技术中焊接转换机构的示意图；
[0025]图4是本技术中焊接转换机构、放料机构与焊接机构结合的俯视图；
[0026]图5是本技术中放料机构与焊接机构结合的示意图；
[0027]图6是本技术中焊接机构的示意图；
[0028]图7是本技术中焊接组件与导向组件的示意图；
[0029]图8是本技术中暂存机构位置示意图；
[0030]图9是图8中A处放大图；
[0031]图10是本技术中转运机构的示意图；
[0032]图11是本技术中模具的示意图。
[0033]图中：
[0034]1、放料架；2、矫直机；3、剪切机构；
[0035]4、暂存机构；41、支撑架；42、卸料固定板；43、卸料活动板；44、暂存驱动件；45、呈料板；
[0036]5、焊接转换机构；51、焊接转换架；510、转环；511、连接梁；512、底架梁；513、斜杆；514、安置架；52、中心柱；53、转换轨；54、转换驱动件；55、第一转换轮；
[0037]6、放料机构；61、放料座、62、旋转机械臂；
[0038]7、焊接机构；71、焊接轨；
[0039]72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位钢筋网片的生产线，其特征在于，包括：剪切机构(3)，所述剪切机构(3)用于剪切钢筋；暂存机构(4)，所述暂存机构(4)被配置为接收并暂存所述剪切机构(3)剪断后的钢筋；焊接转换机构(5)，所述焊接转换机构(5)包括可旋转的焊接转换架(51)，所述焊接转换架(51)上设置有多个均匀分布的模具安置区，所述模具安置区被配置为承载模具(9)，多个所述模具安置区通过所述焊接转换架(51)的旋转变换位置；放料机构(6)，所述放料机构(6)被配置为将所述钢筋暂存机构(4)上的所述钢筋放置于旋转至所述放料机构(6)的所述模具安置区内的所述模具(9)上；焊接机构(7)，所述焊接机构(7)被配置为焊接由所述放料机构(6)处旋转至所述焊接机构(7)的所述模具(9)上的所述钢筋。2.根据权利要求1所述的定位钢筋网片的生产线，其特征在于，所述暂存机构(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)上设置有卸料固定板(42)，所述支撑架(41)上转接有卸料活动板(43)，所述卸料固定板(42)与所述卸料活动板(43)相对设置以围合成双向开口并且能够承载所述钢筋的承载空间，所述暂存机构(4)还设置有暂存驱动件(44)，所述暂存驱动件(44)的输出端连接所述卸料活动板(43)以驱动所述卸料活动板(43)转动以能够打开或关闭所述承载空间；所述支撑架(41)上设置有位于所述承载空间下方的呈料板(45)，所述呈料板(45)能够接收所述承载空间打开时掉落的所述钢筋。3.根据权利要求1所述的定位钢筋网片的生产线，其特征在于，所述焊接转换机构(5)还包括竖直设置的中心柱(52)、沿所述中心柱(52)周向延伸设置的转换轨(53)以及转换驱动件(54)，所述转换轨(53)上间隔设置有多个第一转换轮(55)；所述焊接转换架(51)包括转接于所述中心柱(52)上的转环(510)，所述转环(510)上设置有向外发散的连接梁(511)，所述连接梁(511)上周向环绕设置有与所述转环(510)同心的底架梁(512)；所述底架梁(512)滑动设置于所述第一转换轮(55)上以能够使所述底架梁(512)沿所述转换轨(53)旋转，所述底架梁(512)上设置有多个沿所述中心柱(52)均匀分布的所述模具安置区，所述转换驱动件(54)的输出端连接所述底架梁(512)以驱动所述底架梁(512)旋转。4.根据权利要求3所述的定位钢筋网片的生产线，其特征在于，所述焊接转换架(51)还包括多根斜杆(513)，所述斜杆(513)的第一端连接所述底架梁(512)，所述斜杆(513)的第二端向远离所述中心柱(52)的上方延伸，所述斜杆(513)的第二端设置有环绕于所述中心柱(52)的上安置架(514)，所述模具安置区分布于所述上安置架(514)上。5.根据权利要求3所述的定位钢筋网片的生产线，其特征在于，所述焊接机构(7)包括焊接轨(71)以及用于焊接的焊接组件(72)，所述焊接轨(71)沿所述中心柱(52)的周向固定设置，所述焊接轨(71)的下端面间隔设置有第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：