本实用新型专利技术属于氮化硅混合装置技术领域，尤其是一种氮化硅加工用原料混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部内壁转动安装有固定架；旋转组件，所述旋转组件安装在搅拌釜和下料组件上，通过驱动轴来带动第一齿轮使第二齿轮带动固定架绕驱动轴进行转动，使固定箱跟随固定架进行旋转，同时打开电动推杆，使固定箱底部的挡板进行不断闭合，从而使固定箱可以进行间歇下料，使得固定架带动固定箱在搅拌釜上方全方位进行间歇下料，使原料均匀的落在搅拌釜底部，从而使搅拌釜内部原料较为均匀从而提升搅拌时的混合效率，使分散开的原理易与稀释剂反应，使机器降低搅拌时间，从而提升混合效率，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅加工用原料混合装置
[0001]本技术涉及氮化硅混合装置
，尤其涉及一种氮化硅加工用原料混合装置。
技术介绍
[0002]氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件，如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，氮化硅在加工过程中，需要对氮化硅粉体和稀释剂进行混合，在对氮化硅粉体和稀释剂混合的过程中，需要使用一种氮化硅加工用原料混合装置来提升氮化硅粉体和稀释剂的混合均匀性；
[0003]公告号为一种氮化硅加工用原料混合装置CN215842631U公开了一种氮化硅加工用原料混合装置，包括包括用于对氮化硅粉体和稀释剂进行混合的混合主体和开设在混合主体上的加料口，混合主体的顶端设有用于从加料口向混合主体内部加料的加料机构，加料机构包括活动设在加料口处的料斗，料斗的底端设有加料网，混合主体的顶端滑动设有与料斗相匹配的挡料板；混合主体的侧壁设有用于向混合主体内部加入稀释剂的喷剂机构；
[0004]该氮化硅加工用原料混合装置在下料时可预先使氮化硅粉末与稀释液初步混合，再被搅拌杆带动搅拌混合，两次混合可有效提高混合速度和混合效率，但是该种方法在下料时仍没有摆脱传统混合方式的弊端，即下料位置固定在装置的一侧，这使得原料在下料位置的堆积要比其余位置较多，该缺点可能会导致其装置对原料的混合速度和混合效率提升有限，降低了其装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化硅加工用原料混合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种氮化硅加工用原料混合装置，其特征在于，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装有进料装置，所述搅拌釜的底部固定安装有出料装置，所述搅拌釜的顶部内壁转动安装有固定架；下料组件，所述下料组件安装在固定架上；旋转组件，所述旋转组件安装在搅拌釜和下料组件上。
[0008]优选的，所述下料组件包括固定箱、第一转动轴、第二转动轴、挡板、连接杆、转动杆、支撑架和电动推杆，所述固定箱固定安装在固定架的内侧之间，所述第一转动轴转动安装在固定箱的后侧，且贯穿固定箱的后侧并延伸至其内侧，且从左至右依次排列，所述第二转动轴转动安装在固定箱的前侧内壁，所述挡板固定安装在第一转动轴和第二转动轴的内侧之间，所述转动杆固定安装在第一转动轴的一端外侧，多个所述转动杆转动安装在连接
杆的一侧，所述支撑架固定安装在固定箱的左侧，所述电动推杆的一端固定安装在支撑架的内侧之间，所述连接杆转动安装在电动推杆的输出端。
[0009]通过采用上述技术方案，使机器在下料时可以间歇下料，使原料一部分先进行混合，混合完成后再进行下料混合，不需人工干预，提升工作效率。
[0010]优选的，所述旋转组件包括电机、驱动轴、第一齿轮、圆台、第二齿轮和搅拌杆，所述电机固定安装在搅拌釜的顶部，所述驱动轴固定安装在电机的输出端，所述第一齿轮固定安装在驱动轴的外侧，所述圆台固定安装在固定箱的底部，所述第二齿轮转动安装在圆台的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述搅拌杆固定安装在驱动轴的外侧一周，且从上至下依次排列。
[0011]通过采用上述技术方案，使固定箱可以通过第一齿轮和第二齿轮进行转动，从而使机器可以进行全方位均匀下料。
[0012]优选的，所述固定箱和圆台的底部均开设有出料槽，出料槽的长宽与固定箱的长宽相同。
[0013]通过采用上述技术方案，使原料在下料时不会落在固定箱和圆台上，使原料不易浪费。
[0014]优选的，所述固定架与驱动轴的连接处开设有通孔，通孔的内径大于驱动轴的外径。
[0015]通过采用上述技术方案，固定架不会影响驱动轴进行转动，且驱动轴不能带动固定架进行转动，使固定架更为稳定。
[0016]优选的，所述固定箱的顶部开设有进料口，所述固定架的顶部开设有进料槽。
[0017]通过采用上述技术方案，使人工进行加料时不易受到阻挡，从而使加料操作更为简便，且机器转动时进料口封闭，原料不易漏出。
[0018]优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的内侧均开设有凹槽，所述挡板均设置在不同凹槽的内侧，所述挡板与第一转动轴和第二转动轴之间使用螺栓固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，挡板在第一转动轴和第二转动轴的内侧，可以更好的控制转动的角度，使下料量可以控制。
[0020]优选的，所述固定箱的前侧内壁均开设有转动槽，所述第二转动轴转动安装在不同转动槽的内侧，所述挡板与固定箱的前后两侧内壁相抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，使挡板和固定箱之间没有间隙，加料时原料不易漏出，增加下料稳定性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0023]本技术的一种氮化硅加工用原料混合装置，通过驱动轴来带动第一齿轮使第二齿轮带动固定架绕驱动轴进行转动，使固定箱跟随固定架进行旋转，同时打开电动推杆，使固定箱底部的挡板进行不断闭合，从而使固定箱可以进行间歇下料，使得固定架带动固定箱在搅拌釜上方全方位进行间歇下料，使原料均匀的落在搅拌釜底部，从而使搅拌釜内部原料较为均匀从而提升搅拌时的混合效率，使分散开的原理易与稀释剂反应，使机器降低搅拌时间，从而提升混合效率，增加装置实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种氮化硅加工用原料混合装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种氮化硅加工用原料混合装置的部分立体结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种氮化硅加工用原料混合装置的部分立体结构示意图；
[0027]图4为图3中A部分放大结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种氮化硅加工用原料混合装置的部分立体结构示意图
[0029]图中：1、搅拌釜；2、进料装置；3、出料装置；4、固定架；5、固定箱；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、挡板；9、连接杆；10、转动杆；11、支撑架；12、电动推杆；13、电机；14、驱动轴；15、第一齿轮；16、圆台；17、第二齿轮；18、搅拌杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参考图1
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5，一种氮化硅加工用原料混合装置，其特征在于，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶部固定安装有进料装置2，搅拌釜1的底部固定安装有出料装置3，搅拌釜1的顶部内壁转动安装有固定架4；固定架4使固定箱5固定在上方，通过第二齿轮17来带动固定箱5进行转动，使机器结构更为稳定，下料组件，下料组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅加工用原料混合装置，其特征在于，包括：搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）的顶部固定安装有进料装置（2），所述搅拌釜（1）的底部固定安装有出料装置（3），所述搅拌釜（1）的顶部内壁转动安装有固定架（4）；下料组件，所述下料组件安装在固定架（4）上；旋转组件，所述旋转组件安装在搅拌釜（1）和下料组件上。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用原料混合装置，其特征在于，所述下料组件包括固定箱（5）、第一转动轴（6）、第二转动轴（7）、挡板（8）、连接杆（9）、转动杆（10）、支撑架（11）和电动推杆（12），所述固定箱（5）固定安装在固定架（4）的内侧之间，所述第一转动轴（6）转动安装在固定箱（5）的后侧，且贯穿固定箱（5）的后侧并延伸至其内侧，且从左至右依次排列，所述第二转动轴（7）转动安装在固定箱（5）的前侧内壁，所述挡板（8）固定安装在第一转动轴（6）和第二转动轴（7）的内侧之间，所述转动杆（10）固定安装在第一转动轴（6）的一端外侧，多个所述转动杆（10）转动安装在连接杆（9）的一侧，所述支撑架（11）固定安装在固定箱（5）的左侧，所述电动推杆（12）的一端固定安装在支撑架（11）的内侧之间，所述连接杆（9）转动安装在电动推杆（12）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅加工用原料混合装置，其特征在于，所述旋转组件包括电机（13）、驱动轴（14）、第一齿轮（15）、圆台（16）、第二齿轮（17）和搅拌杆（18），所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：骈天朋，牛富余，张智，张金艳，王明月，
申请(专利权)人：安阳市金盛昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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