一种可自动脱模的汽车衬套注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，属于注塑成型设备技术领域，通过在脱模机构的作用下，能够在机体对汽车衬套浇注冷却成型之后，自动的对汽车衬套进行脱模的工作，以进一步的提高传统的注塑机对汽车衬套的生产效率；通过在密封块的作用下，密封块能保证浇注腔的密封性，避免了浇注腔内的高温液体从浇注腔流出，造成一些不必要的事故发生；通过在取料柱的作用下，使得冷却成型的汽车衬套不仅刚好能够套设在取料柱上，而且取料柱与浇注腔刚好形成一个汽车衬套的型腔；通过在连接组件的作用下，连接组件能够保证推块和密封块之间的连接性，以便于驱动件驱动推块和密封块向模块方向进行靠近或者远离，同时也保障了浇注腔的密封性。浇注腔的密封性。浇注腔的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动脱模的汽车衬套注塑机


[0001]本技术涉及注塑成型设备
，特别涉及一种可自动脱模的汽车衬套注塑机。

技术介绍

[0002]如图1所示的汽车衬套，在加工制造汽车衬套的过程中则需要使用到注塑机，注塑机是借助螺杆或柱塞的推力将已融化的熔融状态的塑料注射到闭合好的模腔内，熔融状的塑料经过固化定型，然后开模取得塑料制品，注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括：定量加料，熔融塑化，加压注射，冲模冷却，开模取件，闭合模具。
[0003]在开模取件过程中，传统的注塑机需要人工干涉，手动完成脱模工作，或者是需要借助其他的工具完成脱模工作，传统的注塑机对汽车衬套的生产效率较低，其传统的注塑机还需要有待提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，能够自动的对汽车衬套进行脱模的工作，以进一步的提高传统的注塑机对汽车衬套的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0006]一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，包括
[0007]工作台；
[0008]所述工作台上设置有机体；
[0009]所述机体的一侧固定设置有安装块，另一侧固定设置有模块，所述模块上开设有多个浇注腔；
[0010]所述安装块与所述模块之间的四周均固定设置有连接柱；
[0011]所述连接柱上设置有脱模机构，用于对汽车衬套进行自动脱模处理；
[0012]所述脱模机构，包括设于所述安装块一侧的驱动件，所述驱动件的输出端穿过所述安装块，并固定连接有推块，所述推块滑动套设于所述连接柱上，所述推块的一侧滑动设置有密封块，所述推块固定设置有多个取料柱，所述取料柱穿过所述密封块，并滑动嵌设于所述浇注腔内，所述密封块与所述推块之间设置有连接组件，所述连接组件滑动套设于所述连接柱上，用于连接所述密封块和推块；
[0013]所述密封块与所述推块之间还设置有分离组件，所述分离组件设于所述机体的后侧壁上，用于对所述密封块和推块之间进行分离。
[0014]根据一些实施例，所述取料柱与所述浇注腔的数量相一致，所述取料柱的直径小于所述浇注腔的直径大小，且所述取料柱与所述浇注腔之间的间距与所述汽车衬套的厚度相一致。
[0015]根据一些实施例，所述连接组件包括固定设于所述推块一侧的圆环块，所述圆环块的一侧固定设置有橡胶环；
[0016]所述密封块与所述橡胶环相对的一侧开设有定位槽，所述橡胶环滑动嵌设于所述定位槽内，所述定位槽内固定设置有第一磁性块，所述橡胶环内设置有第二磁性块，所述第二磁性块与第一磁性块吸合。
[0017]根据一些实施例，所述机体的后侧壁上沿其高度方向开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有所述分离组件，所述分离组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板滑动嵌设于所述凹槽内，其中一个所述电动推杆的一侧设置有接近开关，所述接近开关位于所述凹槽的一侧，且所述接近开关与所述电动推杆电性连接。
[0018]根据一些实施例，所述驱动件为气缸。
[0019]根据一些实施例，所述模块的一侧连接有进料组件，所述进料组件设于所述工作台上，所述进料组件包括与所述浇注腔相连通的进料罐，所述进料罐的上部设置有进料仓，所述进料罐的内腔中设置有导料组件，用于将原料导流至所述浇注腔内。
[0020]根据一些实施例，所述导料组件包括导料浆，所述导料浆的一端连接有电机，所述电机设于所述进料罐的外部。
[0021]根据一些实施例，所述机体的内腔下部固定设置有导料板。
[0022]根据一些实施例，所述导料板设置为倾斜角度。
[0023]有益效果：
[0024]1、通过在安装块和模块之间设置有脱模机构，使得在脱模机构的作用下，能够在机体对汽车衬套浇注冷却成型之后，自动的对汽车衬套进行脱模的工作，以进一步的提高传统的注塑机对汽车衬套的生产效率。
[0025]2、通过在密封块的作用下，使得密封块能保证浇注腔的密封性，避免了浇注腔内的高温液体从浇注腔流出，造成一些不必要的事故发生。
[0026]3、通过在取料柱的作用下，使得冷却成型的汽车衬套不仅刚好能够套设在取料柱上，而且取料柱与浇注腔刚好形成一个汽车衬套的型腔。
[0027]4、通过在连接组件的作用下，连接组件能够保证推块和密封块之间的连接性，以便于驱动件驱动推块和密封块向模块方向进行靠近或者远离，同时也保障了浇注腔的密封性，以及在取料柱相结合的作用下，以便于将冷却成型的汽车衬套从浇注腔中取出来。
[0028]5、通过在分离组件的作用下，分离组件能够将其保证推块和密封块进行分离，并在取料柱相结合的作用下，以便于对汽车衬套进行自动脱模的效果。
[0029]6、通过在驱动件的作用下，实现了汽车衬套自动取料，自动脱模的效果，进一步的提高了传统的注塑机的自动化程度。
[0030]技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1为现有的汽车衬套；
[0033]图2为本技术的示意图；
[0034]图3为本技术的剖视图；
[0035]图4为图3中所示A处的局部放大图；
[0036]图5为本技术机体的后侧壁与分离组件的示意图；
[0037]图6为本技术模块和浇注腔的立体剖视图；
[0038]图7为本技术导料组件的示意图；
[0039]图8为本技术导料板的示意图；
[0040]图9为本技术连接组件的示意图。
[0041]图中,1工作台，2机体，21安装块，22模块，23浇注腔，24连接柱，25凹槽，3脱模机构，31驱动件，32推块，33密封块，331定位槽，34取料柱，35连接组件，351圆环块，352橡胶环，36分离组件，361电动推杆，362挡板，363接近开关，4进料组件，41进料罐，42进料仓，43导料组件，431导料浆，432电机，5导料板。
具体实施方式
[0042]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，其特征在于，包括：工作台(1)；所述工作台(1)上设置有机体(2)；所述机体(2)的一侧固定设置有安装块(21)，另一侧固定设置有模块(22)，所述模块(22)上开设有多个浇注腔(23)；所述安装块(21)与所述模块(22)之间的四周均固定设置有连接柱(24)；所述连接柱(24)上设置有脱模机构(3)，用于对汽车衬套进行自动脱模处理；所述脱模机构(3)，包括设于所述安装块(21)一侧的驱动件(31)，所述驱动件(31)的输出端穿过所述安装块(21)，并固定连接有推块(32)，所述推块(32)滑动套设于所述连接柱(24)上，所述推块(32)的一侧滑动设置有密封块(33)，所述推块(32)固定设置有多个取料柱(34)，所述取料柱(34)穿过所述密封块(33)，并滑动嵌设于所述浇注腔(23)内，所述密封块(33)与所述推块(32)之间设置有连接组件(35)，所述连接组件(35)滑动套设于所述连接柱(24)上，用于连接所述密封块(33)和推块(32)；所述密封块(33)与所述推块(32)之间还设置有分离组件(36)，所述分离组件(36)设于所述机体(2)的后侧壁上，用于对所述密封块(33)和推块(32)之间进行分离。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，其特征在于：所述取料柱(34)与所述浇注腔(23)的数量相一致，所述取料柱(34)的直径小于所述浇注腔(23)的直径大小，且所述取料柱(34)与所述浇注腔(23)之间的间距与所述汽车衬套的厚度相一致。3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的汽车衬套注塑机，其特征在于：所述连接组件(35)包括固定设于所述推块(32)一侧的圆环块(351)，所述圆环块(351)的一侧固定设置有橡胶环(352)；所述密封块(33)与所述橡胶环(352)相对的一侧开设有定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：重庆浩龙塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：