一种新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域的一种新型注塑模具，包括面板、前模、后模和背板，前模和后模分别设置在面板和背板的内侧，后模靠近前模一端的中心设有后模仁，前模靠近后模一端的中心设有前模仁，前模仁靠近后模的一端设有可纵向抽出的行位滑块，将行位滑块中具有锯齿状结构设置在行位活动镶块中，使得前模仁、行位滑块和行位活动镶块与后模仁之间为形成产品的注塑空腔，在注塑产品从注塑空腔离开模具时，可通过横向抽出行位活动镶块，将注塑产品中锯齿状结构先离开行位活动镶块，便于行位滑块纵向抽出，保证了注塑产品可有效地离开模具，完成脱模。完成脱模。完成脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种新型注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后前后模横向分开，行位滑块纵向抽出，经由顶出系统将注塑产品从注塑空腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有注塑产品中存在锯齿状的产品结构，在行位滑块侧向抽出时，行位滑块与注塑产品中的锯齿状结构发生限位，使得行位滑块无法纵向抽出脱离注塑空腔，使得注塑产品无法脱离从注塑空腔中离开模具。因此，亟需一种新型注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是在于提供一种新型注塑模具，为了更好地解决使得行位滑块无法纵向抽出脱离注塑空腔，使得注塑产品无法脱离从注塑空腔中离开模具的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型注塑模具，包括面板、前模、后模和背板，前模和后模分别设置在面板和背板的内侧，后模靠近前模一端的中心设有后模仁，前模靠近后模一端的中心设有前模仁，前模仁靠近后模的一端设有可纵向抽出的行位滑块，行位滑块还包括行位活动镶块，前模仁和行位滑块均开设有镶件通槽，行位活动镶块可横向移动地插接在镶件通槽内，前模仁、行位滑块和行位活动镶块与后模仁之间为形成产品的注塑空腔。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，行位活动镶块远离后模仁的一端与面板进行固定连接，行位活动镶块通过面板与前模和行位滑块进行横向分离。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，前模的内部开设有退出通孔，退出通孔的内部设有退模螺栓，退模螺栓的头部与面板进行固定连接，退模螺栓的尾部可在退出通孔内进行移动，且退模螺栓的尾部与退出通孔的中部可进行抵接限位，前模通过退模螺栓与后模进行横向分离。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，前模的底部设有顶缸，顶缸的顶部为可伸缩的顶杆，顶杆的端部与行位滑块的底部进行固定连接，行位滑块通过顶缸从后模内进行纵向抽出。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，前模与后模之间还设有暂锁组件，暂锁组件包括胶塞和限位螺栓，限位螺栓的一端固定连接在后模的内侧，胶塞镶嵌在前模的内侧，前模与后模进行闭合时，限位螺栓的另一端可插接进胶塞的内部形成暂锁的状态。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，面板的内侧设有铲基，前模和行位滑块的中部均开设有与铲基相匹配的锁紧槽，面板与前模进行闭合时，铲基可插接进锁紧槽的内部。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，背板的中心设有用于向注塑空腔内注胶的注塑
嘴，注塑嘴的一端固定连接在后模的中心，注塑嘴的另一端贯穿至后模仁的内壁，注塑嘴与注塑空腔进行导通连接。
[0013]上述说明中，作为进一步的方案，背板与后模之间设有顶针板，顶针板可位于背板与后模之间进行移动，顶针板靠近后模的一侧设有顶针，顶针的一端与后模进行连接，顶针的另一端贯穿后模和后模仁，顶针的远离背板的一端可延伸至注塑空腔内。
[0014]上述说明中，作为进一步的方案，顶针板包括顶针前板和顶针后板，顶针前板和顶针后板的中部均设有导向套筒，背板与后模之间通过连接杆进行固定连接，顶针前板和顶针后板通过导向套筒套接在连接杆的中部，顶针前板和顶针后板通过导向套筒在连接杆的中部进行滑动。
[0015]上述说明中，作为进一步的方案，后模与顶针板之间设有若干个复位弹簧，复位弹簧的一端与后模进行抵接，复位弹簧的另一端与顶针板进行抵接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本申请的一种新型注塑模具，将行位滑块中具有锯齿状结构设置在行位活动镶块中，使得前模仁、行位滑块和行位活动镶块与后模仁之间为形成产品的注塑空腔，在注塑产品从注塑空腔离开模具时，可通过横向抽出行位活动镶块，将注塑产品中锯齿状结构先离开行位活动镶块，便于行位滑块纵向抽出，保证了注塑产品可有效地离开模具，完成脱模。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种新型注塑模具在闭合注塑时的剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术所述一种新型注塑模具在脱模步骤一时的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述一种新型注塑模具在脱模步骤二时的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术所述一种新型注塑模具在脱模步骤三时的剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术所述一种新型注塑模具在脱模步骤四时的剖视结构示意图；
[0023]图6为图2中A的局部放大结构示意图；
[0024]图中：1
‑
面板，2
‑
前模，3
‑
后模，4
‑
顶针前板，5
‑
顶针后板，6
‑
背板6，7
‑
前模仁，8
‑
后模仁，9
‑
导向套筒，10
‑
顶缸，11
‑
行位滑块，12
‑
行位活动镶块，13
‑
顶针，14
‑
复位弹簧，15
‑
注塑产品，16
‑
连接杆，17
‑
铲基，18
‑
退模螺栓，19
‑
胶塞，1901
‑
限位螺栓，20
‑
注塑嘴，21
‑
退出通孔，22
‑
镶件通槽，23
‑
锁紧槽。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0026]请参阅图1
‑
6，其具体实施的一种新型注塑模具，包括面板1、前模2、后模3和背板6，前模2和后模3分别设置在面板1和背板6的内侧，后模3靠近前模2一端的中心设有后模仁8，前模2靠近后模3一端的中心设有前模仁7，前模仁7靠近后模3的一端设有可纵向抽出的行位滑块11，行位滑块11还包括行位活动镶块12，前模仁7和行位滑块11均开设有镶件通槽22，行位活动镶块12可横向移动地插接在镶件通槽22内。
[0027]面板1的内侧设有铲基17，前模2和行位滑块11的中部均开设有与铲基17相匹配的
锁紧槽23，面板1与前模2进行闭合时，铲基17可插接进锁紧槽23的内部，其作用是用来压紧行位滑块11的,防止注胶时候因受到注胶压力的影响使行位滑块11后退，背板6的中心设有用于向注塑空腔内注胶的注塑嘴20，注塑嘴20的一端固定连接在后模3的中心，注塑嘴20的另一端贯穿至后模仁8的内壁，注塑嘴20与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括面板、前模、后模和背板，前模和后模分别设置在面板和背板的内侧，后模靠近前模一端的中心设有后模仁，前模靠近后模一端的中心设有前模仁，前模仁靠近后模的一端设有可纵向抽出的行位滑块，其特征在于：所述行位滑块还包括行位活动镶块，前模仁和行位滑块均开设有镶件通槽，行位活动镶块可横向移动地插接在镶件通槽内；所述前模仁、行位滑块和行位活动镶块与后模仁之间为形成产品的注塑空腔。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述行位活动镶块远离后模仁的一端与面板进行固定连接，行位活动镶块通过面板与前模和行位滑块进行横向分离。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述前模的内部开设有退出通孔，退出通孔的内部设有退模螺栓，退模螺栓的头部与面板进行固定连接，退模螺栓的尾部可在退出通孔内进行移动，且退模螺栓的尾部与退出通孔的中部可进行抵接限位，前模通过退模螺栓与后模进行横向分离。4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述前模的底部设有顶缸，顶缸的顶部为可伸缩的顶杆，顶杆的端部与行位滑块的底部进行固定连接，行位滑块通过顶缸从后模内进行纵向抽出。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述前模与后模之间还设有暂锁组件，暂锁组件包括胶塞和限位螺栓，限位螺栓的一端固定连接在后模的内侧，胶塞镶嵌在前模的内侧，前模与后模进行闭合时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇军，周智远，易旺，翁烈将，李炳生，
申请(专利权)人：东莞市力腾辉电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：