本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种用于全自动模板机上的切割装置，包括电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有固定块一，所述固定块一的右侧设置有固定块二，所述固定块一和固定块二之间设置有丝杆一，所述固定块二的右侧壁固定设置有固定箱一，所述固定箱一的内部设置有正反转电机一，所述限位杆和丝杆一的外壁设置有移动块，所述电动推杆的固定端的正面开设有圆槽一，所述圆槽一的内部设置有丝杆二。该用于全自动模板机上的切割装置，通过设置了丝杆一、丝杆二；丝杆一的设置，起到了限位作用和增加装置的稳定性，丝杆二的设置，起到了限位作用和增加装置的稳定性，从而增加了装置的实用性。而增加了装置的实用性。而增加了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动模板机上的切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于全自动模板机上的切割装置。
技术介绍
[0002]随着自动控制技术在缝纫机上不断应用和发展，传统的机械传动机构的弊端日益明显，而自动控制技术的智能控制、灵活小巧、易调试等优点则逐渐显现，而自动模板机的应用范围广泛，几乎各类服装生产厂家、汽车坐垫生产厂家等都可以应用该产品实现上述的自动模板机的优势，因此其市场潜力是巨大的。
[0003]经检索(CN212682816U)公开了一种用于全自动模板机上的切割装置，包括了顶板1、电动伸缩杆2、固定杆3、第一直线电机4、第二直线电机5、固定板6、激光切割头7、连接杆8、移动板9、滑轮10；该用于全自动模板机上的切割装置在使用时，将两个第一直线电机分别焊接在全自动模板机两侧上，利用第一直线电机和第二直线电机的相互配合来控制激光切割头移动，在利用激光切割头切割厚布料时，启动吸风机，将激光切割头切割厚布料时产生的废气吸到储水盒中，利用储水盒中的水对废气进行处理即可，能够避免废气在工厂中扩散，同时也能够确保员工的安全。
[0004]上述装置虽然可以通过第一直线电机和第二直线电机使得装置进行移动，但是并未设置良好的限位装置，同时通过滑轮进行移动，也并未设置滑轮移动到指定位置的固定装置，从而由于滑轮本身特性可能会发生位移，从而导致装置实用性较差。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种用于全自动模板机上的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出上述装置虽然可以通过第一直线电机和第二直线电机使得装置进行移动，但是并未设置良好的限位装置，同时通过滑轮进行移动，也并未设置滑轮移动到指定位置的固定装置，从而由于滑轮本身特性可能会发生位移，从而导致装置实用性较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动模板机上的切割装置，包括电动推杆，所述电动推杆设置有两个，所述电动推杆的上端固定设置有固定块一，所述固定块一的右侧设置有固定块二，所述固定块一和固定块二之间固定设置有限位杆，所述固定块一和固定块二之间设置有丝杆一，所述限位杆位于丝杆一的上端，所述固定块二的右侧壁固定设置有固定箱一，所述固定箱一的下端设置有支撑块，所述支撑块的另一端固定设置在固定块二的右侧壁上，所述固定箱一的内部设置有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端贯穿于固定箱一的左侧壁和右侧固定块一与丝杆一的一端固定连接，所述限位杆和丝杆一的外壁设置有移动块，所述电动推杆的固定端的正面开设有圆槽一，所述圆槽一的内部设置有丝杆二，所述电动推杆与丝杆二为螺纹连接，电动推杆的设置，可
以通过调整固定块一和固定块二的高度，从而调整红外切割头的高度。
[0009]优选的，所述固定块一的内侧壁开设有圆槽五和圆槽六，所述圆槽五位于圆槽六的上端，所述圆槽五的内部固定设置有限位杆，所述圆槽六的内部设置有轴承，所述丝杆一的另一端安装在圆槽六内部的轴承中，限位杆的设置，对移动块起到了限位作用。
[0010]优选的，所述移动块的右侧壁开设有圆槽三和圆槽四，所述圆槽四位于圆槽三的上端，所述圆槽四的内部设置有限位杆，所述圆槽三内部设置有丝杆一，所述丝杆一与移动块为螺纹连接，通过丝杆一的转动，从而带动移动块进行移动。
[0011]优选的，所述移动块的下端固定设置有固定杆，所述固定杆的下端固定设置有红外切割头，通过设置红外切割头，对待处理的装置进行切割处理。
[0012]优选的，所述丝杆二两端分别设置有固定块三和固定块四，且固定块三和固定块四设置有两个，所述固定块三和固定块四的右侧壁开设有圆槽二，所述固定块三的后端固定设置有固定箱二，所述固定箱二的内部设置有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端贯穿于固定箱二的前端侧壁和固定块三与丝杆二的一端固定连接，两个所述固定块三和固定块四之间设置有固定板，所述丝杆二的另一端安装在固定块四的后侧壁上，正反转电机二带动丝杆二进行转动，从而带动电动推杆进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于全自动模板机上的切割装置，通过设置了丝杆一、丝杆二；丝杆一的设置，在配合正反转电机一使用时可以使装置左右进行调整，同时也起到了限位作用和增加装置的稳定性，丝杆二的设置，配合正反转电机二使装置可以前后进行调整，同时也起到了限位作用和增加装置的稳定性，从而增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术部分立体结构示意图；
[0016]图2为本技术部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定箱二剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术固定箱一剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术红外切割头侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术图1A处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术图1B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、电动推杆；2、圆槽一；3、固定块一；4、移动块；5、固定杆；6、红外切割头；7、固定块二；8、固定箱一；9、支撑块；10、限位杆；11、丝杆一；12、固定块三；13、固定板；14、固定箱二；15、圆槽二；16、丝杆二；17、固定块四；18、圆槽三；19、正反转电机一；20、正反转电机二；21、圆槽四；22、圆槽五；23、圆槽六。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种用于全自动模板机上的切割装置，包括电动推杆1，电动推杆1设置有两个，电动推杆1的上端固定设置有固定块一3，固定块一3的右侧设置有固定块二7，固定块一3和固定块二7之间固定设置有限位杆10，固定块一3和固定块二7之间设置有丝杆一11，限位杆10位于丝杆一11的上端，固定块二7的右侧壁固定设置有固定箱一8，固定箱一8的下端设置有支撑块9，支撑块9的另一端固定设置在固定块二7的右侧壁上，固定箱一8的内部设置有正反转电机一19，正反转电机一19的输出端贯穿于固定箱一8的左侧壁和右侧固定块一3与丝杆一11的一端固定连接，限位杆10和丝杆一11的外壁设置有移动块4，电动推杆1的固定端的正面开设有圆槽一2，圆槽一2的内部设置有丝杆二16，电动推杆1与丝杆二16为螺纹连接，正反转电机一19的设置，带动丝杆一11进行转动，从而使得移动块4进行横向移动，从而达到红外切割头6横向移动的效果，同时电动推杆1的设置，起到了调整红外切割头6的高度，支撑块9的设置，对固定箱一8起到了支撑作用；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动模板机上的切割装置，包括电动推杆(1)，其特征在于：所述电动推杆(1)设置有两个，所述电动推杆(1)的上端固定设置有固定块一(3)，所述固定块一(3)的右侧设置有固定块二(7)，所述固定块一(3)和固定块二(7)之间固定设置有限位杆(10)，所述固定块一(3)和固定块二(7)之间设置有丝杆一(11)，所述限位杆(10)位于丝杆一(11)的上端，所述固定块二(7)的右侧壁固定设置有固定箱一(8)，所述固定箱一(8)的下端设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)的另一端固定设置在固定块二(7)的右侧壁上，所述固定箱一(8)的内部设置有正反转电机一(19)，所述正反转电机一(19)的输出端贯穿于固定箱一(8)的左侧壁和右侧固定块一(3)与丝杆一(11)的一端固定连接，所述限位杆(10)和丝杆一(11)的外壁设置有移动块(4)，所述电动推杆(1)的固定端的正面开设有圆槽一(2)，所述圆槽一(2)的内部设置有丝杆二(16)，所述电动推杆(1)与丝杆二(16)为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动模板机上的切割装置，其特征在于：所述固定块一(3)的内侧壁开设有圆槽五(22)和圆槽六(23)，所述圆槽五(22)位于圆槽六(23)的上端，所述圆槽五(22)的内部固定设置有限位杆(10)，所述圆槽六(23)的内部设置有轴承，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会平，杨凡，
申请(专利权)人：武汉叁木汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。