一种熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔炼系统，包括进料装置、熔炼炉、表冷器和收尘装置，所述进料装置的出料口与所述熔炼炉的进料口连通，所述熔炼炉的烟道出口与所述表冷器的进风口连通，所述表冷器的出风口与所述收尘装置的进风口连通。本实用新型专利技术产生的烟气通过表冷器+收尘装置进行除尘，确保尾气烟尘达到国家排放标准；回收的烟尘通过进料装置再返回熔炼系统。的烟尘通过进料装置再返回熔炼系统。的烟尘通过进料装置再返回熔炼系统。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼系统


[0001]本技术涉及熔炼系统，特别是一种阳极泥熔炼系统。

技术介绍

[0002]国内银的储量偏低，较为分散，单一银金属矿较少。一般银金属大都与有色金属铜、铅等矿物伴生，从有色行业副产物特别是铅阳极泥中综合回收银是银冶金的重要途径之一。
[0003]铅阳极泥是铅电解时，附着在铅阳极泥残极上，经过残极洗涤压滤后产物。铅阳极泥的成分波动较大，一般银、铅、锑、砷等主要元素总含量达到70%以上。铅阳极泥的处理终究采用何种流程，要根据企业的生产规模、场地、资金周转条件、铅阳极泥成分等具体情况抉择。
[0004]铅阳极泥的处理基本有两种方式：火法工艺和湿法工艺。湿法生产流程长、周期长、生产成本高、废水处理量大；国内外对铅阳极泥的处理一般采用传统的火法工艺，目前公知的国内外一些较大型的火法处理阳极泥企业，其工艺原理是将铅阳极泥、还原剂、溶剂混合加入熔炼炉还原熔炼产出贵铅。
[0005]公开号为CN103266225A的中国专利技术专利申请公开了铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术，包括以下步骤：1、将铅阳极泥、返料、焦丁按比例用抓斗行车抓入配料仓中，混合均匀后，用抓斗行车抓入计量料仓，经过电子皮带秤计量、圆筒制粒机制粒后连续进入富氧侧吹熔炼炉；2、配好的物料经过制粒后连续进入富氧侧吹熔炼炉，并向炉内鼓入天然气和氧气，物料在炉内同时发生氧化—还原反应；3、贵铅经过溜槽进入分锑炉中挥发精炼；4、分锑炉产出的底水贵铅经溜槽进入精炼炉中进行精炼；5、电解精炼银、金，产出品位＞99.99%的银锭、金锭产品。该该熔炼技术分别熔炼制得贵铅，再从贵铅中精炼出锑，并电解精炼银、金。如将其应用于单独熔炼制得贵铅，其中的装置还需进一步优化。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种熔炼系统，从阳极泥中回收贵铅。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种熔炼系统，包括进料装置 、熔炼炉、表冷器和收尘装置，所述进料装置的出料口与所述熔炼炉的进料口连通，所述熔炼炉的烟道出口与所述表冷器的进风口连通，所述表冷器的出风口与所述收尘装置的进风口连通。
[0008]本技术产生的烟气通过表冷器+收尘装置进行除尘，确保尾气烟尘达到国家排放标准；回收的烟尘通过进料装置再返回熔炼系统，充分提取出阳极泥中的贵铅。
[0009]在本技术的一个优选的实施例中，为了便于直接制得水淬渣，所述熔炼炉的出渣口与冲洗系统的进料口连通。
[0010]在本技术的一个优选的实施例中，为了便于排出炉渣，所述熔炼炉的出渣口
与所述冲洗系统的进料口之间安装有溜槽。
[0011]在本技术的一个优选的实施例中，所述进料装置为料仓，所述料仓的下料口安装于所述熔炼炉的炉口上方。在料仓完成铜铅阳极泥与各种熔剂配料，并输送至所述熔炼炉的炉口上方完成进料。
[0012]在本技术的一个优选的实施例中，为了便于下料，所述料仓的下料口安装有下料阀。
[0013]在本技术的一个优选的实施例中，为了便于操作，所述熔炼炉的烟道出口中安装有阀门。
[0014]在本技术的一个优选的实施例中，为了便于进料，所述熔炼炉的进料口可转动地与所述熔炼炉连接安装。
[0015]所述的熔炼系统还包括控制系统和安全仪表系统，所述进料装置、所述熔炼炉均与所述控制系统和所述安全仪表系统连接。
[0016]在本技术的一个优选的实施例中，所述收尘装置的出料口和所述表冷器的出料口的物料运输至所述进料装置中，进一步提高提取效率。
[0017]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0018]1、本技术产生的烟气通过表冷器+收尘装置进行除尘，确保尾气烟尘达到国家排放标准；回收的烟尘通过进料装置再返回熔炼系统；
[0019]2、阳极泥熔炼出来的贵铅、水淬渣可直接外售；
[0020]3、多种金属一次性充分还原，直收率高，成本低；
[0021]4、进料装置具有物料不落地、装卸料自动化、输送自动化等特点，提高了自动化水平，降低了工人劳动强度；
[0022]5、所有加料、配气、炉况监控、排烟监控以及后续环保设施均由中控室DCS控制系统控制；
[0023]6、该工艺流程简单，便于操作，有利于工业化。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例的示意图。
[0025]图2为本技术一实施例中电路连接示意图。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术一实施例包括进料装置1 、熔炼炉2、表冷器3和收尘装置4，所述进料装置1的出料口与所述熔炼炉2的进料口连通，所述熔炼炉2的烟道出口与所述表冷器3的进风口连通，所述表冷器3的出风口与所述收尘装置4的进风口连通，所述收尘装置4收集的烟尘运输至所述进料装置1中。本实施例中收尘装置4采用布袋收尘器。所述熔炼炉2的出渣口与冲洗系统的进料口连通。所述熔炼炉2的出渣口与所述冲洗系统的进料口之间安装有溜槽。所述进料装置1为料仓，所述料仓的下料口安装于所述熔炼炉2的炉口上方。所述料仓的下料口安装有下料阀。所述熔炼炉2的烟道出口中安装有阀门5。所述熔炼炉的进料口可转动地与所述熔炼炉2连接安装。
[0027]所述的熔炼系统还包括控制系统6和安全仪表系统7，所述进料装置1、所述熔炼炉
2均与所述控制系统6和所述安全仪表系统7连接。
[0028]利用本技术熔炼阳极泥回收贵铅，包括以下步骤：
[0029]1）备料，将铜铅阳极泥用抓斗吊抓入料仓，并按配料比备足各种熔剂。
[0030]2）进料，将炉口上转至皮带下料口处，启动皮带进料机，打开料仓下料阀门，让料均匀落到皮带上，此时应将各熔剂均匀加至料面上，让其与原料一同进入炉内，进满后，关闭料仓下料阀，将炉口下转45
°
C，清理现场，皮带进料机不要关闭，防止升温时火苗烧灼皮带。
[0031]3）点火升温熔化，转炉是以天然气作燃料，鼓风雾化助燃以天然气烧嘴作燃烧器，启动一键点火，点火后调整好天然气与风量比，煅烧0.5～1小时，煅烧期应打开炉口烟道阀门，让烟气进入收尘装置，进行炉尾收尘。当炉内基本化平，可停火降温进第二次料，再点火升温，通过DCS系统控制好熔化温度，保持平稳上升，待炉内物料化透后，高温沉淀。
[0032]4）放渣，安好溜槽，启动冲渣水泵，待冲渣水压和水量符合要求后，缓慢转动炉体，控制渣的流量，防止放出贵铅。
[0033]5）出贵铅，放净稀渣后，停气停风，降温冷却至700~800
°
C时可出贵铅，此时应关闭炉尾收尘，将料包吊至炉前小车上，对准炉口，缓慢转动炉体，控制贵铅流量，料包不得装得过满，起吊时应缓慢起吊，防止贵铅溢出。
[0034]主要化学反应：
[0035]Na2CO3+ As2O5= Na2O
·
As2O5+ CO2↑
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼系统，其特征在于包括进料装置(1)、熔炼炉(2)、表冷器(3)和收尘装置(4)，所述进料装置(1)的出料口与所述熔炼炉(2)的进料口连通，所述熔炼炉(2)的烟道出口与所述表冷器(3)的进风口连通，所述表冷器(3)的出风口与所述收尘装置(4)的进风口连通。2.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼炉(2)的出渣口与冲洗系统(5)的进料口连通。3.根据权利要求2所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼炉(2)的出渣口与所述冲洗系统(5)的进料口之间安装有溜槽。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的熔炼系统，其特征在于，所述进料装置(1)为料仓，所述料仓的下料口安装于所述熔炼炉(2)的炉口上方。5.根据权利要求4所述的熔炼系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，王娜，肖定荣，郎天翔，杨玉，刘学周，陈程，张力攀，
申请(专利权)人：湖南锐异资环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：