本实用新型专利技术公开了一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,涉及隔音泡棉加工技术领域,包括顶箱和移动块,所述顶箱的内表面固定安装有立柱,所述立柱的内表面开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部设置有移动轮,所述移动轮的一端固定安装有限位杆。该汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,与现有的普通汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置相比,驱动电机带动往复螺杆转动,使移动块通过导向块在往复螺杆上循环移动,在移动块移动的同时,会带动活动杆进行延伸收缩,推动限位杆上下往复移动,使得热力冲压模具能够持续的循环冲压,提高冲压成型工作的效率,移动轮能够减小限位杆上下移动的磨损,使得该装置使用寿命一定的延长。使得该装置使用寿命一定的延长。使得该装置使用寿命一定的延长。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置
[0001]本技术涉及隔音泡棉加工
,具体为一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置。
技术介绍
[0002]在对汽车隔音泡棉进行成型生产时,需要使用到热压成型装置,热压成型装置是将加工完成的泡棉板,经过模具冲压成指定的形状。
[0003]现有的汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,在进行冲压时,需要人工干预,对泡棉板物料进行填补,冲压效率低下,且冲压后剩余的泡棉物料,散落在地上,不便于收集,清除丢弃会造成物料的浪费。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,包括顶箱和移动块,所述顶箱的内表面固定安装有立柱,所述立柱的内表面开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部设置有移动轮,所述移动轮的一端固定安装有限位杆,所述限位杆的一侧安装有伸缩弹簧,所述限位杆的表面中部上方安装有活动杆,所述移动块安装于活动杆的一端,所述移动块的一端安装有导向块,所述导向块的一侧设置有导向槽,且导向槽开设于顶箱的内表面上方,所述移动块内表面设置有往复螺杆,且移动块与往复螺杆螺纹连接,所述往复螺杆的一端安装有驱动电机,且驱动电机与立柱固定连接,所述顶箱的外表面下方固定安装有支撑箱,且支撑箱的内表面安装有安装板,所述安装板的外表面右侧从上往下依次安装有第一旋转电机和第二旋转电机,且第一旋转电机的一端通过转杆连接有收束辊,并且第二旋转电机的一端通过转杆连接有输送带,所述安装板的外表面左侧下端安装有送料辊,且送料辊通过轴承与安装板转动连接。
[0007]进一步的,所述限位杆的表面下方固定安装有冲压杆,且冲压杆的一端固定安装有热力冲压模具。
[0008]进一步的,所述支撑箱的内表面下方安装有传送带,且传送带的一侧设置有伺服电机,并且支撑箱的外表面一侧开设有出料口。
[0009]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0010]1.本技术通过立柱、限位滑槽、移动轮、限位杆、伸缩弹簧、活动杆、移动块、导向块、导向槽、往复螺杆和驱动电机的设置,驱动电机带动往复螺杆转动,使移动块通过导向块在往复螺杆上循环移动,在移动块移动的同时,会带动活动杆进行延伸收缩,推动限位杆上下往复移动,使得热力冲压模具能够持续的循环冲压,提高冲压成型工作的效率,移动
轮能够减小限位杆上下移动的磨损,使得该装置使用寿命一定的延长;
[0011]2.本技术通过第一旋转电机、收束辊和送料辊的设置,将泡棉收卷装载在送料辊上,一端安装在收束辊上,启动第一旋转电机,能够完成自动向热力冲压模具下方补充泡棉,配合循环结构,能够使得冲压效率更高,同时冲压后剩余的泡棉物料,会通过收束辊进行收集,避免了物料的浪费;
[0012]3.本技术通过第二旋转电机、输送带、传送带、伺服电机和出料口的设置,在工作开始时,同时也启动第二旋转电机和伺服电机,第二旋转电机使得输送带进行运输工作,经过冲压成型的泡棉会掉落在输送带上,输送带会将泡棉运送置传送带上,伺服电机使得传送带进行工作,将成型泡棉自动从出料口送出,便于人工收集,使得整体工作效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视剖视结构示意图;
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0015]图3为本技术整体俯视剖视结构示意图;
[0016]图4为本技术整体立体结构示意图。
[0017]图中:1、顶箱;2、立柱;3、限位滑槽;4、移动轮;5、限位杆;6、伸缩弹簧;7、活动杆;8、移动块;9、导向块;10、导向槽;11、往复螺杆;12、驱动电机;13、冲压杆;14、热力冲压模具;15、支撑箱;16、安装板;17、第一旋转电机;18、第二旋转电机;19、收束辊;20、输送带;21、送料辊;22、传送带;23、伺服电机;24、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图4所示,一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,包括顶箱1和移动块8,顶箱1的内表面固定安装有立柱2,立柱2的内表面开设有限位滑槽3,限位滑槽3的内部设置有移动轮4,移动轮4的一端固定安装有限位杆5,限位杆5的一侧安装有伸缩弹簧6,限位杆5的表面中部上方安装有活动杆7,移动块8安装于活动杆7的一端,移动块8的一端安装有导向块9,导向块9的一侧设置有导向槽10,且导向槽10开设于顶箱1的内表面上方,移动块8内表面设置有往复螺杆11,且移动块8与往复螺杆11螺纹连接,往复螺杆11的一端安装有驱动电机12,且驱动电机12与立柱2固定连接,顶箱1的外表面下方固定安装有支撑箱15,且支撑箱15的内表面安装有安装板16,安装板16的外表面右侧从上往下依次安装有第一旋转电机17和第二旋转电机18,且第一旋转电机17的一端通过转杆连接有收束辊19,并且第二旋转电机18的一端通过转杆连接有输送带20,安装板16的外表面左侧下端安装有送料辊21,且送料辊21通过轴承与安装板16转动连接驱动电机12带动往复螺杆11转动,使移动块8通过导向块9在往复螺杆11上循环移动,在移动块8移动的同时,会带动活动杆7进行延伸收缩,推动限位杆5上下往复移动,使得热力冲压模具14能够持续的循环冲压,提高冲压成型
工作的效率,移动轮4能够减小限位杆5上下移动的磨损,使得该装置使用寿命一定的延长。
[0020]如图1
‑
图4所示,限位杆5的表面下方固定安装有冲压杆13,且冲压杆13的一端固定安装有热力冲压模具14,将泡棉收卷装载在送料辊21上,一端安装在收束辊19上,启动第一旋转电机17,能够完成自动向热力冲压模具14下方补充泡棉,配合循环结构,能够使得冲压效率更高,同时冲压后剩余的泡棉物料,会通过收束辊19进行收集,避免了物料的浪费,支撑箱15的内表面下方安装有传送带22,且传送带22的一侧设置有伺服电机23,并且支撑箱15的外表面一侧开设有出料口24,在工作开始时,同时也启动第二旋转电机18和伺服电机23,第二旋转电机18使得输送带20进行运输工作,经过冲压成型的泡棉会掉落在输送带20上,输送带20会将泡棉运送置传送带22上,伺服电机23使得传送带22进行工作,将成型泡棉自动从出料口24送出,便于人工收集,使得整体工作效率更高。
[0021]工作原理:在使用该汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置时,首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车复合再生隔音泡棉热压成型装置,包括顶箱(1)和移动块(8),其特征在于,所述顶箱(1)的内表面固定安装有立柱(2),所述立柱(2)的内表面开设有限位滑槽(3),所述限位滑槽(3)的内部设置有移动轮(4),所述移动轮(4)的一端固定安装有限位杆(5),所述限位杆(5)的一侧安装有伸缩弹簧(6),所述限位杆(5)的表面中部上方安装有活动杆(7),所述移动块(8)安装于活动杆(7)的一端,所述移动块(8)的一端安装有导向块(9),所述导向块(9)的一侧设置有导向槽(10),且导向槽(10)开设于顶箱(1)的内表面上方,所述移动块(8)内表面设置有往复螺杆(11),且移动块(8)与往复螺杆(11)螺纹连接,所述往复螺杆(11)的一端安装有驱动电机(12),且驱动电机(12)与立柱(2)固定连接,所述顶箱(1)的外表面下方固定安装有支撑箱(15),且支撑箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王开宇,
申请(专利权)人:南通华阁汽车配件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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