本实用新型专利技术公开了一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置，涉及三氯丙基磷酸酯加工技术领域，包括承载板，承载板的底面安装有一组自锁万向轮，承载板的上表面设置有输送管，且输送管的底端与承载板的上表面相铰接，输送管的外表面固定连通有连通管，连通管的顶端固定连通有料斗，输送管的顶端固定连通有排料管。它能够通过承载板、自锁万向轮、输送管、连通管、料斗、排料管、输送组件以及调节组件之间的配合设置，将三氯丙基磷酸酯加工用物料投放至料斗的内部，利用输送组件，能够方便对物料进行输送，利用调节组件，能够对输送管的角度进行调节，从而能够根据加工设备的入料口的高度需要对排料管进行调整，能够提高该上料装置的适配性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置
[0001]本技术涉及三氯丙基磷酸酯加工
，具体是一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置。
技术介绍
[0002]三氯丙基磷酸酯，磷酸三(2
‑
氯丙基)酯是一种添加型的低分子量的卤素磷系阻燃剂，其阻燃效果好，主要应用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛树脂、丙烯树脂、橡胶和涂料的阻燃，还广泛应用于聚氨酯软泡、硬泡及塑料制品中。它也是一种良好的增塑剂，在三氯丙基磷酸酯的加工过程中，需要使用到上料装置将四氯化钛和三氯氧磷等物料输送至三氯氧磷桶中进行加工，所以上料装置在三氯丙基磷酸酯的加工工艺中十分重要。
[0003]目前，在对三氯丙基磷酸酯加工用物料进行上料时，大多使用绞龙输送机对物料进行上料，但是现有技术中的三氯丙基磷酸酯加工用绞龙输送机的输送管往往是固定式的，不能够根据加工设备的入料口的高度需要对输送管顶端的出料管进行调整，影响上料装置的适配性；为此，我们提供了一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了三氯丙基磷酸酯加工用上料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置，包括承载板，所述承载板的底面安装有一组自锁万向轮，所述承载板的上表面设置有输送管，且输送管的底端与承载板的上表面相铰接，所述输送管的外表面固定连通有连通管，所述连通管的顶端固定连通有料斗，所述输送管的顶端固定连通有排料管，所述输送管的内部安装有输送组件，所述承载板和输送管之间安装有调节组件，所述调节组件包括滑筒和滑杆，所述滑杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端与滑筒的内底壁转动连接，所述滑筒的外表面转动连接有转轴，所述转轴的右端安装有转盘，所述转轴的左端安装有锥齿轮一，所述螺纹杆的外表面安装有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述滑筒的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块与滑杆相连接。
[0006]进一步的，所述输送组件包括固定镶嵌于所述输送管外表面的电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面安装有绞龙片。
[0007]进一步的，所述滑筒位于承载板的上方，所述滑筒的底端铰接有铰接架一，所述铰接架一与承载板的上表面相连接。
[0008]进一步的，所述滑杆与滑筒的内壁滑动连接，所述滑杆的顶端铰接有铰接架二，且铰接架二与输送管的外表面相连接。
[0009]与现有技术相比，该三氯丙基磷酸酯加工用上料装置具备如下有益效果：
[0010]1、本技术通过承载板、自锁万向轮、输送管、连通管、料斗、排料管、输送组件
以及调节组件之间的配合设置，将三氯丙基磷酸酯加工用物料投放至料斗的内部，利用输送组件，能够方便对物料进行输送，利用调节组件，能够对输送管的角度进行调节，从而能够根据加工设备的入料口的高度需要对排料管进行调整，能够提高该上料装置的适配性。
[0011]2、本技术通过输送管、滑筒、铰接架一、滑杆、铰接架二、螺纹孔、螺纹杆、转轴、转盘、锥齿轮一、锥齿轮二、滑槽以及滑块之间的配合设置，转动转盘能够带动转轴以及锥齿轮一转动，锥齿轮一转动能够带动锥齿轮二以及螺纹杆转动，螺纹杆转动能够使得滑杆在滑槽和滑块的导向下移动，能够对滑杆的顶端进行调节，从而能够使得输送管围绕与承载板的铰接处转动，能够对排料管的高度进行调整，能够提高该装置的适配性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术输送管的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术调节组件的右视图；
[0015]图4为本技术图3的A
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A向剖视图。
[0016]图中：1、承载板；2、自锁万向轮；3、输送管；4、连通管；5、料斗；6、排料管；7、输送组件；701、电机；702、转杆；703、绞龙片；8、调节组件；801、滑筒；802、铰接架一；803、滑杆；804、铰接架二；805、螺纹孔；806、螺纹杆；807、转轴；808、转盘；809、锥齿轮一；810、锥齿轮二；811、滑槽；812、滑块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]本实施例提供了一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置，该装置用于三氯丙基磷酸酯加工时对物料进行上料，该装置能够对输送管3的角度进行调节，从而能够根据加工设备的入料口的高度需要对排料管6进行调整，能够提高该上料装置的适配性。
[0019]参见图1～图4，一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置，包括承载板1，承载板1的底面安装有一组自锁万向轮2，自锁万向轮2的数量有四个，每个自锁万向轮2分别位于承载板1底面的四个边角处，设置的自锁万向轮2，能够方便该装置的移动和固定，能够方便该装置的使用。
[0020]承载板1的上表面设置有输送管3，且输送管3的底端与承载板1的上表面相铰接，输送管3的外表面固定连通有连通管4，连通管4的顶端固定连通有料斗5，输送管3的顶端固定连通有排料管6。
[0021]将物料投放至料斗5的内部，料斗5内部的物料能够通过连通管4进入到输送管3的内部，物料能够通过排料管6排出，能够方便对物料进行上料。
[0022]输送管3的内部安装有输送组件7，输送组件7包括固定镶嵌于输送管3外表面的电机701，电机701的输出端固定连接有转杆702，转杆702的外表面安装有绞龙片703。
[0023]启动电机701，电机701工作能够带动转杆702以及绞龙片703转动，使得绞龙片703能够对承载板1内部的物料向上输送。
[0024]在承载板1和输送管3之间安装有调节组件8，调节组件8包括位于承载板1上方的
滑筒801，滑筒801的底端铰接有铰接架一802，铰接架一802与承载板1的上表面相连接，滑筒801的内壁滑动连接有滑杆803，滑杆803的顶端铰接有铰接架二804，且铰接架二804与输送管3的外表面相连接。
[0025]滑杆803在滑筒801的内壁滑动时，能够使得滑杆803的订单位置发生改变，从而能够带动输送管3围绕与承载板1的铰接处转动，能够方便对输送管3进行调节。
[0026]在滑杆803的内部开设有螺纹孔805，螺纹孔805的内壁螺纹连接有螺纹杆806，且螺纹杆806的底端与滑筒801的内底壁转动连接，滑筒801的外表面转动连接有转轴807，转轴807的右端安装有转盘808，转轴807的左端安装有锥齿轮一809，螺纹杆806的外表面安装有锥齿轮二810，且锥齿轮二810与锥齿轮一809相啮合。
[0027]转动转盘808能够带动转轴807以及锥齿轮一809转动，利用锥齿轮一809和锥齿轮二810之间的配合设置，锥齿轮一809转动能够带动锥齿轮二810以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯丙基磷酸酯加工用上料装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底面安装有一组自锁万向轮(2)，所述承载板(1)的上表面设置有输送管(3)，且输送管(3)的底端与承载板(1)的上表面相铰接，所述输送管(3)的外表面固定连通有连通管(4)，所述连通管(4)的顶端固定连通有料斗(5)，所述输送管(3)的顶端固定连通有排料管(6)，所述输送管(3)的内部安装有输送组件(7)，所述承载板(1)和输送管(3)之间安装有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括滑筒(801)和滑杆(803)，所述滑杆(803)的内部开设有螺纹孔(805)，所述螺纹孔(805)的内壁螺纹连接有螺纹杆(806)，且螺纹杆(806)的底端与滑筒(801)的内底壁转动连接，所述滑筒(801)的外表面转动连接有转轴(807)，所述转轴(807)的右端安装有转盘(808)，所述转轴(807)的左端安装有锥齿轮一(809)，所述螺纹杆(806)的外表面安装有锥齿轮二(810)，且锥齿轮二...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜立朋，赵硕，向军，
申请(专利权)人：河北振兴化工橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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