一种铁钩防止压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁钩防止压模，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的前侧设置有第一卡接块，所述第二模具的前侧设置有第二卡接块，所述第二卡接块的前侧开设有凹槽，所述第一模具和第二模具的前侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔开设有压模槽，两个限位槽和两个压模槽的内腔之间设置有模具本体，所述模具本体底部的两侧均开设有插孔，第一卡接块和第二卡接块的内腔均开设有固位槽，本实用新型专利技术通过设置第一模具、第二模具、第一卡接块、第二卡接块、凹槽、限位槽、压模槽、模具本体、插孔、固位槽和铁钩本体的配合使用，解决了现有的圆形铁钩定位方式为圆的一半，深度浅，很难分辨是否放到位，而且容易放斜的问题。而且容易放斜的问题。而且容易放斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钩防止压模


[0001]本技术属于模具加工
，尤其涉及一种铁钩防止压模。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]本实用设计了一种铁钩防止压模，在模具加工工序中，其中包括一种压铸模具，在模具压铸之间需要将两个模具之间放置铁钩，原铁钩定位只有半圆定位，深度太浅，容易放不到位和放斜，注塑机合模时，铁钩容易松动掉落和压模，造成经常维修，因此针对上述问题，本实用设计了一种铁钩防止压模，增加了导向面和防止放斜定位，可以有效避免铁钩未放到位和放斜产生的压模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铁钩防止压模，具备避免铁钩未放到位和放斜的优点，解决了现有的圆形铁钩定位方式为圆的一半，深度浅，很难分辨是否放到位，而且容易放斜的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铁钩防止压模，包括第一模具和第二模具，所述第一模具的前侧设置有第一卡接块，所述第二模具的前侧设置有第二卡接块，所述第二卡接块的前侧开设有凹槽，所述第一模具和第二模具的前侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔开设有压模槽，两个限位槽和两个压模槽的内腔之间设置有模具本体，所述模具本体底部的两侧均开设有插孔，所述第一卡接块和第二卡接块的内腔均开设有固位槽，两个固位槽的内腔之间设置有铁钩本体。
[0006]作为本技术优选的，所述第一模具和第二模具前侧的两侧均开设有限位孔，所述限位孔为圆形。
[0007]作为本技术优选的，所述第一模具和第二模具前侧顶部的两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内腔开设有螺纹孔。
[0008]作为本技术优选的，所述铁钩本体的底部设置有限位条，所述限位条的半剖面形状为倒齿型。
[0009]作为本技术优选的，所述固位槽的形状为半圆形，所述第一卡接块的表面与第二卡接块的凹槽内腔对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一模具、第二模具、第一卡接块、第二卡接块、凹槽、限位
槽、压模槽、模具本体、插孔、固位槽和铁钩本体的配合使用，解决了现有的圆形铁钩定位方式为圆的一半，深度浅，很难分辨是否放到位，而且容易放斜的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位孔，限位孔为圆形，起到了便于工作人员将第一模具和第二模具通过限位孔进行限位贴合的作用，通过设置连接孔，起到了便于工作人员将第一模具和第二模具通过连接组件进行连接的作用，通过设置限位条，限位条的半剖面形状为倒齿型，起到了对铁钩本体的限位作用，通过第一卡接块和第二卡接块形状的配合使用，起到了对在第一卡接块与第二卡接块连接时进行紧密贴合，对铁钩本体进行限位的作用；当工作人员需要对模具本体进行压模时，首先将铁钩本体放置在第一模具的固位槽内，随后将第二模具放置在第一模具的上方，使第一模具与第二模具对应，将铁钩本体包裹，随后在注塑机合模时，铁钩本体的表面将被两个固位槽包裹压紧，同时铁钩本体的倒齿型限位条也将被限位槽的内部所包裹，从而对铁钩本体进行限位，因此在工作人员使用注塑机对模具本体进行压铸时铁钩本体将不再容易发生掉落或倾斜的情况。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的第一模具和第二模具与铁钩本体的结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的第一模具和第二模具的结构示意图。
[0016]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第一卡接块；4、第二卡接块；5、凹槽；6、限位槽；7、压模槽；8、模具本体；9、插孔；10、固位槽；11、铁钩本体；12、限位孔；13、连接孔；14、限位条。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0018]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0019]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种铁钩防止压模，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1的前侧设置有第一卡接块3，第二模具的前侧设置有第二卡接块4，第二卡接块4的前侧开设有凹槽5，第一模具1和第二模具2的前侧均开设有限位槽6，限位槽6的内腔开设有压模槽7，两个限位槽6和两个压模槽7的内腔之间设置有模具本体8，模具本体8底部的两侧均开设有插孔9，第一卡接块3和第二卡接块4的内腔均开设有固位槽10，两个固位槽10的内腔之间设置有铁钩本体11。
[0020]参考图1、图2和图3，第一模具1和第二模具2前侧的两侧均开设有限位孔12，限位孔12为圆形，第一模具1和第二模具2前侧顶部的两侧均开设有连接孔13，连接孔13的内腔开设有螺纹孔，铁钩本体11的底部设置有限位条14，限位条14的半剖面形状为倒齿型，固位槽10的形状为半圆形，第一卡接块3的表面与第二卡接块4的凹槽5内腔对应。
[0021]采用上述方案：通过设置限位孔12，限位孔12为圆形，起到了便于工作人员将第一模具1和第二模具2通过限位孔12进行限位贴合的作用，通过设置连接孔13，起到了便于工作人员将第一模具1和第二模具2通过连接组件进行连接的作用，通过设置限位条14，限位条14的半剖面形状为倒齿型，起到了对铁钩本体11的限位作用，通过第一卡接块3和第二卡
接块4形状的配合使用，起到了对在第一卡接块3与第二卡接块4连接时进行紧密贴合，对铁钩本体11进行限位的作用；当工作人员需要对模具本体8进行压模时，首先将铁钩本体11放置在第一模具1的固位槽10内，随后将第二模具2放置在第一模具1的上方，使第一模具1与第二模具2对应，将铁钩本体11包裹，随后在注塑机合模时，铁钩本体11的表面将被两个固位槽10包裹压紧，同时铁钩本体11的倒齿型限位条14也将被限位槽6的内部所包裹，从而对铁钩本体11进行限位，因此在工作人员使用注塑机对模具本体8进行压铸时铁钩本体11将不再容易发生掉落或倾斜的情况。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]在使用时，当工作人员需要对模具本体8进行压模时，首先将铁钩本体11放置在第一模具1的固位槽10内，随后将第二模具2放置在第一模具1的上方，使第一模具1与第二模具2对应，将铁钩本体11包裹，随后在注塑机合模时，铁钩本体11的表面将被两个固位槽10包裹压紧，同时铁钩本体11的倒齿型限位条14也将被限位槽6的内部所包裹，从而对铁钩本体11进行限位，因此在工作人员使用注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁钩防止压模，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于：所述第一模具(1)的前侧设置有第一卡接块(3)，所述第二模具的前侧设置有第二卡接块(4)，所述第二卡接块(4)的前侧开设有凹槽(5)，所述第一模具(1)和第二模具(2)的前侧均开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内腔开设有压模槽(7)，两个限位槽(6)和两个压模槽(7)的内腔之间设置有模具本体(8)，所述模具本体(8)底部的两侧均开设有插孔(9)，所述第一卡接块(3)和第二卡接块(4)的内腔均开设有固位槽(10)，两个固位槽(10)的内腔之间设置有铁钩本体(11)。2.如权利要求1所述的一种铁钩防止压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华民，向前，
申请(专利权)人：万景塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：