叠片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种叠片装置，其中，叠片装置包括叠片台、放膜机构、负极上料机构以及展膜机构，叠片台的顶部设有用于承载电芯的工作面；放膜机构可移动地设于工作面的上方，用于放出隔膜；负极上料机构可移动地设于放膜机构的一侧，用于将负极片上料至工作面；展膜机构用于限位放膜机构放出的隔膜，并使伸出放膜机构的隔膜在工作面上朝负极上料机构的方向延伸。本实用新型专利技术技术方案旨在通过提高电芯下料、隔膜切断、隔膜活动端重新定位等辅助动作的效率，从而提高电芯的生产效率。从而提高电芯的生产效率。从而提高电芯的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
叠片装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，特别涉及一种叠片装置。

技术介绍

[0002]在锂电池的电芯叠片工序中，通常采用Z字型叠片方式，正极片和负极片依次交替叠设，任意相邻的正极片和负极片之间设置有隔膜。现有的叠片锂电池出于安全性的考量，最上层和最下层的极片均为负极片，完成叠片的电芯中负极片的数量比正极片多一片，负极片过量的设计可提高电芯结构的安全性，因为当锂电池的正极片过量时，在大倍率放电过程中，负极片不足以完全容纳正极片脱出的锂，导致极片表面析锂。
[0003]现有的叠片装置包括叠片台、放膜机构、正极上料机构、负极上料机构、吹膜机构、切膜机构以及下料机构，放膜机构、正极上料机构和负极上料机构均位于叠片台的上方，且正极上料机构和负极上料机构分别位于放膜机构的左右两侧，放膜机构可在正极上料机构和负极上料机构之间往返移动并放出隔膜。在最上层的负极片放在隔膜上后，放膜机构从正极上料机构移动至负极上料机构以使最上层的负极片包覆在隔膜内，完成电芯的叠片。此时由于隔膜和放膜机构的干涉，下料机构无法从负极上料机构的一侧伸入叠片台夹持电芯，只能从正极上料机构的一侧伸入叠片台夹走电芯，切膜机构切断电芯和放膜机构之间的隔膜。在堆叠下一电芯前，需对隔膜进行定向，因为当隔膜的活动端位于正极上料机构下方，放膜机构位于负极上料机构的一侧时，膜材会与下一电芯待上料的最下层负极片发生干涉，导致最下层负极片无法上料，此时放膜机构需从负极上料机构移动至正极上料机构，并放出较长的隔膜，吹膜机构位于正极上料机构的一侧，将隔膜的活动端吹至负极上料机构的下方，使完成定向后的隔膜能将下一电芯最下层的负极片顺利包覆。
[0004]但通过吹膜机构完成最下层隔膜定向的方式需降低叠片台的高度，避免隔膜与叠片台发生干涉，同时，当隔膜完成定向后，放膜机构需回缩较长的隔膜以保证隔膜在叠片台上的平整度，避免隔膜表面产生褶皱，此种方式过于繁琐，使得电芯的生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种叠片装置，旨在通过提高电芯下料、隔膜切断、隔膜活动端重新定位等辅助动作的效率，从而提高电芯的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的叠片装置，包括：
[0007]叠片台，所述叠片台的顶部设有用于承载电芯的工作面；
[0008]放膜机构，所述放膜机构可移动地设于所述工作面的上方，用于放出隔膜；
[0009]负极上料机构，所述负极上料机构可移动地设于所述放膜机构的一侧，用于将负极片上料至所述工作面；以及
[0010]展膜机构，用于限位所述放膜机构放出的隔膜，并使伸出所述放膜机构的隔膜在所述工作面上朝所述负极上料机构的方向延伸。
[0011]在本技术的一实施例中，至少部分所述展膜机构位于所述工作面的上方，且
位于所述放膜机构朝向所述负极上料机构的一侧，所述展膜机构与隔膜的活动端连接，所述放膜机构可远离所述展膜机构移动以放出隔膜。
[0012]在本技术的一实施例中，所述展膜机构包括：
[0013]展膜组件，所述展膜组件位于所述工作面的上方，并位于所述放膜机构朝向所述负极上料机构的一侧，所述展膜组件面向所述工作面的一侧为吸附面，所述吸附面设有若干气孔；和
[0014]负压组件，所述负压组件的进气口与所述气孔连通，用于将隔膜的活动端吸附于所述吸附面，以限位隔膜的活动端相对所述展膜组件移动。
[0015]在本技术的一实施例中，所述叠片台包括：
[0016]叠片组件，所述叠片组件的顶部设有所述工作面；和
[0017]升降组件，所述升降组件与所述叠片组件连接，用于驱动所述叠片组件上升或下降以靠近或远离所述放膜机构。
[0018]在本技术的一实施例中，所述叠片组件包括：
[0019]叠片部，所述叠片部的顶部设有所述工作面，所述工作面设有若干吸附孔；和
[0020]负压机构，所述负压机构的进风口与所述吸附孔连通，用于将隔膜吸附于所述工作面。
[0021]在本技术的一实施例中，所述叠片装置还包括：
[0022]下料机构，所述下料机构可移动地设于所述展膜组件朝向所述放膜机构的一侧，用于夹走所述工作面上完成叠片的电芯；和
[0023]切膜机构，所述切膜机构用于切断电芯和所述展膜组件之间的隔膜。
[0024]在本技术的一实施例中，所述下料机构包括：
[0025]下夹块；和
[0026]上夹块，所述上夹块位于所述下夹块的上方，所述上夹块和所述下夹块之间形成有用于夹持电芯的夹持空间，所述上夹块可相对靠近或远离所述下夹块移动以夹紧或松开电芯，所述切膜机构设于所述上夹块朝向所述展膜组件一端的下方，所述切膜机构可靠近所述上夹块移动以切断电芯和所述展膜组件之间的隔膜。
[0027]在本技术的一实施例中，所述上夹块包括：
[0028]夹持部，所述夹持部与所述下夹块相对设置，并与所述下夹块形成有所述夹持空间，所述夹持部可相对靠近或远离所述下夹块移动以夹紧或松开电芯；和
[0029]吹气部，所述吹气部设于所述夹持部朝向所述展膜组件的一侧，所述切膜机构位于所述吹气部的下方，所述吹气部用于将切断后的隔膜的活动端吹至所述吸附面，以使隔膜的活动端平整地吸附于所述吸附面。
[0030]在本技术的一实施例中，所述吹气部面向所述展膜组件的一侧设有若干风孔，所述吹气部内部形成有气槽，若干所述风孔与所述气槽连通；和气泵，所述气泵的出风口与所述气槽连通；
[0031]和/或，所述吹气部的底部设有定位槽，所述切膜机构可靠近所述定位槽移动以切断电芯和所述展膜组件之间的隔膜。
[0032]在本技术的一实施例中，所述展膜组件设于所述负极上料机构。
[0033]本技术技术方案的叠片装置包括叠片台、放膜机构、负极上料机构以及展膜
机构，在上一件电芯完成堆叠后，位于电芯和放膜机构之间的隔膜被展膜机构限位，此时位于展膜机构和电芯之间的隔膜被切断后，电芯完成下料，同时，隔膜被切断后，由于展膜机构限位了隔膜的活动端，此时隔膜的两端分别被放膜机构和展膜机构所限位，放膜机构向远离展膜机构的一侧移动以放出隔膜，放出的隔膜平整地落在工作面上，放膜机构无需回缩较长的隔膜以捋平隔膜、保证隔膜的平整度，同时，隔膜的活动端朝负极上料机构的方向延伸，完成了隔膜的定向，使完成定向后的隔膜能将下一件电芯最下层的负极片顺利包覆。本方案通过提高电芯下料、隔膜切断、隔膜活动端重新定位等辅助动作的效率，相较于现有的叠片装置节省了大量的操作时间，从而提高了电芯的生产效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片装置（100），其特征在于，包括：叠片台（10），所述叠片台（10）的顶部设有用于承载电芯（300）的工作面（1113）；放膜机构（20），所述放膜机构（20）可移动地设于所述工作面（1113）的上方，用于放出隔膜（200）；负极上料机构（70），所述负极上料机构（70）可移动地设于所述放膜机构（20）的一侧，用于将负极片上料至所述工作面（1113）；以及展膜机构，用于限位所述放膜机构（20）放出的隔膜（200），并使伸出所述放膜机构（20）的隔膜（200）在所述工作面（1113）上朝所述负极上料机构（70）的方向延伸。2.如权利要求1所述的叠片装置（100），其特征在于，至少部分所述展膜机构位于所述工作面（1113）的上方，且位于所述放膜机构（20）朝向所述负极上料机构（70）的一侧，所述展膜机构与隔膜（200）的活动端连接，所述放膜机构（20）可远离所述展膜机构移动以放出隔膜（200）。3.如权利要求2所述的叠片装置（100），其特征在于，所述展膜机构包括：展膜组件（30），所述展膜组件（30）位于所述工作面（1113）的上方，并位于所述放膜机构（20）朝向所述负极上料机构（70）的一侧，所述展膜组件（30）面向所述工作面（1113）的一侧为吸附面，所述吸附面设有若干气孔（31）；和负压组件，所述负压组件的进气口与所述气孔（31）连通，用于将隔膜（200）的活动端吸附于所述吸附面，以限位隔膜（200）的活动端相对所述展膜组件（30）移动。4.如权利要求3所述的叠片装置（100），其特征在于，所述叠片台（10）包括：叠片组件（11），所述叠片组件（11）的顶部设有所述工作面（1113）；和升降组件（12），所述升降组件（12）与所述叠片组件（11）连接，用于驱动所述叠片组件（11）上升或下降以靠近或远离所述放膜机构（20）。5.如权利要求4所述的叠片装置（100），其特征在于，所述叠片组件（11）包括：叠片部（111），所述叠片部（111）的顶部设有所述工作面（1113），所述工作面（1113）设有若干吸附孔（1111）；和负压机构，所述负压机构的进风口与所述吸附孔（1111）连通，用于将隔膜（200）吸附于所述工作面（1113）。6.如权利要求3所述的叠片装置（100），其特征在于，所述叠片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振东，
申请(专利权)人：深圳市袍泽科技合伙企业有限合伙，
类型：新型
国别省市：