一种金属筛网剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于剪切装置技术领域，具体涉及一种金属筛网剪切装置，包括底座和辊式传送机，所述辊式传送机设置在底座的顶端，所述底座的顶部设置有限位机构，所述底座的顶端设置有压辊机构，所述压辊机构设置在限位机构的正上方，所述底座的顶端设置有剪切机构，所述辊式传送机、压辊机构和剪切机构从右到左依次设置，所述底座的顶端从左到右依次开设有裁切槽、安装腔和安装凹槽。本实用新型专利技术，金属筛网在向前传送时，转辊表面的若干凸块组依次插入到金属筛网表面成列的筛孔内，从而在第一减速电机停止工作时，转辊可以将金属筛网卡合固定，无需消耗时间作出定位金属筛网的动作，从而减少金属筛网整体剪切的时间。少金属筛网整体剪切的时间。少金属筛网整体剪切的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筛网剪切装置


[0001]本技术属于剪切装置
，具体涉及一种金属筛网剪切装置。

技术介绍

[0002]筛网是对金属丝的编织、金属板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类，筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防，上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关，通过金属板冲孔生产的金属筛网冲孔完成后，需要根据使用需求对金属筛网进行剪切。
[0003]在对金属筛网进行切割时，为避免金属筛网受到剪切力的作用下歪斜，需要使用定位装置对金属筛网进行定位，具体使用时，先将金属筛网停止传送，然后伸长液压柱，使液压柱端部的端头压紧金属筛网，然后进行剪切，剪切完成后需要先抬起端头，然后才能继续向前传送金属筛网，在剪切时，需要作出压紧金属筛网的动作，此动作需要消耗一定的时间，导致金属筛网整体的剪切耗时增长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属筛网剪切装置，它的第一减速电机停止工作时，转辊可以将金属筛网卡合固定，无需消耗时间作出定位金属筛网的动作，从而减少金属筛网整体剪切的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属筛网剪切装置，包括底座和辊式传送机，所述辊式传送机设置在底座的顶端，所述底座的顶部设置有限位机构，所述底座的顶端设置有压辊机构，所述压辊机构设置在限位机构的正上方，所述底座的顶端设置有剪切机构，所述辊式传送机、压辊机构和剪切机构从右到左依次设置。
[0006]进一步的，所述底座的顶端从左到右依次开设有裁切槽、安装腔和安装凹槽，所述辊式传送机设置在安装凹槽的内部，所述限位机构设置在安装腔的内部。
[0007]进一步的，所述限位机构包括转动连接在安装腔内部的转辊，所述转辊的表面设置有绕转辊的轴心等距分布的凸块组，所述底座的一侧固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与转辊的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述凸块组包括沿转辊长度方向等距分布的凸块，所述凸块的一端为弧面结构。
[0009]进一步的，所述转辊侧壁的顶端与底座的顶端相切。
[0010]进一步的，所述压辊机构包括对称设置在底座顶端的安装板，两个所述安装板之间转动连接有压辊，其中一个所述安装板的一侧固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴与压辊的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述剪切机构包括固定连接在底座顶端的安装架，所述安装架的内部活动设置有连接板，所述连接板的底端固定连接有剪切刀，所述连接板的顶端对称设置有液压杆，两个所述液压杆的顶端均与安装架的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述剪切刀的一侧和裁切槽的一侧在同一竖直平面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：金属筛网在向前传送时，转辊表面的若干凸块组依次插入到金属筛网表面成列的筛孔内，从而在第一减速电机停止工作时，转辊可以将金属筛网卡合固定，无需消耗时间作出定位金属筛网的动作，从而减少金属筛网整体剪切的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术图2A
‑
A面的剖视图；
[0017]图4为本技术限位机构的立体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底座；11、安装凹槽；12、裁切槽；13、安装腔；2、辊式传送机；3、限位机构；31、转辊；32、凸块组；33、凸块；34、第一减速电机；4、压辊机构；41、安装板；42、压辊；43、第二减速电机；5、剪切机构；51、安装架；52、液压杆；53、连接板；54、剪切刀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0021]如图1
‑
3所示，一种金属筛网剪切装置，包括底座1和辊式传送机2，底座1的顶端从左到右依次开设有裁切槽12、安装腔13和安装凹槽11，辊式传送机2设置在安装凹槽11的内部，底座1的顶部设置有限位机构3，限位机构3设置在安装腔13的内部，底座1的顶端设置有压辊机构4，压辊机构4设置在限位机构3的正上方，底座1的顶端设置有剪切机构5，辊式传送机2、压辊机构4和剪切机构5从右到左依次设置。
[0022]根据上述结构，在使用时，将待剪切的金属筛网放置在辊式传送机2上向前传送，限位机构3与金属筛网的筛孔依次卡合，在切割时可以提高金属筛网的稳定性，避免金属筛网切割时歪斜。
[0023]如图3和4所示，限位机构3包括转动连接在安装腔13内部的转辊31，转辊31的表面设置有绕转辊31的轴心等距分布的凸块组32，底座1的一侧固定连接有第一减速电机34，第一减速电机34的输出轴与转辊31的一端固定连接，凸块组32包括沿转辊31长度方向等距分布的凸块33，凸块33的一端为弧面结构，转辊31侧壁的顶端与底座1的顶端相切。
[0024]根据上述结构，金属筛网在向前传送时，转辊31在第一减速电机34的带动下转动，转辊31表面的若干凸块组32依次插入到金属筛网表面成列的筛孔内，从而在第一减速电机34停止工作时，转辊31可以将金属筛网卡合固定，提高金属筛网在被剪切时的稳定性。
[0025]如图2和3所示，压辊机构4包括对称设置在底座1顶端的安装板41，两个安装板41之间转动连接有压辊42，其中一个安装板41的一侧固定连接有第二减速电机43，第二减速电机43的输出轴与压辊42的一端固定连接。
[0026]根据上述结构，安装板41带动压辊42与转辊31同速反向转动，当金属筛网处于相
邻两个凸块组32之间时，转辊31的侧壁和压辊42的侧壁可以压紧金属筛网，避免金属筛网与转辊31侧壁的接触位置发生相对运动，导致后续的凸块组32与金属筛孔无法对应。
[0027]如图3所示，剪切机构5包括固定连接在底座1顶端的安装架51，安装架51的内部活动设置有连接板53，连接板53的底端固定连接有剪切刀54，连接板53的顶端对称设置有液压杆52，两个液压杆52的顶端均与安装架51的顶端固定连接，剪切刀54的一侧和裁切槽12的一侧在同一竖直平面上。
[0028]根据上述结构，切割时，停止传送金属筛网，通过伸长液压杆52，带动剪切刀54下降对金属筛网进行剪切，剪切时，剪切刀54的底部进入到裁切槽12的内部。
[0029]本技术的工作原理为：在使用时，将待剪切的金属筛网放置在辊式传送机2上向前传送，金属筛网在向前传送时，转辊31在第一减速电机34的带动下转动，转辊31表面的若干凸块组32依次插入到金属筛网表面成列的筛孔内，从而在第一减速电机34停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筛网剪切装置，包括底座（1）和辊式传送机（2），其特征在于：所述辊式传送机（2）设置在底座（1）的顶端，所述底座（1）的顶部设置有限位机构（3），所述底座（1）的顶端设置有压辊机构（4），所述压辊机构（4）设置在限位机构（3）的正上方，所述底座（1）的顶端设置有剪切机构（5），所述辊式传送机（2）、压辊机构（4）和剪切机构（5）从右到左依次设置。2.根据权利要求1所述的一种金属筛网剪切装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端从左到右依次开设有裁切槽（12）、安装腔（13）和安装凹槽（11），所述辊式传送机（2）设置在安装凹槽（11）的内部，所述限位机构（3）设置在安装腔（13）的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属筛网剪切装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括转动连接在安装腔（13）内部的转辊（31），所述转辊（31）的表面设置有绕转辊（31）的轴心等距分布的凸块组（32），所述底座（1）的一侧固定连接有第一减速电机（34），所述第一减速电机（34）的输出轴与转辊（31）的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属筛网剪切装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学泽，王连英，何文煜，吴科龙，李峰，
申请(专利权)人：洛阳元美工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：