一种无机结合料稳定材料成型机制造技术

本申请涉及一种无机结合料稳定材料成型机，其包括内置有腔室的机架、冲压机构和转运机构，所述机架的周向设有端口，所述端口与机架的腔室连通，所述冲压机构连接于机架的顶部，所述冲压机构呈竖直设置朝向机架的底部伸缩，所述转运机构与机架的底部滑移连接，所述转运机构的移动轨迹与冲压机构的移动轨迹在机架内相交，用于对转运机构上的混合料冲压。本申请转运机构可以装载无机结合料成型所用钢试模和成型试件的混合料，并将其送入机架的腔室内，供冲压机构冲压成型，大大地提高了原料的搬运效率，且节省了人力和时间的成本。且节省了人力和时间的成本。且节省了人力和时间的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无机结合料稳定材料成型机


[0001]本申请涉及成型机领域，尤其是涉及一种无机结合料稳定材料成型机。

技术介绍

[0002]无机结合料稳定材料是交通运输工程中对一类道路修筑材料的统称，其特点是在原集料内掺入无机结合料（水泥等）后拌和而成的混合料。强度随龄期的增长而增长，具有一定的刚性；抗压强度高但抗拉强度低；强度越大、刚度越小，疲劳寿命越长。通常采用无机结合料稳定材料试件成型机对无机结合料稳定材料进行挤压成型。
[0003]但是无机结合料成型所用钢试模和成型试件的混合料重量均较重，人工搬到压力机上极为不便，成型后也教难从压力机下取出，耗费人力和时间，大大地降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了提高无机结合料稳定材料冲压的效率，本申请提供一种无机结合料稳定材料成型机。
[0005]本申请提供的一种无机结合料稳定材料成型机采用如下的技术方案：
[0006]一种无机结合料稳定材料成型机，包括内置有腔室的机架、冲压机构和转运机构，所述机架的周向设有端口，所述端口与机架的腔室连通，所述冲压机构连接于机架的顶部，所述冲压机构呈竖直设置朝向机架的底部伸缩，所述转运机构与机架的底部滑移连接，所述转运机构的移动轨迹与冲压机构的移动轨迹在机架内相交，用于对转运机构上的混合料冲压。
[0007]通过采用上述技术方案，转运机构可以装载无机结合料成型所用钢试模和成型试件的混合料，并将其送入机架的腔室内，供冲压机构冲压成型，大大地提高了原料的搬运效率，且节省了人力和时间的成本。/>[0008]可选的，所述转运机构包括支撑板、若干滚轮和若干导轨，若干相互平行的所述导轨连接于机架的底部，所述导轨部分朝向机架外伸出设置，若干滚轮连接于支撑板的底部，所述滚轮与导轨滚动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员利用导轨和滚轮，可以轻松地将支撑板移动到机架的内部，减少了人力和时间的浪费，在移动时可以将支撑板部分重最分散到滚轮上,减轻操作人员的负重。
[0010]可选的，所述机架设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端与端口连通，所述支撑板与第一滑槽滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑板可以沿着第一滑槽长度方向滑移至冲压机构的底部，第一滑槽对支撑板起到了限制和支撑的作用，减小支撑板移动的过程中滚轮脱离导轨的风险。
[0012]可选的，所述第一滑槽有两组，所述支撑板相对的两侧分别与一个第一滑槽滑移连接。
[0013]通过采用上述技术方案，两组第一滑槽共同配合引导支撑板进入支架的腔室内，两第一滑槽在支撑板滑移过程中，可以分担支撑板对滚轮的载荷，避免局部过载，从而减少材料的疲劳断裂和损坏，提高设备的可靠性和可维护性，以及使用寿命。
[0014]可选的，所述冲压机构包括冲压气缸和压头，所述冲压气缸的缸体连接于机架的顶部，所述冲压气缸的活塞杆朝向抬机架的底部伸缩设置，所述压头连接于活塞杆的端部。
[0015]通过采用上述技术方案，冲压气缸带动冲压头朝向支撑板上的无机结合料成型所用钢试模和成型试件的混合料移动，并将其冲压成型，自动化冲压可以提高生产效率。
[0016]可选的，所述冲压机构还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器连接于冲压气缸的活塞杆与压头之间，所述控制器连接于机架的外壁，所述的压力传感器与控制器电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在冲压过程中，压力传感器将压力信号转换为电信号输出给控制器，以便于实时监测和控制冲压气缸的输出功率，使得混合料冲压成型的同时能够节省能耗。
[0018]可选的，所述机架设有抬升机构，所述抬升机构包括顶升气缸和定位板，所述顶升气缸的一端与机架的底部连接另一端与定位板连接，所述顶升气缸与冲压气缸同轴，所述支撑板的底部开设有定位槽，所述定位板与定位槽抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，当支撑板移动至顶升机构的上方时，顶升气缸驱动定位板与定位槽抵接，迫使支撑板抬升，滚轮脱离导轨；在冲压机构对支撑板冲压时，滚轮腾空，顶升气缸替代了滚轮起到支撑作用，从而避免滚轮受压损坏的风险。
[0020]可选的，所述机架开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽沿竖直方向朝机架顶部延伸。
[0021]通过采用上述技术方案，当支撑板在第二滑槽内移动时，支撑板的周向与第二滑槽的内壁抵接，从而减小支撑板产生倾斜或者晃动的风险，提高支撑板移动时的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.转运机构可以装载无机结合料成型所用钢试模和成型试件的混合料，并将其送入机架的腔室内，供冲压机构冲压成型，大大地提高了原料的搬运效率，且节省了人力和时间的成本；
[0024]2.操作人员利用导轨和滚轮，可以轻松地将支撑板移动到机架的内部，减少了人力和时间的浪费，在移动时可以将支撑板部分重最分散到滚轮上,减轻操作人员的负重；
[0025]3.支撑板可以沿着第一滑槽长度方向滑移至冲压机构的底部，第一滑槽对支撑板起到了限制和支撑的作用，减小支撑板移动的过程中滚轮脱离导轨的风险；
[0026]4.当支撑板移动至顶升机构的上方时，顶升气缸驱动定位板与定位槽抵接，迫使支撑板抬升，滚轮脱离导轨；在冲压机构对支撑板冲压时，滚轮腾空，顶升气缸替代了滚轮起到支撑作用，从而避免滚轮受压损坏的风险。
附图说明
[0027]图1是本申请一种无机结合料稳定材料成型机的结构示意图。
[0028]图2是本申请一种无机结合料稳定材料成型机的剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请冲压机构、转运机构和抬升机构的位置关系示意图。
[0030]图4是本申请转运机构和抬升机构的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、端口；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、冲压机构；21、冲压气缸；22、压头；23、压力传感器；24、控制器；3、转运机构；31、支撑板；32、滚轮；33、导轨；34、定位槽；4、抬升机构；41、顶升气缸；42、定位板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种无机结合料稳定材料成型机。
[0034]参照图1和图2，无机结合料稳定材料成型机包括内置有腔室的机架1、冲压机构2、转运机构3和抬升机构4。机架1设有供转运机构3进出机架1的端口11，冲压机构2安装于机架1的顶部并朝向机架1的底部伸缩，抬升机构4位于机架1的底部并朝向机架1的顶部伸缩，转运机构3移动至抬升机构4和冲压机构2之间，抬升机构4将转运机构3抬升脱离地面，冲压机构2与抬升机构4配合对转运机构3上的钢试模和成型试件的混合料进行冲压。
[0035]冲压机构2包括冲压气缸21和压头22，冲压气缸21的缸体呈竖直设置固定连接于机架1的顶部，冲压气缸21的活塞杆朝向机架1的底部方向伸缩。活塞杆的端部固定连接有压头22，用于对转运机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机结合料稳定材料成型机，其特征在于：包括内置有腔室的机架(1)、冲压机构(2)和转运机构(3)，所述机架(1)的周向设有端口(11)，所述端口(11)与机架(1)的腔室连通，所述冲压机构(2)连接于机架(1)的顶部，所述冲压机构(2)呈竖直设置朝向机架(1)的底部伸缩，所述转运机构(3)与机架(1)的底部滑移连接，所述转运机构(3)的移动轨迹与冲压机构(2)的移动轨迹在机架(1)内相交，用于对转运机构(3)上的混合料冲压。2.根据权利要求1所述的无机结合料稳定材料成型机，其特征在于：所述转运机构(3)包括支撑板(31)、若干滚轮(32)和若干导轨(33)，若干相互平行的所述导轨(33)连接于机架(1)的底部，所述导轨(33)部分朝向机架(1)外伸出设置，若干滚轮(32)连接于支撑板(31)的底部，所述滚轮(32)与导轨(33)滚动连接。3.根据权利要求2所述的无机结合料稳定材料成型机，其特征在于：所述机架(1)设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的一端与端口(11)连通，所述支撑板(31)与第一滑槽(12)滑移连接。4.根据权利要求3所述的无机结合料稳定材料成型机，其特征在于：所述第一滑槽(12)有两组，所述支撑板(31)相对的两侧分别与一个第一滑槽(12)滑移连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱嘉良，沈凯雷，徐强，陈瑞，王贤巍，
申请(专利权)人：浙江交工交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：