水力发电机组大轴吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了水力发电机组大轴吊具，第一立板和第二立板的底端通过底板固定相连；所述第一立板和第二立板的下部两端对称设置有用于和大轴端头螺杆配合相连的螺杆连接结构；所述第一立板和第二立板的顶部设置有穿销孔；所述第一立板和第二立板的外壁上并位于穿销孔所在位置对称固定有弧形支撑座，其中一侧的弧形支撑座末端固定有用于推动圆柱销的油缸，油缸的活塞杆末端与圆柱销的端头采用可拆卸连接。吊具能够用于大轴的辅助吊装，在吊装过程中，通过液压驱动来实现圆柱销的穿销动作，替代传统的人工穿销作业过程，有效提高了穿销效率。穿销效率。穿销效率。

【技术实现步骤摘要】
水力发电机组大轴吊具


[0001]本技术涉及起吊设备
，尤其涉及水力发电机组大轴吊具。

技术介绍

[0002]某水力发电机组检修时需要将水发连轴（大轴）整体吊出，该大轴直径4.16m净重约200T，起吊时采用专用吊具配合桥机主钩起吊（图5）。具体参见：CN 215755914 U，中公开的一种新型水力发电机组转轮起吊专用工装，原老式吊具通过一重约0.7吨的圆柱销与桥机主钩连接，该圆柱销穿插吊具和吊钩时主要通过手拉葫芦拉动，但该老式吊具只是单边有圆柱销托架，无法做到圆柱销进退自如，吊具使用完成后拆卸圆柱销一般靠人工拉动，但原老式吊具托架无挡块，人力拉动容易将圆柱销拉掉，易造成重物坠落等安全事故。使用该吊具起吊大轴时安装吊具效率较低，延误机组大修工期。所以需要设计制作一种新型大轴起吊吊具，用来快速起吊大轴，以安全高效完成机组检修工作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供水力发电机组大轴吊具，此吊具能够用于大轴的辅助吊装，在吊装过程中，通过液压驱动来实现圆柱销的穿销动作，替代传统的人工穿销作业过程，有效提高了穿销效率，而且通过对称布置的托架用于对圆柱销进行托起支撑，并进行端头限位，保证了吊装作业的安全性。
[0004]为了实现上述的技术效果，本技术的目的是这样实现的：水力发电机组大轴吊具，包括平行布置的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的底端通过底板固定相连；
[0005]所述第一立板和第二立板的下部两端对称设置有用于和大轴端头螺杆配合相连的螺杆连接结构；
[0006]所述第一立板和第二立板的顶部设置有穿销孔；
[0007]所述第一立板和第二立板的外壁上并位于穿销孔所在位置对称固定有弧形支撑座，其中一侧的弧形支撑座末端固定有用于推动圆柱销的油缸，油缸的活塞杆末端与圆柱销的端头采用可拆卸连接。
[0008]所述螺杆连接结构包括固定在第一立板和第二立板两端顶部的顶板，顶板和底板之间固定有中心管，顶板和底板上加工有用于和中心管的通孔相配合的螺杆孔。
[0009]所述中心管的外围设置有多块加筋板；加筋板设置在顶板和底板之间。
[0010]所述第一立板和第二立板的内侧壁上，并位于穿销孔所在位置固定有加强环。
[0011]位于油缸相对侧的弧形支撑座端头部位固定有限位挡板；
[0012]所述圆柱销的端头设置有用于和活塞杆相配合的铰接耳座。
[0013]所述油缸与用于供油的液压系统相连，所述液压系统包括油箱，油箱通过油管与液压泵相连，液压泵与用于驱动其泵油的电机相连，液压泵的出油口连接有滤油器，滤油器通过流量阀与三位四通换向阀相连，三位四通换向阀与油缸相连。
[0014]所述滤油器和液压泵之间安装有用于控制系统压力的溢流阀。
[0015]本技术有如下有益效果：
[0016]1、通过采用本技术的吊具能够用于大轴的辅助吊装，在吊装过程中，通过液压驱动来实现圆柱销的穿销动作，替代传统的人工穿销作业过程，有效提高了穿销效率，而且通过对称布置的托架用于对圆柱销进行托起支撑，并进行端头限位，保证了吊装作业的安全性。
[0017]2、通过上述的螺杆连接结构能够通过螺杆将大轴与吊具进行可靠的连接。
[0018]3、通过上述的加筋板与中心管之间的配合增强了中心管的结构强度和稳定性，保证了其能够承受螺杆的压力。
[0019]4、通过上述的限位挡板能够用于对支撑在弧形支撑座上的圆柱销进行限位，防止其滑脱弧形支撑座，进而起到了安全限位的效果。
[0020]5、通过上述的液压系统能够用于控制油缸的动作，进而实现穿销动作。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术第一视角三维图。
[0023]图2为本技术第一视角三维图。
[0024]图3为本技术第一视角三维图。
[0025]图4为本技术液压系统原理图。
[0026]图5为现有的吊具结构图。
[0027]图中：第一立板1、顶板2、中心管3、加筋板4、螺杆孔5、第二立板6、限位挡板7、弧形支撑座8、穿销孔9、加强环10、圆柱销11、活塞杆12、油缸13、底板14、铰接耳座15、流量阀16、滤油器17、溢流阀18、油箱19、液压泵20、电机21、三位四通换向阀22。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0029]实施例1：
[0030]参见图1
‑
3，水力发电机组大轴吊具，包括平行布置的第一立板1和第二立板6，第一立板1和第二立板6的底端通过底板14固定相连；所述第一立板1和第二立板6的下部两端对称设置有用于和大轴端头螺杆配合相连的螺杆连接结构；所述第一立板1和第二立板6的顶部设置有穿销孔9；所述第一立板1和第二立板6的外壁上并位于穿销孔9所在位置对称固定有弧形支撑座8，其中一侧的弧形支撑座8末端固定有用于推动圆柱销11的油缸13，油缸13的活塞杆12末端与圆柱销11的端头采用可拆卸连接。吊具能够用于大轴的辅助吊装，在吊装过程中，通过液压驱动来实现圆柱销的穿销动作，替代传统的人工穿销作业过程，有效提高了穿销效率，而且通过对称布置的托架用于对圆柱销进行托起支撑，并进行端头限位，保证了吊装作业的安全性。具体工作过程中，当需要对大轴进行吊装时，将大轴通过螺杆与螺杆连接结构固定相连，启动油缸13，通过油缸13驱动圆柱销11穿过穿销孔9和桥机主钩，进而将吊具与大轴相连，启动桥机对整个大轴进行起吊。
[0031]进一步的，所述螺杆连接结构包括固定在第一立板1和第二立板6两端顶部的顶板
2，顶板2和底板14之间固定有中心管3，顶板2和底板14上加工有用于和中心管3的通孔相配合的螺杆孔5。通过上述的螺杆连接结构能够通过螺杆将大轴与吊具进行可靠的连接。具体连接过程中，将螺杆固定在大轴端头的螺杆孔，然后将中心管3穿过螺杆，通过螺母安装在螺杆的顶部端头，进而将大轴与吊具之间进行连接。
[0032]进一步的，所述中心管3的外围设置有多块加筋板4；加筋板4设置在顶板2和底板14之间。通过上述的加筋板4与中心管3之间的配合增强了中心管3的结构强度和稳定性，保证了其能够承受螺杆的压力。
[0033]进一步的，所述第一立板1和第二立板6的内侧壁上，并位于穿销孔9所在位置固定有加强环10。通过上述的加强环10增强了穿销孔9的结构强度和稳定性，进而保证了其能够承受大轴的重量。
[0034]进一步的，位于油缸13相对侧的弧形支撑座8端头部位固定有限位挡板7；通过上述的限位挡板7能够用于对支撑在弧形支撑座8上的圆柱销11进行限位，防止其滑脱弧形支撑座8，进而起到了安全限位的效果。
[0035]进一步的，所述圆柱销11的端头设置有用于和活塞杆12相配合的铰接耳座15。通过上述的连接方式，保证了活塞杆12能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水力发电机组大轴吊具，其特征在于，包括平行布置的第一立板（1）和第二立板（6），第一立板（1）和第二立板（6）的底端通过底板（14）固定相连；所述第一立板（1）和第二立板（6）的下部两端对称设置有用于和大轴端头螺杆配合相连的螺杆连接结构；所述第一立板（1）和第二立板（6）的顶部设置有穿销孔（9）；所述第一立板（1）和第二立板（6）的外壁上并位于穿销孔（9）所在位置对称固定有弧形支撑座（8），其中一侧的弧形支撑座（8）末端固定有用于推动圆柱销（11）的油缸（13），油缸（13）的活塞杆（12）末端与圆柱销（11）的端头采用可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的水力发电机组大轴吊具，其特征在于：所述螺杆连接结构包括固定在第一立板（1）和第二立板（6）两端顶部的顶板（2），顶板（2）和底板（14）之间固定有中心管（3），顶板（2）和底板（14）上加工有用于和中心管（3）的通孔相配合的螺杆孔（5）。3.根据权利要求2所述的水力发电机组大轴吊具，其特征在于：所述中心管（3）的外围设置有多块加筋板（4）；加筋板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咏超，吴涛，刘辉，任益明，曹宜勇，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：