单面双层光盘及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种单面双层光盘，包括空白基片；依次形成于所述空白基片上的第一记录层、半反射层、缓冲层、第二记录层、全反射层；具有相对的印刷面与粘合面的纸质盖板及形成于纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合的保护膜。由于空白基片上无预制信息，可通过非注塑工艺制得，适于大批量生产，大大节约成本，同时减少了利用注塑机将ＰＣ料再次加热高温压合注塑成型的环节，降低了产业链能耗和ＰＣ基片的双折射率，提高了产品质量。其封装盖板采用创新型的纸质的盖板，不仅节省了ＰＣ料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再利用，具有环保特点。本发明专利技术同时还公开了一种如上所述的单面双层光盘的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光盘，尤其涉及一种。
技术介绍
DVD光盘即数字多功能光盘(Digital Versatile Disc)，又称数字激光视盘(Digital Video Disc)，由于其具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以及错误率低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，从技术上来说，DVD光盘意在 以一种单一的数字格式覆盖家庭娱乐、电脑及情报商务，它已经取代了激光碟片，并得到了来自所有电子企业和计算机硬件企业、电影和音乐演播室的支持，已经成为光盘存储技术 史上最成功的存储介质，其使信息流通更加方便快捷，因此在社会生活中起到越来越重要 的作用。 DVD光盘主要有单面单层光盘(DVD-5)、单面双层光盘(DVD_9)、双面单层光盘 (DVD-10)及双面双层光盘(DVD-18)等多种形式光盘；以单面双层光盘(DVD-9)为例，其结 构包括两加工带有信息记录沟槽的基片L。和基片L"并将基片L。和基片k粘合以形成完 整的DVD-9光盘，具体生产过程中，需两台注塑机连接于DVD光盘生产线上，PC (全称聚碳 酸酯；英文，Polycarbonate)材料颗粒分别经过两台注塑机加热注塑压合成厚度为0. 6mm 的光盘基片，并在注塑时通过母盘分别在两基片上预制信息记录沟槽以形成L。基片和基 片，L。基片和基片经冷却之后传输到溅射单元，在L。基片的信息面上溅射半反射层，半反 射层材料通常为硅，在基片的信息面上溅射全反射层，全反射层材料通常为金属银、铝、 金及其合金；溅射完成后的L。基片和基片通过UV固化胶反转粘合，再经过UV灯照射固 化，最后经过检测即完成其生产流程。 然而，现有的DVD-9光盘生产方法存在以下缺点首先，需两台注塑机将颗粒状的 PC材料经过加热注塑压合，成型为带有信息记录沟槽的L。基片和基片，由于注塑过程本 身是高温高能耗过程，因此使整个DVD-9光盘生产过程中的大部分能源消耗在这一环节； 其次，PC材料源自石油工业，在其拉料形成注塑成基片的呈颗粒状的PC材料时还需消耗巨 大的能源，且碳排放很高，而现有DVD-9光盘的结构中两基片均为PC材质，PC材料用量较 大，不利于环保和节能；再次，制备好的PC材料在光盘生产过程中经过注塑过程时由于经 过二次加温熔化，使生产出来的基片的双折射率相对于在PC材料工厂直接成型基片的双 折射率要高，影响DVD光盘质量。 综上，由于现有的DVD-9光盘的结构具有两基片，因此其制造工艺不仅能耗高，且 PC料用量大，导致碳的排放量较大，不利于环保要求，且利用颗粒状的PC材料二次加温熔 化的制成的基板双折射率高，影响DVD-9光盘质量。 因此，急需一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面双层光盘。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的4单面双层光盘。 本专利技术的另一 目的是提供一种节省PC材料、能耗低且环保、并能提高光盘质量的 单面双层光盘单面双层光盘的制造方法。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案为提供一种单面双层光盘，包括空白基 片、第一记录层、半反射层、缓冲层、第二记录层、全反射层、纸质盖板及保护膜，所述第一记 录层形成于所述空白基片的一表面上；所述半反射层形成于所述第一记录层上；所述缓冲 层形成于所述半反射层上；所述第二记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所 述第二记录层上；所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，所述保护膜形成于所述纸质 盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合。 较佳地，所述纸质盖板的印刷面上印刷有光盘内容标签，纸质的封装盖板可以先将光盘内容的信息标签印刷在纸质盖板的印刷面上，而无需采用传统制造方法中先制造光盘片再后期印刷内容标签的繁琐工艺，降低光盘制造企业投资，节约成本。 较佳地，所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质，所述保护膜在粘合过程中对纸质盖板及全反射层进行保护。 同样较佳地，所述缓冲层的厚度介于43微米至55微米之间。所述缓冲层能有效 防止记录层形成时压膜工艺对基片的损害，保护反射层防止信号被破坏。所述第一记录层、 第二记录层的厚度均介于2微米至4微米之间。 相应地，本专利技术还提供了一种单面双层光盘的制造方法，包括以下步骤(l)提供 一空白的基片；(2)在所述空白基片的一表面上旋涂形成第一胶水层；(3)在所述第一胶水 层上压膜信息坑道形成第一记录层；(4)在所述第一记录层上溅射形成半反射层；(5)在所 述半发射层上旋涂形成缓冲层；(6)在所述缓冲层上旋涂形成第二胶水层；(7)在所述第二 胶水层上压膜信息坑道形成第二记录层；(8)在所述第二记录层上溅射形成全反射层；(9) 提供一纸质盖板，所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面；(10)在所述纸质盖板的粘合 面上形成保护膜；(ll)通过胶水将形成有保护膜的所述纸质盖板与形成有全反射层的空 白基片粘合形成单面双层光盘。 其中，所述步骤(11)中，所述胶水旋涂于所述全反射层上。 较佳地，所述步骤(3) 、 (5) 、 (7)之后还进一步包括固化步骤，通过固化工艺，使压 膜形成有信息坑道的第一记录层、旋涂形成在半反射层上的缓冲层、压膜形成有信息坑道 的第二记录层变得坚固，使质量可靠。 较佳地，所述纸质盖板的印刷面上印刷有光盘内容标签，纸质的封装盖板可以先将光盘内容的信息标签印刷在纸质盖板的印刷面上，而无需采用传统制造方法中先制造盘片再后期印刷内容标签的繁琐工艺，降低光盘制造企业投资，节约成本。 较佳地，所述保护膜为氧化硅或氮化硅材质，所述保护膜在粘合过程中对纸质盖板及全反射层进行保护。 同样较佳地，所述缓冲层的厚度介于43微米至55微米之间。所述缓冲层能有效 防止记录层形成时压膜工艺对基片的损害，保护反射层防止信号被破坏。所述第一记录层、 第二记录层的厚度均介于2微米至4微米之间。 与现有技术相比，由于本专利技术的单面双层光盘包括空白基片、第一记录层、半反射 层、缓冲层、第二记录层、全反射层、纸质盖板及保护膜，所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上；所述半反射层形成于所述第一记录层上；所述缓冲层形成于所述半反射层 上；所述第二记录层形成于所述缓冲层上；所述全反射层形成于所述第二记录层上；所述 纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空 白基片上形成的全反射层粘合。所述空白基片上无预制信息，可以通过非注塑成型工艺制 得，适用于大批量生产，大大节约成本，同时免去了利用注塑机将PC料再次加热高温压合 注塑成型的工艺环节， 一方面降低了产业链能耗，另一方面降低了 PC基片的双折射率，提 高产品质量。且其封装盖板采用创新型的纸质的盖板，代替了现有的DVD9结构中的PC盖 板，不仅节省了 PC料的用量，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染且还可被再 利用，具有环保特点。相应地，本专利技术提供的单面双层光盘的制造方法同样节省PC材料、能 耗低且环保、并能提高光盘质量。附图说明 图1为本专利技术的单面双层光盘的结构示意图。 图2为图1沿A-A线的剖视图。 图3为本专利技术的单面双层光盘的制造方法的流程图。 具体实施例方式为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面双层光盘，其特征在于，包括：空白基片；第一记录层，所述第一记录层形成于所述空白基片的一表面上；半反射层，所述半反射层形成于所述第一记录层上；缓冲层，所述缓冲层形成于所述半反射层上；第二记录层，所述第二记录层形成于所述缓冲层上；全反射层，所述全反射层形成于所述第二记录层上；纸质盖板，所述纸质盖板具有相对的印刷面与粘合面，及保护膜，所述保护膜形成于所述纸质盖板的粘合面上并与空白基片上形成的全反射层粘合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范继良，杨明生，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]