一种离心机过滤机构制造技术

本实用新型专利技术属于离心机设备技术领域，具体的说是一种离心机过滤机构，包括离心机本体；所述离心机本体一侧设置有气液分离器；所述离心机本体与气液分离器之间设置有连接管，且离心机本体与气液分离器经连接管连通；所述气液分离器输出端固接有连通管；所述连通管上固接有螺旋弯管；所述螺旋弯管上部固接有弯折布置的气相排出管；最后从气液分离器的液向排出口排出，少量气体从气相排出管排出，减少了高温不凝气的对空排放，大大缓解了高温不凝气在排出后对厂房以及分离机的影响，由最初作业现场烟雾环绕改变为现在作业现场所有不凝气均通过排放管进行有序排放，作业现场环境得到大幅改善，解决了现有技术中的上述问题。解决了现有技术中的上述问题。解决了现有技术中的上述问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机过滤机构


[0001]本技术属于离心机设备
，具体的说是一种离心机过滤机构。

技术介绍

[0002]离心机本体是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
[0003]传统的离心机本体过滤机构通过管道与气液分离器连接，然后从厂房外连接一根气相排出管与气液分离器连接，在生产程中，气液分离器不断将气体从气相排出管排出厂房外部。
[0004]目前现有技术中，由于气相排放口距离离心机本体和钢结构架厂房距离较近，实际运行中因出口滤液温度高，气相排放口大量高温不凝气排出，聚集在厂房附近，对厂房及离心机本体操作影响较大。
[0005]因此，针对上述问题提出一种离心机过滤机构。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种离心机过滤机构。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种离心机过滤机构，包括离心机本体；所述离心机本体一侧设置有气液分离器；所述离心机本体与气液分离器之间设置有连接管，且离心机本体与气液分离器经连接管连通；所述气液分离器输出端固接有连通管；所述连通管上固接有螺旋弯管；所述螺旋弯管上部固接有弯折布置的气相排出管；所述气相排出管弯折处贯穿设置有墙体。
[0008]优选的，所述离心机本体、连接管、连通管以及气液分离器对应设置有多组，且连通管之间互相连接；所述螺旋弯管设置在连通管的中部。
[0009]优选的，所述气相排出管上固接有散热片，且扇热片固接在墙体外侧的位置。
[0010]优选的，所述连通管上均固接有补偿器，且补偿器位于靠近气液分离器的一端。
[0011]优选的，所述气相排出管上方端口处固接有雨帽；所述气相排出管端口内固接有过滤网。
[0012]优选的，所述螺旋弯管的材质为不锈钢。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种离心机过滤机构，通过气相排出管与螺旋弯管的配合，在具体操作时，首先离心机本体将液体排入气液分离器内部，然后由气液分离器的气相排出口将气体从连通管汇集，并从螺旋弯管进入气相排出管内部，气体依靠自身漂浮力从气相排出管排出，在此过程中，气体在连通管、螺旋弯管以及气相排出管内部时不断与管壁接触，并与管壁发生热量交换，其中，螺旋弯管在不加长管道占用空间的同时加长了管道的长度，延长了气体与管道的换热时间和路径流通路程并加大了接触面积，大量的高温气体遇冷液化，并从管道路径内回流到气液分离器内部，最后从气液分离器的液向排出口排出，少量气
体从气相排出管排出，减少了高温不凝气的对空排放，大大缓解了高温不凝气在排出后对厂房以及分离机的影响，由最初作业现场烟雾环绕改变为现在作业现场所有不凝气均通过排放管进行有序排放，作业现场环境得到大幅改善，解决了现有技术中的上述问题。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是本技术中气相排出管的立体图；
[0019]图4是本技术的剖面立体图；
[0020]图5是本技术的侧视图；
[0021]图例说明：
[0022]1、离心机本体；2、连接管；3、气液分离器；4、连通管；5、螺旋弯管；6、气相排出管；7、雨帽；8、墙体；9、散热片；10、补偿器；11、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种离心机过滤机构，包括离心机本体1；所述离心机本体1一侧设置有气液分离器3；所述离心机本体1与气液分离器3之间设置有连接管2，且离心机本体1与气液分离器3经连接管2连通；所述气液分离器3输出端固接有连通管4；所述连通管4上固接有螺旋弯管5；所述螺旋弯管5上部固接有弯折布置的气相排出管6；所述气相排出管6弯折处贯穿设置有墙体8。
[0026]工作时，由于现有技术中，气相排放口距离离心机本体1和钢结构架厂房距离较近，实际运行中因出口滤液温度高，气相排放口大量高温不凝气排出，聚集在厂房附近，对厂房及离心机本体1操作影响较大；为了解决上述问题，本技术设计了一种分离机，首先离心机本体1将液体排入气液分离器3内部，然后由气液分离器3的气相排出口将气体从连通管4汇集，并从螺旋弯管5进入气相排出管6内部，气体依靠自身漂浮力从气相排出管6排出，在此过程中，气体在连通管4、螺旋弯管5以及气相排出管6内部时不断与管壁接触，并与管壁发生热量交换，其中，螺旋弯管5在不加长管道占用空间的同时加长了管道的长度，延长了气体与管道的换热时间和路径流通路程并加大了接触面积，大量的高温气体遇冷液化，并从管道路径内回流到气液分离器3内部，最后从气液分离器3的液向排出口排出，少量气体从气相排出管6排出，减少了高温不凝气的对空排放，大大缓解了高温不凝气在排出后对厂房以及分离机的影响，由最初作业现场烟雾环绕改变为现在作业现场所有不凝气均通
过排放管进行有序排放，作业现场环境得到大幅改善，解决了现有技术中，气相排放口距离离心机本体1和钢结构架厂房距离较近，实际运行中因出口滤液温度高，气相排放口大量高温不凝气排出，聚集在厂房附近，对厂房及离心机本体1操作影响较大的问题。
[0027]进一步的，如图1所示，所述离心机本体1、连接管2、连通管4以及气液分离器3对应设置有多组，且连通管4之间互相连接；所述螺旋弯管5设置在连通管4的中部。
[0028]工作时，通过多组离心机本体1的设置，实现离心机本体1的交替使用，并通过连通管4进行连接，将管道路径进行整合，方便进行安装的同时，也节省了管道占用空间，维修方便。
[0029]进一步的，如图4和图5所示，所述气相排出管6上固接有散热片9，且扇热片固接在墙体8外侧的位置。
[0030]工作时，通过散热片9加强了气相排出管6与空气之间的换热效率，避免管道长时间与气体换热，导致管道的温度升高，进而使气体与管道之间的换热效率跟不上管道与空气之间的换热效率。
[0031]进一步的，如图1所示，所述连通管4上均固接有补偿器10，且补偿器10位于靠近气液分离器3的一端。
[0032]工作时，由于连通管4、螺旋弯管5以及气相排出管6之间的形成的管道路径较长，在分离机工作过程中会产生震动，通过补偿器10减少分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机过滤机构，其特征在于：包括离心机本体(1)；所述离心机本体(1)一侧设置有气液分离器(3)；所述离心机本体(1)与气液分离器(3)之间设置有连接管(2)，且离心机本体(1)与气液分离器(3)经连接管(2)连通；所述气液分离器(3)输出端固接有连通管(4)；所述连通管(4)上固接有螺旋弯管(5)；所述螺旋弯管(5)上部固接有弯折布置的气相排出管(6)；所述气相排出管(6)弯折处贯穿设置有墙体(8)。2.根据权利要求1所述的一种离心机过滤机构，其特征在于：所述离心机本体(1)、连接管(2)、连通管(4)以及气液分离器(3)对应设置有多组，且连通管(4)之间互相连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：修杰，饶鑫，刘刚强，许渊，杨朝富，
申请(专利权)人：重庆市映天辉氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：