一种金属包装罐罐体冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压成型模具技术领域，具体涉及一种金属包装罐罐体冲压成型模具，包括冲压机，所述冲压机上接触有上模本体，所述上模本体内活动连接有螺栓，所述螺栓与冲压机通过螺纹连接，所述螺栓内开设有限位环槽，所述上模本体内滑动连接有限位板，所述限位板与限位环槽滑动连接，所述限位板上固定连接有端杆，所述端杆与上模本体滑动连接，所述冲压机上设置有下模本体。本实用新型专利技术通过电机、齿轮二、螺纹杆等结构的配合使用，可推动螺纹筒进行移动，进而推动支撑盘进行移动，对冲压成型的金属包装罐进行推动，便于作业人员的取料使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装罐罐体冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压成型模具
，具体为一种金属包装罐罐体冲压成型模具。

技术介绍

[0002]众所周知，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，在金属包装罐的生产加工过程中，是离不开金属包装罐罐体冲压成型模具的。
[0003]公告号为CN212469392U的技术专利公开了一种制造压力容器罐体的冲压成型装置，其包括操作台，所述操作台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有多组固定槽，多组固定槽内均卡装有加工件，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述固定盘位于固定架内；该专利结构合理，操作简单，通过第一电机与第二电机相互配合，可以使冲压模具持续的对加工件进行冲压成型，提高了生产效率。
[0004]但是，现有的金属包装罐罐体冲压成型模具还存在一定的不足：首先，现有的金属包装罐罐体冲压成型模具多采用螺栓等固定件对上模本体与冲压机之间进行固定，由于振动等外界因素的影响，长时间使用易造成螺栓的振动脱丝的问题；其次，现有的金属包装罐罐体冲压成型模具多单纯的使用上模本体、下模本体的配合使用，以完成对罐体的冲压成型，由于下模本体自身孔径的局限性，成型后的罐体是十分不便于作业人员进行取料使用的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属包装罐罐体冲压成型模具，解决了现有的金属包装罐罐体冲压成型模具多采用螺栓等固定件对上模本体与冲压机之间进行固定，由于振动等外界因素的影响，长时间使用易造成螺栓的振动脱丝的问题，并解决了现有的金属包装罐罐体冲压成型模具多单纯的使用上模本体、下模本体的配合使用，以完成对罐体的冲压成型，由于下模本体自身孔径的局限性，不便于作业人员进行取料使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属包装罐罐体冲压成型模具，包括冲压机，所述冲压机上接触有上模本体，所述上模本体内活动连接有螺栓，所述螺栓与冲压机通过螺纹连接，所述螺栓内开设有限位环槽，所述上模本体内滑动连接有限位板，所述限位板与限位环槽滑动连接，所述限位板上固定连接有端杆，所述端杆与上模本体滑动连接，所述冲压机上设置有下模本体，所述冲压机和下模本体上共同设置有取料机构。
[0007]优选的，所述螺栓设置有两个，两个所述螺栓在上模本体上对称分布，通过螺栓的设置，可对上模本体进行固定安装使用。
[0008]优选的，所述限位板上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与上模本体焊接，通过弹簧
的设置，可对限位板进行连接使用。
[0009]优选的，所述取料机构包括电机、齿轮一、螺纹筒、螺纹杆、齿轮二、支撑盘、支撑块、滑槽和滑板，所述冲压机内固定安装有电机，所述电机的输出轴外侧固定套接有齿轮一，所述冲压机内滑动连接有螺纹筒，所述冲压机内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒通过螺纹连接，所述螺纹筒上固定连接有支撑盘，所述支撑盘与下模本体滑动连接，所述下模本体内固定连接有支撑块，所述支撑块与支撑盘接触，所述螺纹筒内开设有滑槽，通过电机驱动输出轴进行转动，以带动齿轮一进行转动，在啮合的关系下，齿轮一受力带动齿轮二进行转动，以带动螺纹杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动螺纹筒进行移动，使得滑板沿滑槽内壁滑动，以保证螺纹筒的有效移动，且螺纹筒受力推动支撑盘上移的，对成型后的金属包装罐进行推动，便于作业人员的取料使用。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外侧固定套接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，通过啮合的关系，使得齿轮一受力转动时，可带动齿轮二进行转动。
[0011]优选的，所述支撑块上固定连接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，通过滑板、滑槽的配合使用，可对螺纹筒进行导向处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过螺栓的设置，可对上模本体与冲压机好自己进行锁紧固定，在限位板、限位环槽、弹簧等结构的作用下，可对螺栓进行插接为限位，避免螺栓的振动脱丝问题，以保证上模本体安装的长久稳固性。
[0014]2、本技术通过电机、齿轮二、螺纹杆等结构的配合使用，可推动螺纹筒进行移动，进而推动支撑盘进行移动，对冲压成型的金属包装罐进行推动，便于作业人员的取料使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术的图2的B处放大图。
[0019]图中：1、冲压机；2、上模本体；3、螺栓；4、限位环槽；5、限位板；6、端杆；7、弹簧；8、下模本体；9、取料机构；91、电机；92、齿轮一；93、螺纹筒；94、螺纹杆；95、齿轮二；96、支撑盘；97、支撑块；98、滑槽；99、滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，一种金属包装罐罐体冲压成型模具，包括冲压机1，冲压机1上接触有上模本体2，上模本体2内活动连接有螺栓3，螺栓3设置有两个，两个螺栓3在上模本体2上对称分布，通过螺栓3的设置，可对上模本体2进行固定安装使用，螺栓3与冲压机1
通过螺纹连接，螺栓3内开设有限位环槽4，上模本体2内滑动连接有限位板5，限位板5与限位环槽4滑动连接，限位板5上固定连接有端杆6，端杆6与上模本体2滑动连接，限位板5上焊接有弹簧7，弹簧7的另一端与上模本体2焊接，通过弹簧7的设置，可对限位板5进行连接使用，冲压机1上设置有下模本体8，通过拉动端杆6向远离上模本体2的方向移动，以带动限位板5进行移动，弹簧7受力形变，然后推动螺栓3穿过上模本体2，使得螺栓3与冲压机1接触，转动螺栓3，在螺纹连接的关系下，可对螺栓3进行固定，进而对上模本体2进行锁紧，并松开端杆6使得弹簧7恢复形变，以推动限位板5插入限位环槽4，对螺栓3进行插接限位，避免螺栓3的振动脱丝问题。
[0022]请参阅图1、图2、图4，冲压机1和下模本体8上共同设置有取料机构9，取料机构9包括电机91、齿轮一92、螺纹筒93、螺纹杆94、齿轮二95、支撑盘96、支撑块97、滑槽98和滑板99，冲压机1内固定安装有电机91，电机91的输出轴外侧固定套接有齿轮一92，冲压机1内滑动连接有螺纹筒93，冲压机1内通过轴承安装有螺纹杆94，螺纹杆94与螺纹筒93通过螺纹连接，螺纹杆94的外侧固定套接有齿轮二95，齿轮二95与齿轮一92啮合，通过啮合的关系，使得齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装罐罐体冲压成型模具，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)上接触有上模本体(2)，所述上模本体(2)内活动连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)与冲压机(1)通过螺纹连接，所述螺栓(3)内开设有限位环槽(4)，所述上模本体(2)内滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)与限位环槽(4)滑动连接，所述限位板(5)上固定连接有端杆(6)，所述端杆(6)与上模本体(2)滑动连接，所述冲压机(1)上设置有下模本体(8)，所述冲压机(1)和下模本体(8)上共同设置有取料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属包装罐罐体冲压成型模具，其特征在于：所述螺栓(3)设置有两个，两个所述螺栓(3)在上模本体(2)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种金属包装罐罐体冲压成型模具，其特征在于：所述限位板(5)上焊接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端与上模本体(2)焊接。4.根据权利要求1所述的一种金属包装罐罐体冲压成型模具，其特征在于：所述取料机构(9)包括电机(91)、齿轮一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣艺，汪千华，
申请(专利权)人：石狮新宝龙制罐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：