一种方便控氧量的电窑制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉设备领域，具体公开了一种方便控氧量的电窑，包括炉体，所述炉体的顶部设置有通气口，所述通气口外接有气泵，所述炉体的内壁均匀分布有喷气头，所述喷气头通过管道与通气口连通；所述炉体的内腔设置有内置架，所述内置架中心处设置有立柱，所述立柱中心处设置有长孔，且立柱与通气口连通，所述立柱外壁均匀分布有与长孔连通的第二气孔该方便控氧量的电窑，通过在炉体内壁均匀分布喷气头，使用气泵可以控制进氧量，然后在用于摆放产品的内置架子中心处设置立柱，通过将立柱设置成可以导送气体的构造，将气体导入烧制品中部，进而实现内外同时补入氧气，大大提高了产品与氧气的接触均匀效果，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便控氧量的电窑


[0001]本技术涉及窑炉
，具体为一种方便控氧量的电窑。

技术介绍

[0002]氧在陶瓷烧制过程中的作用是可以使陶瓷表面有一层绚丽多彩的釉，加工方法是在普通釉中加入一些金属元素，控制烧制时氧的用量即可得到不同的颜色。现有的电窑是在窑体上一侧竖排开设孔洞，孔洞平时使用塞子堵住，需要注氧时，根据工艺工作人员经验控制取下塞子的时间，这个阶段一些空气会进入炉体内侧。但是往往由于炉体内侧温度较高，进入炉体内侧的气体无法深入远离孔洞一端的产品附近。由于氧气补入窑炉内不均匀，出现一个产品两面的色彩都略有差异，以及一个窑炉同批次的产品颜色等差距较大，尤其离孔洞近的产品和远离孔洞的产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便控氧量的电窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便控氧量的电窑，包括炉体，所述炉体的顶部设置有通气口，所述通气口外接有气泵，所述炉体的内壁均匀分布有喷气头，所述喷气头通过管道与通气口连通；所述炉体的内腔设置有内置架，所述内置架中心处设置有立柱，所述立柱中心处设置有长孔，且立柱与通气口连通，所述立柱外壁均匀分布有与长孔连通的第二气孔。
[0005]优选的，所述内置架还包括底板和隔板，所述立柱固接在底板的中心处，所述立柱外壁设置有螺纹，所述隔板套接在立柱的外壁，所述隔板的上下两端均设置有与立柱螺纹连接的夹持螺母。
[0006]优选的，所述通气口与立柱之间设置有气管连接机构。/>[0007]优选的，所述气管连接机构包括支撑杆和连接头，所述支撑杆固定在通气口的内壁，所述支撑杆中间设置有圆环与连接头插接相连，且连接头与炉体滑动连接，所述连接头的外壁中部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有弹簧。
[0008]优选的，所述内置架靠近边沿处设置有空心插杆，空心插杆一端通过喷气头连接，所述空心插杆的外壁开设有第二气孔。
[0009]优选的，所述炉体的内腔底部设置有限位滑道，所述内置架的底部设置有与限位滑道相对的滑杆。
[0010]优选的，所述炉体的内腔顶部设置有导向滑道，所述气管连接机构的一端延伸至导向滑道的内侧，且立柱与导向滑道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便控氧量的电窑，通过在炉体内壁均匀分布喷气头，使用气泵可以控制进氧量，然后在用于摆放产品的内置架子中心处设置立柱，通过将立柱设置成可以导送气体的构造，将气体导入烧制品中部，进而实现内外同
时补入氧气，大大提高了产品与氧气的接触均匀效果，提高了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种优选具体实施方式中炉体的立体图；
[0013]图2为本技术一种优选具体实施方式中炉体的剖视图；
[0014]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术一种优选具体实施方式中内置架的结构示意图。
[0016]图中：1、炉体，2、气泵，3、限位滑槽，4、喷气头，5、导向滑槽，6、管道，7、通气口，8、气管连接机构，81、支撑杆，82、弹簧，83、第一气孔，84、连接头，85、挡板，9、内置架，91、底板，92、隔板，93、空心插杆，94、立柱，95、通孔，96、第二气孔，97、夹持螺母，98、螺纹槽。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种方便控氧量的电窑，包括炉体1，炉体1的顶部设置有通气口7，通气口7外接有气泵2。炉体1的内壁均匀分布有喷气头4，喷气头4通过管道6与通气口7连通，管道6设置在岩棉的后侧或者炉体外侧；喷气头4依次贯穿岩棉和耐火砖，且喷气头4不宜超出耐火砖的水平面。炉体1内腔需要补入氧气时，控制气泵2工作，气体通过通气口7进入管道6，然后通过喷气头4喷出。
[0020]在炉体1的内腔设置一个用于放置烧制品的内置架9，内置架9中心处设置有立柱94，在立柱94中心处设置有长孔，且立柱94的长孔可以与通气口7连通，立柱94外壁均匀分布有与长孔连通的第二气孔96。气体通过通气口7进入长孔，然后在进入第二气孔96进入炉体内腔。
[0021]实用气泵2将气体通过通气口7导入管道和长孔，然后通过第二气孔96和喷气头4输入到炉体内腔，实现从烧制品周围以及烧制品中心处同时输入气体，提高烧制品与空气的接触。
[0022]参照图4，内置架9还包括底板91和隔板92，底板91和隔板92用于摆放烧制品，立柱94固接在底板91的中心处，立柱94外壁设置成螺纹，用于连接螺母，以便固定隔板。立柱94外壁设置有螺纹，隔板92套接在立柱94的外壁，隔板92的上下通过夹持螺母97固定，隔板92的上下两端均设置有与立柱94螺纹连接的夹持螺母97。
[0023]通气口7与立柱94之间设置有气管连接机构8。气管连接机构8主要用于根据通气口7和立柱94之间连接情况控制通气口7底部的开合状态。
[0024]参照图3，气管连接机构8包括支撑杆81和连接头84，支撑杆81固定在通气口7的内壁，连接头84头部边沿设置成圆弧状，连接头84贯穿耐火砖，并且连接头84可以在耐火砖内侧上下移动。支撑杆81中间设置有圆环与连接头84插接相连，连接头84的中心处设置有孔道，在连接头84的外壁设置有与起到连通的第一气孔83，连接头84的外壁中部设置有挡板
85，挡板85为圆形板状，连接头84顶部完全插入耐火砖后，连接头84底部部分露，此时，挡板85盖在耐火砖顶部，用于遮挡连接头84与耐火砖支架的缝隙。第一气孔83被遮挡与通气口7断开连接，挡板85的顶部设置有弹簧82，弹簧82使用压缩弹簧。立柱94与通气口7连接时，立柱94挤压连接头84使其挤压弹簧82上升，使第一气孔83与通气口7连通可以通气。
[0025]参照图4，内置架9靠近边沿处设置有空心插杆93，空心插杆93一端通过喷气头4连接，空心插杆93可以与预先设置在炉体内腔顶部的部分喷气头4相对，无需较高的密封只要补入气体可以进入空心插杆93的空心内即可。隔板92边沿处开设通孔95，空心插管93贯穿通孔95，通过空心插杆93将补入气体导入各个隔层之间。空心插杆93的外壁开设有第二气孔96。底板91的表面设置有螺纹槽98，空心插杆93和立柱94与螺纹槽98螺纹连接，进而将空心插杆93和立柱94与底板91连接在一起。
[0026]炉体1的内腔底部设置有限位滑道3，内置架9的底部设置有与限位滑道3相对的滑杆。滑杆滑入限位滑道3的内侧可以确定内置架9的移动轨迹和停滞位置。方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便控氧量的电窑，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部设置有通气口（7），所述通气口（7）外接有气泵（2），所述炉体（1）的内壁均匀分布有喷气头（4），所述喷气头（4）通过管道（6）与通气口（7）连通；所述炉体（1）的内腔设置有内置架（9），所述内置架（9）中心处设置有立柱（94），所述立柱（94）中心处设置有长孔，且立柱（94）与通气口（7）连通，所述立柱（94）外壁均匀分布有与长孔连通的第二气孔（96）。2.根据权利要求1所述的一种方便控氧量的电窑，其特征在于：所述内置架（9）还包括底板（91）和隔板（92），所述立柱（94）固接在底板（91）的中心处，所述立柱（94）外壁设置有螺纹，所述隔板（92）套接在立柱（94）的外壁，所述隔板（92）的上下两端均设置有与立柱（94）螺纹连接的夹持螺母（97）。3.根据权利要求1所述的一种方便控氧量的电窑，其特征在于：所述通气口（7）与立柱（94）之间设置有气管连接机构（8）。4.根据权利要求3所述的一种方...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳贺，张顺，谷翠国，
申请(专利权)人：沈阳谷子陶文化传播有限公司，
类型：新型
国别省市：