小榨机菜籽饼再次提取油脂的方法技术

本发明专利技术公开了一种小榨机菜籽饼再次提取油脂的方法，包括下述步骤：将菜籽粕烘干至水份含量≤１２ｇ／１００ｇ；浸出时溶剂与烘干后的菜籽饼的重量比例为１－１．２∶１，控制浸出时温度为４５－５５℃，浸出８０分钟后，浸出后的菜籽粕备用，混合油经过滤沉降、脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成品油。本发明专利技术成本低廉，能提取小榨机菜籽饼中的残留油脂，同时获得菜籽粕蛋白饲料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品
，具体来说涉及一种菜籽饼再次提取油脂的方法。
技术介绍
菜籽油是主要的食用植物油之一，在广大农村地区菜籽油的加工方式多采用投资 小的传统90型、95型小榨机进行加工，由于小榨机本身的技术局限性，使得菜籽饼中的油 脂不能完全提取，在压榨后菜籽饼中还有8%左右的油脂残留，而因油脂残留使得菜籽饼不 能作为蛋白饲料被充分利用，只能作为肥料，而蛋白饲料正是许多农村地区所缺乏的。小榨 机菜籽饼不利用起来，既造成资源的浪费，又不利于循环经济及可持续发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低廉，能提取小榨机菜籽饼中的残留油脂，同时获得菜籽粕蛋白饲料的。 本专利技术的一种，包括下述步骤 (1)烘干将菜籽粕烘干至水份含量《12g/100g ; (2)浸出浸出时溶剂与烘干后的菜籽饼的重量比例为1-1.2 : l，控制浸出时温 度为45-55t:，浸出80分钟后，浸出后的菜籽粕备用； (3)混合油经过滤沉降、脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成 品油； 其中菜籽饼含油量为8-9g/100g、水份12-15g/100g、粗蛋白^ 33g/100g、粗纤维 《14g/100g、灰分《8g/100g。 上述的一种，其中浸出后的菜籽粕，脱除溶 剂，经烘干、冷却后得成品籽粕蛋白饲料。上述的一种小榨菜籽饼再次提取油脂的方法，其中溶剂为6号抽提溶剂油。 上述的一种小榨菜籽饼再次提取油脂的方法，其中浸出步骤中，菜籽饼进料 温度为35-45t:，溶剂进料温度为45-55t:，通过对溶剂温度的调节来控制浸出时温度在 45-50。C范围内。 上述的一种，其中浸出步骤中，浸出40分钟 后，滴干菜籽饼，然后再次加入浸出40分钟、滴干，得菜籽粕备用。 本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知，由于菜籽饼 水份含量的多少，将会影响到溶剂对菜籽饼的湿润及油脂在菜籽饼内部的扩散，当水分含 量大时，将会破坏菜籽饼颗粒之间通道的连续性，使溶剂通过菜籽饼层的渗透性减弱，而含 水量太低时，菜籽饼颗粒在输送及浸出过程中将形成大量的细末，这同样会减弱溶剂的渗 透性，尤其是对于小榨机菜籽饼，由于蒸炒、压榨工艺技术影响，小榨机菜籽饼植物细胞组 织有较大的损伤，如果烘干到水分5_8%时，菜籽饼颗粒表面硬化结块并形成13化的结晶 结构，不利于菜籽饼中的残余油脂的浸提。经过反复实验得出，控制小榨机菜籽饼水份在10-12%，油脂浸出率可达85-90% (以菜籽饼中油脂计)，菜籽粕中残油率可降到1%以下。 浸出温度对油脂浸出速度、浸出深度具有非常大的影响，而浸出温度由油料温度、 溶剂温度以及它们之间的数量之比所确定。提高浸出温度，可加剧分子的无规则热运动，并 且随着温度升高，溶剂和油的粘度降低，因而减小了传质阻力，可有效提高速度，有利于提 高浸出速度。但是温度的提高，受到溶剂初馏点的限制，即浸出温度不能高于溶剂初馏点， 否则，将造成溶剂的汽化，使得浸出溶剂减少，并使浸出设备内压力增大，而加大溶剂的损 耗。本专利技术采用6号抽提溶剂油，其初馏点为60°C ，因此控制浸出时的温度在45-50°C ，可 使油脂浸出达85-90% (以菜籽饼中油脂计)，菜籽粕中残留率降到1%以下。 浸出时间是影响浸出深度的关键因素，在菜籽饼含油率为8%左右、含水率 10-12%，浸出温度为45-50°C时，浸出时间控制在80min左右，即可使菜籽粕中含油率降到 1 %以下，继续浸提，从经济的角度考虑，是没有意义的。 溶剂比对油脂浸出过程的影响单位时间内供给的溶剂愈多，菜籽饼内外的浓度 差就愈大，浸出速度也就愈快，但溶剂量太大，将导致最终混合油浓度降低，反而增大生产 成本。因此本专利技术将溶剂与菜籽饼的比例控制在1-1.2 : l的范围之内最佳。 通过对菜籽饼的烘干处理，从而使菜籽饼中的蛋白质进一步变性，可有效降低菜 籽饼对溶剂的吸附能力，同时利于脱溶处理和降低溶剂消耗，节约生产成本。经过浸出、脱 溶、溶剂回收处理，浸出溶剂消耗《5公斤/吨菜籽饼。毛油经精炼处理后，油脂质量达到 GB1536-2004的4级油标准，卫生标准符合GB2716-2005的要求，同时还可得到菜籽粕蛋白 饲料。具体实施方式 实施例1 —种，包括下述步骤 (1)烘干将含油量为9g/100g、水份13g/100g、粗蛋白> 33g/100g、粗纤维 《14g/100g、灰分《8g/100g的菜籽饼烘干至水份含量《12g/100g ; (2)浸出6号抽提溶剂油(质量要求为国家标准GB 1669-96)与烘干后的菜籽饼 的比例为1.2 : 1，菜籽饼进料温度为35t:，抽提溶剂油进料温度为5(rC，控制浸出时温度 为45°C (当温度出现波动时，通过溶剂温度的调节来控制浸出时温度)，浸出80分钟后，浸 出后菜籽粕备用； (3)过滤沉降(混合油经过滤沉降除去其中的粕末；以避免影响后续步骤的的正 常操作，从而降低毛油质量)、蒸发脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成品油。(4)浸出后的菜籽粕，脱除溶剂，经烘干、冷却后得菜籽粕蛋白饲料。 实施例2 —种，包括下述步骤 (1)烘干将含油量为8g/100g、水份12g/100g、粗蛋白> 33g/100g、粗纤维 《14g/100g、灰分《8g/100g的菜籽饼烘干至水份含量《12g/100g ; (2)浸提6号抽提溶剂油(质量要求为国家标准GB 1669-96)与烘干后的菜籽饼 的比例为l. 1 : 1，菜籽饼进料温度为4(TC，抽提溶剂油进料温度为55t:，控制浸出时温度为50°C (当温度出现波动时，通过溶剂温度的调节来控制浸出时温度)，浸出40分钟后，滴 干菜籽饼，然后再次加入浸出40分钟、滴干，得菜籽粕备用； (3)过滤沉降(混合油经过滤沉降除去其中的粕末；以避免影响后续步骤的的正 常操作，从而降低毛油质量)、蒸发脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成品油。(4)浸出后的菜籽粕，脱除溶剂，经烘干、冷却后得菜籽粕蛋白饲料。 实施例3 —种，包括下述步骤 (1)烘干将含油量为8. 5g/100g、水份15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、粗纤维 《14g/100g、灰分《8g/100g的菜籽饼烘干至水份含量《12g/100g ; (2)浸提6号抽提溶剂油(质量要求为国家标准GB 1669-96)与烘干后的菜籽饼的比例为i : 1，菜籽饼进料温度为45t:，抽提溶剂油进料温度为45t:，控制浸出时温度为45°C (当温度出现波动时，通过溶剂温度的调节来控制浸出时温度)，浸出40分钟后，滴干 菜籽饼，然后再次加入浸出40分钟、滴干，得菜籽粕备用； (3)过滤沉降 混合油经过滤沉降除去其中的粕末；以避免影响后续步骤的的正常操作，从而降 低毛油质量。 (3)过滤沉降(混合油经过滤沉降除去其中的粕末；以避免影响后续步骤的的正 常操作，从而降低毛油质量)、蒸发脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成品油。(4)浸提后的菜籽粕，脱除溶剂，经烘干、冷却后得菜籽粕蛋白饲料。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小榨机菜籽饼再次提取油脂的方法，包括下述步骤：（１）烘干：将菜籽粕烘干至水份含量≤１２ｇ／１００ｇ；（２）浸出：浸出时溶剂与烘干后的菜籽饼的重量比例为１－１．２∶１，控制浸出时温度为４５－５５℃，浸出８０分钟后，浸出后的菜籽粕备用；（３）混合油经过滤沉降、脱溶、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭、脱水即得成品油；其中：菜籽饼含油量为８－９ｇ／１００ｇ、水份１２－１５ｇ／１００ｇ、粗蛋白≥３３ｇ／１００ｇ、粗纤维≤１４ｇ／１００ｇ、灰分≤８ｇ／１００ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：安顺市西秀区广源绿色油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]