本实用新型专利技术公开了一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体内部安装有电热丝，所述反应釜壳体顶部固定连接有原料入料口，所述反应釜壳体顶部设置有反应液进料机构；所述反应釜壳体一侧设置有搅拌机构，本实用新型专利技术通过设计反应液进料机构，反应液从液体进料管倒入，通过电磁阀定量控制，经过第一水管和第二水管，由喷头均匀喷出，增大与固体原料的接触面积，使得反应更加充分，同时液体进料管前端设置有刻度线，让反应液的加入量更加精确，提升反应质量；同时设计了搅拌机构，当反应工作结束后，搅拌叶片末端的清洁棒能对反应釜壳体内壁粘附的残留物进行清洁洗，避免残留物对下一次反应造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜
[0001]本技术涉及反应釜设备
，特别是涉及一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜指物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，金属铼在提取的过程中，为了保证反应充分，需将参加反应的各种原料在反应釜中充分搅拌。
[0003]现有的反应釜大多只有一个固定的入料口，固体原料和液体催化剂都是从一个入料口放入反应釜中,使得各反应物、催化剂之间的接触面积很小,导致反应不充分,反应速率低影响效率与质量；同时现有的反应釜在工作结束后，反应釜的内壁不好清洁，原料反应后的残留物粘附在反应釜内壁，会对下一次的反应工作造成污染。
[0004]因此亟需提供一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的反应釜大多只有一个固定的入料口，固体原料和液体催化剂都是从一个入料口放入反应釜中,使得各反应物、催化剂之间的接触面积很小,导致反应不充分,反应速率低影响效率与质量；同时现有的反应釜在工作结束后，反应釜的内壁不好清洁，原料反应后的残留物粘附在反应釜内壁，会对下一次的反应工作造成污染。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体内部安装有电热丝，所述反应釜壳体顶部固定连接有原料入料口，所述反应釜壳体顶部设置有反应液进料机构；
[0007]所述反应釜壳体一侧设置有搅拌机构，所述反应釜壳体底部固定连接有出料口，所述反应釜壳体前端安装有与电热丝相对应的控制处理器；
[0008]所述反应釜壳体底部固定连接有多个支撑柱。
[0009]本技术进一步设置为：所述反应液进料机构包括液体进料管，所述液体进料管底部固定连接有第一水管，所述第一水管一侧固定连接有电磁阀，所述第一水管底部固定连接有第二水管，所述第二水管底部固定连接有多个分布均匀的喷头。
[0010]通过上述技术方案，反应液从液体进料管倒入，通过电磁阀定量控制，经过第一水管和第二水管，由喷头均匀喷出，增大与固体原料的接触面积，使得反应更加充分。
[0011]本技术进一步设置为：所述液体进料管由透明材料制成，且液体进料管前端设置有刻度线。
[0012]通过上述技术方案，让反应液的加入量更加精确，提升反应质量。
[0013]本技术进一步设置为：多个所述喷头均贯穿反应釜壳体顶部，且喷头底部与
反应釜壳体顶部内表面平齐。
[0014]通过上述技术方案，保证反应液可以从多个喷头均匀喷出，流至反应釜壳体内部与固体原料混合。
[0015]本技术进一步设置为：所述电热丝安装位置避开原料入料口、喷头和出料口。
[0016]通过上述技术方案，保证电热丝能稳定的对反应釜壳体内部加热，促进内部固体原料与反应液的反应效率。
[0017]本技术进一步设置为：所述搅拌机构包括固定连接于反应釜壳体一侧的两个电机架，两个所述电机架之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有多组分布均匀的搅拌叶片，其中位于中间位置的搅拌叶片末端固定连接有清洁棒。
[0018]通过上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机工作带动转轴转动，从而使得搅拌叶片对固体原料和反应液搅拌，加速反应。
[0019]本技术进一步设置为：所述清洁棒外壁与反应釜壳体内壁相贴合。
[0020]通过上述技术方案，在当反应工作结束后，搅拌叶片末端的清洁棒能对反应釜壳体内壁粘附的残留物进行清洁洗，避免残留物对下一次反应造成污染。
[0021]本技术进一步设置为：所述出料口底部螺纹连接有口盖。
[0022]通过上述技术方案，反应完成后，拧开口盖，反应物可以从出料口顺利下料。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计反应液进料机构，反应液从液体进料管倒入，通过电磁阀定量控制，经过第一水管和第二水管，由喷头均匀喷出，增大与固体原料的接触面积，使得反应更加充分，同时液体进料管前端设置有刻度线，让反应液的加入量更加精确，提升反应质量；
[0025]2.本技术通过设计搅拌机构，当反应工作结束后，搅拌叶片末端的清洁棒能对反应釜壳体内壁粘附的残留物进行清洁洗，避免残留物对下一次反应造成污染。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的第三视角结构图；
[0029]图4为本技术反应液进料机构的结构示意图；
[0030]图5为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0031]图中：1、反应釜壳体；2、电热丝；3、原料入料口；4、反应液进料机构；401、液体进料管；402、第一水管；403、电磁阀；404、第二水管；405、喷头；5、搅拌机构；501、电机架；502、驱动电机；503、转轴；504、搅拌叶片；505、清洁棒；6、出料口；7、控制处理器；8、支撑柱。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0033]请参阅图1
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图3，一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内部安装有电热丝2，反应釜壳体1顶部固定连接有原料入料口3，反应釜壳体1顶部设置有反应液进料机构4；反应釜壳体1一侧设置有搅拌机构5，反应釜壳体1底部固定连接有出料口6，出料口6底部螺纹连接有口盖，反应完成后，拧开口盖，反应物可以从出料口6顺利下料，反应釜壳体1前端安装有与电热丝2相对应的控制处理器7；反应釜壳体1底部固定连接有多个支撑柱8；
[0034]如图4所示，反应液进料机构4包括液体进料管401，液体进料管401由透明材料制成，且液体进料管401前端设置有刻度线，让反应液的加入量更加精确，提升反应质量，液体进料管401底部固定连接有第一水管402，第一水管402一侧固定连接有电磁阀403，第一水管402底部固定连接有第二水管404，第二水管404底部固定连接有多个分布均匀的喷头405，电热丝2安装位置避开原料入料口3、喷头405和出料口6，保证电热丝2能稳定的对反应釜壳体1内部加热，促进内部固体原料与反应液的反应效率，多个喷头405均贯穿反应釜壳体1顶部，且喷头405底部与反应釜壳体1顶部内表面平齐，保证反应液可以从多个喷头405均匀喷出，流至反应釜壳体1内部与固体原料混合，反应液从液体进料管401倒入，通过电磁阀403定量控制，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)内部安装有电热丝(2)，所述反应釜壳体(1)顶部固定连接有原料入料口(3)，所述反应釜壳体(1)顶部设置有反应液进料机构(4)；所述反应液进料机构(4)包括液体进料管(401)，所述液体进料管(401)底部固定连接有第一水管(402)，所述第一水管(402)一侧固定连接有电磁阀(403)，所述第一水管(402)底部固定连接有第二水管(404)，所述第二水管(404)底部固定连接有多个分布均匀的喷头(405)；所述反应釜壳体(1)一侧设置有搅拌机构(5)，所述反应釜壳体(1)底部固定连接有出料口(6)，所述反应釜壳体(1)前端安装有与电热丝(2)相对应的控制处理器(7)；所述反应釜壳体(1)底部固定连接有多个支撑柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于提取铼金属的连续卧式反应釜，其特征在于：所述液体进料管(401)由透明材料制成，且液体进料管(401)前端设置有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种用于提取铼金属的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，吴炜聪，林丽萍，俞剑锋，
申请(专利权)人：龙岩市宇恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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