一种铝合金活塞用浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞铸造技术领域，公开了一种铝合金活塞用浇铸模具，包括浇道、左模座、右模座、上模盖和冒口，浇道的浇口处设有用于安装铝钛硼丝的浇口喂丝通道，上模盖设有安装用于插入冒口的铝钛硼丝的冒口喂丝通道，左模座和右模座中的至少一者设有用于安装铝钛硼丝的模座喂丝通道，模座喂丝通道位于左模座或右模座相对远离浇道的侧壁上。其在冒口处和浇道对侧均设有安装铝钛硼丝的喂丝通道，提高了距浇口位置较远的冒口处和浇道对侧的熔液内的铝钛硼含量，进而提高了活塞毛坯各处的晶粒细化均匀程度，降低了同一活塞毛坯内金相组织等级差距。等级差距。等级差距。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金活塞用浇铸模具


[0001]本技术涉及活塞铸造
，更具体地说，涉及一种铝合金活塞用浇铸模具。

技术介绍

[0002]铝合金活塞毛坯通常采用重力铸造方式获取，为增强毛坯的强度和硬度，通常在铸造时会向铝合金熔液内加入一定量的晶粒细化剂，如铝钛硼丝。
[0003]由于铝钛硼丝的细化作用具有时效性，通常在铝合金熔液浇入模具的同时加入铝钛硼丝，高温的铝合金熔液熔化铝钛硼丝，从而达到晶粒细化的目的。但在模具型腔内无法对熔液进行搅拌，使得铝钛硼在熔液内的分布不均匀，导致毛坯各处的晶粒细化效果不均匀，同一毛坯的金相组织等级差距大。
[0004]综上所述，如何降低同一活塞毛坯内金相组织等级差距，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种铝合金活塞用浇铸模具，在冒口处和浇道对侧均设有用于安装铝钛硼丝的喂丝通道，使得铝钛硼在模具型腔内分布相对均匀，毛坯各处的晶粒细化效果不均匀。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金活塞用浇铸模具，包括浇道、左模座、右模座、上模盖和冒口，所述浇道的浇口处设有用于安装铝钛硼丝的浇口喂丝通道，所述上模盖设有安装用于插入所述冒口的铝钛硼丝的冒口喂丝通道，所述左模座和所述右模座中的至少一者设有用于安装铝钛硼丝的模座喂丝通道，所述模座喂丝通道位于所述左模座或所述右模座相对远离所述浇道的侧壁上。
[0008]优选的，所述冒口喂丝通道通过喂丝通道安装座连接于所述上模盖的顶面，所述喂丝通道安装座的方位与冒口盖的紧固螺栓的安装方位不重合。
[0009]优选的，所述喂丝通道安装座垂直于所述冒口盖的所述紧固螺栓的安装方位设置。
[0010]优选的，所述左模座和所述右模座均设有所述模座喂丝通道。
[0011]优选的，所述左模座的所述模座喂丝通道和所述右模座的所述模座喂丝通道关于开模面对称分布。
[0012]优选的，所述模座喂丝通道设于所述左模座或所述右模座的中部。
[0013]活塞毛坯浇铸时，左模座和右模座拼合形成模座，上模盖设于模座的上方，铝合金熔液由浇道进入模座底部，一边向模座相对远离浇道的一侧流动，一边沿高度方向向上流动。由于现有技术中模具仅在浇口处设有喂丝通道，导致距浇口位置较远的冒口和浇道对侧的熔液内的铝钛硼分布较少。
[0014]本技术提供的铝合金活塞用浇铸模具，在冒口处和浇道对侧均设有安装铝钛硼丝的喂丝通道，提高了距浇口位置较远的冒口处和浇道对侧的熔液内的铝钛硼含量，改善了现有技术仅在浇口处设置喂丝通道导致的晶粒细化不均匀问题，提高了活塞毛坯各处的晶粒细化均匀程度，降低了同一活塞毛坯内金相组织等级差距。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中铝合金活塞用浇筑模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术所提供的铝合金活塞用浇筑模具的具体实施例的结构示意图；
[0018]图3为图2的侧视示意图。
[0019]图1
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图3中：
[0020]10为浇道、20为左模座、30为右模座、40为上模盖、50为冒口、51为冒口盖、1为浇口喂丝通道、2为模座喂丝通道、3为冒口喂丝通道、4为喂丝通道安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的核心是提供一种铝合金活塞用浇铸模具，在冒口处和浇道对侧均设有用于安装铝钛硼丝的喂丝通道，使得铝钛硼在模具型腔内分布相对均匀，毛坯各处的晶粒细化效果不均匀。
[0023]请参考图1
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图3，图1为现有技术中铝合金活塞用浇筑模具的结构示意图；图2为本技术所提供的铝合金活塞用浇筑模具的具体实施例的结构示意图；图3为图2的侧视示意图。
[0024]本技术提供的铝合金活塞用浇铸模具，包括浇道10、左模座20、右模座30、上模盖40和冒口50，浇道10的浇口处设有用于安装铝钛硼丝的浇口喂丝通道1，上模盖40设有安装用于插入冒口50的铝钛硼丝的冒口喂丝通道3，左模座20和右模座30中的至少一者设有用于安装铝钛硼丝的模座喂丝通道2，模座喂丝通道2位于左模座20或右模座30相对远离浇道10的侧壁上。
[0025]模座喂丝通道2位于左模座20或右模座30相对远离浇道10的一侧，为了提高浇道10对侧熔液内铝钛硼的含量，通常设置左模座20和右模座30均设有模座喂丝通道2。
[0026]冒口喂丝通道3设于冒口50的正上方，其通过U型支架、L型支架等与上模盖40的顶面或侧面连接；模座喂丝通道2设于左模座20或右模座30相对远离浇道10的一侧的侧壁上。
[0027]请参考图2，优选的，可以设置冒口喂丝通道3通过喂丝通道安装座4连接于上模盖40的顶面，且喂丝通道安装座4的方位与冒口盖51的紧固螺栓的安装方位不重合，以免喂丝
通道安装座4干扰冒口盖51的拆卸。
[0028]进一步地，可以设置喂丝通道安装座4垂直于冒口盖51的紧固螺栓的安装方位设置，有效地避让了下方的冒口盖51，为紧固螺栓的拆卸预留了足够的操作空间。
[0029]浇口喂丝通道1、模座喂丝通道2和冒口喂丝通道3三者的具体结构、形状和尺寸可根据实际生产需要参考现有技术中浇口喂丝通道1确定，在此不再赘述。
[0030]活塞毛坯浇铸时，左模座20和右模座30拼合形成模座，上模盖40设于模座的上方，铝合金熔液由浇道10进入模座底部，一边向模座相对远离浇道10的一侧流动，一边沿高度方向向上流动。由于现有技术中模具仅在浇道10的浇口处设有喂丝通道，而冒口50和浇道10对侧均距浇口位置较远，导致二者附近熔液内的铝钛硼分布较少。
[0031]因此，左模座20和/或右模座30处的模座喂丝通道2能够提高浇道10对侧的熔液内铝钛硼的含量，提高毛坯在模座相对远离浇道10一侧的晶粒细化水平；
[0032]上模盖40处的冒口喂丝通道3能够提高冒口50附近熔液内铝钛硼的含量，提高毛坯在冒口50附近的晶粒细化程度。
[0033]在本实施例中，冒口50处和浇道10对侧均设有安装铝钛硼丝的喂丝通道，提高了距浇口位置较远的冒口50处和浇道10对侧熔液内的铝钛硼含量，改善了现有技术仅在浇口处设置喂丝通道导致的晶粒细化不均匀问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金活塞用浇铸模具，包括浇道(10)、左模座(20)、右模座(30)、上模盖(40)和冒口(50)，所述浇道(10)的浇口处设有用于安装铝钛硼丝的浇口喂丝通道(1)，其特征在于，所述上模盖(40)设有安装用于插入所述冒口(50)的铝钛硼丝的冒口喂丝通道(3)，所述左模座(20)和所述右模座(30)中的至少一者设有用于安装铝钛硼丝的模座喂丝通道(2)，所述模座喂丝通道(2)位于所述左模座(20)或所述右模座(30)相对远离所述浇道(10)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的铝合金活塞用浇铸模具，其特征在于，所述冒口喂丝通道(3)通过喂丝通道安装座(4)连接于所述上模盖(40)的顶面，所述喂丝通道安装座(4)的方位与冒口盖(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德威，张洪祥，王熹，夏治涛，廖从来，易绿林，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：