一种具有耐压抗震功能的塑料件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐压抗震功能的塑料件，设置有塑料件本体，所述塑料件本体的两端均固定有连接头，且连接头的外表面设置为螺纹结构；包括：防护板，活动套设于所述塑料件本体的外侧，所述防护板的边缘处贯穿有活动杆，所述活动杆端部的塑料件本体上开设有第一限位孔；支撑板，固定于所述塑料件本体端部的边缘处，所述支撑板的侧面粘贴有第一气囊，所述塑料件本体的侧壁开设有输气通道，且塑料件本体的中间位置固定套设有第二气囊。该具有耐压抗震功能的塑料件，塑料件自身具备良好的防护结构，在受到压力或者撞击后，连接处也不会轻易松动，防止出现裂开的现象，因此塑料件具有很好的抗震和耐压性能。有很好的抗震和耐压性能。有很好的抗震和耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐压抗震功能的塑料件


[0001]本技术涉及塑料件
，具体为一种具有耐压抗震功能的塑料件。

技术介绍

[0002]塑料件主要用于不同设备之间的连接，是不同零件之间连接必不可少并且至关重要的部件，为了保证连接后的稳定性，塑料件需要具备耐压抗震的功能，并且部分塑料件设置为管道状，实现两个不同管道的组装使用，然而现有的塑料件在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]传统的塑料件在与设备连接后，连接位置受到压力或者撞击后，会造成连接处的松动，甚至出现裂开的现象，塑料件自身缺少防护的结构，因此抗震和耐压性能均较差，影响使用寿命，针对上述问题，急需在原有塑料件的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐压抗震功能的塑料件，以解决上述
技术介绍
提出传统的塑料件在与设备连接后，连接位置受到压力或者撞击后，会造成连接处的松动，甚至出现裂开的现象，塑料件自身缺少防护的结构，因此抗震和耐压性能均较差，影响使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐压抗震功能的塑料件，设置有塑料件本体，所述塑料件本体的两端均固定有连接头，且连接头的外表面设置为螺纹结构；
[0006]包括：
[0007]防护板，活动套设于所述塑料件本体的外侧，所述防护板的边缘处贯穿有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有使其复位的弹簧，所述活动杆端部的塑料件本体上开设有第一限位孔，且第一限位孔边侧的塑料件本体上设置有第二限位孔；
[0008]支撑板，固定于所述塑料件本体端部的边缘处，所述支撑板的侧面粘贴有第一气囊，且第一气囊内侧的塑料件本体上设置有固定管，所述塑料件本体的侧壁开设有输气通道，且塑料件本体的中间位置固定套设有第二气囊。
[0009]优选的，所述防护板和塑料件本体组成滑动结构，且防护板为花瓣状，并且防护板的凸起位置为橡胶材质，因此防护板受到压力后可形变，也不会造成塑料件的损坏。
[0010]优选的，所述活动杆和防护板为滑动连接，且活动杆与第一限位孔和第二限位孔均为卡合连接，拉动活动杆在防护板上滑动，进而能够与限位孔分离。
[0011]优选的，所述第一限位孔和第二限位孔均在塑料件本体上等间距分布，且第一限位孔和第二限位孔之间的夹角为45
°
，通过活动杆与不同角度的限位孔相卡合，能够实现防护板不同形态的防护。
[0012]优选的，所述第一气囊关于第二气囊的竖轴线对称分布，且第一气囊通过固定管和输气通道相互连通，防护板移动时可与第一气囊接触，接触间距不同对第一气囊的挤压
状态也不同。
[0013]优选的，所述输气通道通过另一固定管和第二气囊相连通，且第二气囊的最大直径大于防护板的宽度，当第一气囊受到挤压后，其内部的气体可通过输气通道传输至第二气囊内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有耐压抗震功能的塑料件，塑料件自身具备良好的防护结构，在受到压力或者撞击后，连接处也不会轻易松动，防止出现裂开的现象，因此塑料件具有很好的抗震和耐压性能，具体内容如下：
[0015]1.当拉动活动杆在防护板内滑动时，可带动活动杆与限位孔之间分离，以便防护板在塑料件上滑动用于调节防护的位置，而防护板又可在塑料件上转动45
°
，以便防护板呈不同状态对塑料件进行防护，当松开对活动杆的拉动后，通过弹簧的回弹性可带动活动杆与不同位置的限位孔相卡合，进而保证移动后防护板的稳定性；
[0016]2.当防护板移动时能够与第一气囊接触，而移动的距离不同与第一气囊贴合的紧密度也不同，并对第一气囊进行挤压，这样第一气囊内的气体可通过固定管进入输气通道，然后进入第二气囊内，带动第二气囊膨胀，进一步的起到对塑料件的防护。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术防护板侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术塑料件本体仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术防护板转动后结构示意图；
[0021]图5为本技术塑料件本体正剖结构示意图。
[0022]图中：1、塑料件本体；2、连接头；3、防护板；4、活动杆；5、第一限位孔；6、第二限位孔；7、支撑板；8、第一气囊；9、固定管；10、输气通道；11、第二气囊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种具有耐压抗震功能的塑料件，设置有塑料件本体1，塑料件本体1的两端均固定有连接头2，且连接头2的外表面设置为螺纹结构；包括：防护板3，活动套设于塑料件本体1的外侧，防护板3的边缘处贯穿有活动杆4，且活动杆4的外侧缠绕有使其复位的弹簧，活动杆4端部的塑料件本体1上开设有第一限位孔5，且第一限位孔5边侧的塑料件本体1上设置有第二限位孔6；支撑板7，固定于塑料件本体1端部的边缘处，支撑板7的侧面粘贴有第一气囊8，且第一气囊8内侧的塑料件本体1上设置有固定管9，塑料件本体1的侧壁开设有输气通道10，且塑料件本体1的中间位置固定套设有第二气囊11。
[0025]如图1
‑
4所示，防护板3和塑料件本体1组成滑动结构，且防护板3为花瓣状，并且防护板3的凸起位置为橡胶材质；活动杆4和防护板3为滑动连接，且活动杆4与第一限位孔5和
第二限位孔6均为卡合连接；第一限位孔5和第二限位孔6均在塑料件本体1上等间距分布，且第一限位孔5和第二限位孔6之间的夹角为45
°
，当塑料件本体1受到外界压力后，压力直接与防护板3接触，这样能够带动防护板3的边缘处形变，起到对塑料件本体1的防护作用，根据防护需求的不同，拉动活动杆4在防护板3上滑动，进而实现活动杆4与限位孔之间分离，这样防护板3便可在塑料件本体1上滑动，用于调整位置，同时防护板3还可在塑料件本体1上转动45
°
，以便防护板3不同形态的防护，调节之后松开对活动杆4的拉动，这样通过弹簧的回弹性，可带动活动杆4与相应角度以及水平位置的限位孔相卡合，来保证移动之后防护板3的稳定性，提升防护效果；
[0026]如图1和图5所示，第一气囊8关于第二气囊11的竖轴线对称分布，且第一气囊8通过固定管9和输气通道10相互连通；输气通道10通过另一固定管9和第二气囊11相连通，且第二气囊11的最大直径大于防护板3的宽度，当防护板3移动时能够与第一气囊8接触，这样第一气囊8受到压力后，其内部的气体可通过固定管9进入输气通道10内，再通过另一固定管9进入第二气囊11内，并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐压抗震功能的塑料件，设置有塑料件本体(1)，所述塑料件本体(1)的两端均固定有连接头(2)，且连接头(2)的外表面设置为螺纹结构；其特征在于，包括：防护板(3)，活动套设于所述塑料件本体(1)的外侧，所述防护板(3)的边缘处贯穿有活动杆(4)，且活动杆(4)的外侧缠绕有使其复位的弹簧，所述活动杆(4)端部的塑料件本体(1)上开设有第一限位孔(5)，且第一限位孔(5)边侧的塑料件本体(1)上设置有第二限位孔(6)；支撑板(7)，固定于所述塑料件本体(1)端部的边缘处，所述支撑板(7)的侧面粘贴有第一气囊(8)，且第一气囊(8)内侧的塑料件本体(1)上设置有固定管(9)，所述塑料件本体(1)的侧壁开设有输气通道(10)，且塑料件本体(1)的中间位置固定套设有第二气囊(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐压抗震功能的塑料件，其特征在于：所述防护板(3)和塑料件本体(1)组成滑动结构，且防护板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾富权，王振锋，
申请(专利权)人：上海奎欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：