一种新型膨胀式锁闭闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及控制阀技术领域，尤其是一种新型膨胀式锁闭闸阀，包括挡板，所述挡板的内壁设有卡接机构，所述挡板的外壁贴合有膨胀式锁闭闸阀主体，所述挡板的顶部固接有斜块，所述挡板的顶部卡接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体的内壁相卡接，所述膨胀式锁闭闸阀主体的内壁滑动卡接有滑筒，所述滑筒的内壁转动相连有闸板。通过第一螺纹杆带动滑板移动，滑板向下移动后不再对滑块进行挤压，处于压缩状态的弹簧帮助滑块复位，滑块不再与膨胀式锁闭闸阀主体内部卡接，挡板方便取下对密封橡胶圈进行更换，此种挡板的固定方式取代了原有的螺栓固定方式，从而提升了密封橡胶圈的更换效率。升了密封橡胶圈的更换效率。升了密封橡胶圈的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型膨胀式锁闭闸阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体为一种新型膨胀式锁闭闸阀。

技术介绍

[0002]锁闭闸阀是由阀体、阀芯、阀杆和锁闭机构构成的阀门装置，通常用于石油、天然气、化工、供水、供暖等行业中。
[0003]例如授权公告号“CN203363232U”名为新型膨胀式锁闭闸阀，虽然独特的锁闭形式，有效的避免了他人随意启闭阀门，造成不必要的管理成本，造成资源浪费和事故的发生，但现有的锁闭闸阀在使用过程中，带动阀杆转动将锁闭闸阀关闭时，阀板向下移动并会向外膨胀，使得阀板与密封垫圈之间紧密贴合，阀板配合密封圈对阀门进行关闭，密封圈长时间使用会出现老化现象，从而导致密封效果较差，需要对密封圈进行更换，锁闭阀与底部挡板之间通过多个螺栓固定，不方便对底部的挡板进行拆卸，降低了密封圈的更换效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，锁闭阀与底部挡板之间通过多个螺栓固定，不方便对底部的挡板进行拆卸，从而降低了密封圈的更换效率，而提出的一种新型膨胀式锁闭闸阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种新型膨胀式锁闭闸阀，包括挡板，所述挡板的内壁设有卡接机构，所述挡板的外壁贴合有膨胀式锁闭闸阀主体，所述挡板的顶部固接有斜块，所述挡板的顶部卡接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体的内壁相卡接，所述膨胀式锁闭闸阀主体的内壁滑动卡接有滑筒，所述滑筒的内壁转动相连有闸板。
[0007]优选的，所述卡接机构包括第一螺纹杆、滑板、滑块、限位杆和弹簧；
[0008]所述第一螺纹杆的外壁与挡板的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外侧与挡板的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧与滑块的内侧相贴合，所述滑块的外壁与挡板的内壁滑动卡接，所述滑块的内壁与限位杆的外壁滑动卡接，所述限位杆的后端面与挡板的内壁相固接，所述滑块的外壁与弹簧的一端相固接，所述弹簧的一端与挡板的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述滑块的外侧与膨胀式锁闭闸阀主体的内壁相卡接。
[0010]优选的，所述闸板的内侧转动相连有拉簧，所述滑筒的内壁螺纹相接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体的内壁转动相连，所述膨胀式锁闭闸阀主体的一侧固接有法兰盘，所述法兰盘的内壁螺纹相接有第一螺栓。
[0011]优选的，所述第一螺栓的外壁螺纹相接有螺母，所述膨胀式锁闭闸阀主体的内壁螺纹相接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁螺纹相接有顶板，所述膨胀式锁闭闸阀主体的顶部与顶板的底部相贴合。
[0012]本技术提出的一种新型膨胀式锁闭闸阀，有益效果在于：通过第一螺纹杆带
动滑板移动，滑板向下移动后不再对滑块进行挤压，处于压缩状态的弹簧帮助滑块复位，滑块不再与膨胀式锁闭闸阀主体内部卡接，挡板方便取下对密封橡胶圈进行更换，此种挡板的固定方式取代了原有的螺栓固定方式，从而提升了密封橡胶圈的更换效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中第一螺纹杆、滑板和滑块的连接结构示意图；
[0015]图3为图1密封橡胶圈、闸板和拉簧的连接结构示意图；
[0016]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1、挡板，2、卡接机构，201、第一螺纹杆，202、滑板，203、滑块，204、限位杆，205、弹簧，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、膨胀式锁闭闸阀主体，4、斜块，5、密封橡胶圈，6、闸板，7、拉簧，8、滑筒，9、第二螺纹杆，10、法兰盘，11、第一螺栓，12、螺母，13、第二螺栓，14、顶板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种新型膨胀式锁闭闸阀，包括挡板1，挡板1的内壁设有卡接机构2，卡接机构2对挡板1固定，挡板1的外壁贴合有膨胀式锁闭闸阀主体3，膨胀式锁闭闸阀主体3对挡板1限位，挡板1的顶部固接有斜块4，挡板1对带动斜块4移动，挡板1的顶部卡接有密封橡胶圈5，挡板1对密封橡胶垫5限位，密封橡胶圈5的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体3的内壁相卡接，膨胀式锁闭闸阀主体3对密封橡胶圈5固定，膨胀式锁闭闸阀主体3的内壁滑动卡接有滑筒8，膨胀式锁闭闸阀主体3对滑筒8限位，滑筒8的内壁转动相连有闸板6，滑筒8带动闸板6移动。
[0021]卡接机构2包括第一螺纹杆201、滑板202、滑块203、限位杆204和弹簧205，第一螺纹杆201的外壁与挡板1的内壁转动相连，挡板1对第一螺纹杆201限位，第一螺纹杆201的外壁与滑板202的内壁螺纹相接，第一螺纹杆201带动滑板202移动，滑板202的外侧与挡板1的内壁滑动卡接，挡板1对滑板202限位，滑板202的外侧与滑块203的内侧相贴合，滑板202挤压滑块203移动，滑块203的外壁与挡板1的内壁滑动卡接，挡板1对滑块203限位，滑块203的内壁与限位杆204的外壁滑动卡接，限位杆204对滑块203限位，限位杆204的后端面与挡板1的内壁相固接，挡板1对限位杆204固定，滑块203的外壁与弹簧205的一端相固接，弹簧205帮助滑块203复位，弹簧205的一端与挡板1的内壁相贴合；
[0022]第一螺纹杆201带动滑板202移动，滑板201向下移动后不再对滑块203进行挤压，处于压缩状态的弹簧205帮助滑块203复位，滑块203不再与膨胀式锁闭闸阀主体3内部卡接，挡板1方便取下对密封橡胶圈5进行更换，此种挡板1的固定方式取代了原有的螺栓固定方式，从而提升了密封橡胶圈5的更换效率。
[0023]滑块203的外侧与膨胀式锁闭闸阀主体3的内壁相卡接，锁闭阀主体3配合滑块203对挡板1固定，闸板6的内侧转动相连有拉簧7，拉簧7帮助闸板6复位，滑筒8的内壁螺纹相接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9带动滑筒8移动，第二螺纹杆9的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体3的内壁转动相连，膨胀式锁闭闸阀主体3对第二螺纹杆9限位，膨胀式锁闭闸阀主体3的一侧
固接有法兰盘10，法兰盘10方便对膨胀式锁闭闸阀主体3固定，法兰盘10的内壁螺纹相接有第一螺栓11，法兰盘10对第螺栓11限位，第一螺栓11的外壁螺纹相接有螺母12，螺母12对第一螺栓11加固，膨胀式锁闭闸阀主体3的内壁螺纹相接有第二螺栓13，锁闭闸主体3对第二螺栓13限位，第二螺栓13的外壁螺纹相接有顶板14，第二螺栓13对顶板14固定，膨胀式锁闭闸阀主体3的顶部与顶板14的底部相贴合，膨胀式锁闭闸阀主体3对顶板14进行支撑。
[0024]工作原理：
[0025]带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201带动滑板202移动，滑板201向下移动后不再对滑块203进行挤压，处于压缩状态的弹簧205帮助滑块203复位，滑块203不再与膨胀式锁闭闸阀主体3内部卡接，挡板1方便取下对密封橡胶圈5进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型膨胀式锁闭闸阀，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的内壁设有卡接机构(2)，所述挡板(1)的外壁贴合有膨胀式锁闭闸阀主体(3)，所述挡板(1)的顶部固接有斜块(4)，所述挡板(1)的顶部卡接有密封橡胶圈(5)，所述密封橡胶圈(5)的外壁与膨胀式锁闭闸阀主体(3)的内壁相卡接，所述膨胀式锁闭闸阀主体(3)的内壁滑动卡接有滑筒(8)，所述滑筒(8)的内壁转动相连有闸板(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型膨胀式锁闭闸阀，其特征在于：所述卡接机构(2)包括第一螺纹杆(201)、滑板(202)、滑块(203)、限位杆(204)和弹簧(205)；所述第一螺纹杆(201)的外壁与挡板(1)的内壁转动相连，所述第一螺纹杆(201)的外壁与滑板(202)的内壁螺纹相接，所述滑板(202)的外侧与挡板(1)的内壁滑动卡接，所述滑板(202)的外侧与滑块(203)的内侧相贴合，所述滑块(203)的外壁与挡板(1)的内壁滑动卡接，所述滑块(203)的内壁与限位杆(204)的外壁滑动卡接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金红祥，郑可兵，金持鹏，陈夏弟，
申请(专利权)人：台州恒宇阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：