一种缓冲下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缓冲下料装置，涉及下料技术领域，解决了现有的某些特殊物料在下料过程中，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高的技术问题。该装置包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽与工作台末端固定连接，所述第二下料槽通过转轴与所述工作台末端活动连接，所述第二下料槽的槽口末端设置有用于缓冲的挡板；所述第一下料槽和第二下料槽均为斜向设置。本实用新型专利技术采用了两级下料槽，物料通过第一下料槽和第二下料槽滑落至收料筐内，第二下料槽的末端设置有用于缓冲的挡板，降低物料落入收料筐时的速度，避免物料表面刮花等不良现象，提高物料良率。提高物料良率。提高物料良率。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲下料装置


[0001]本技术涉及下料
，尤其涉及一种缓冲下料装置。

技术介绍

[0002]在工厂的生产过程中，流水线在各个加工工艺流程中起到中转物料的作用；在一些生产流程中由于生产工艺的不同需要多个流水线进行衔接。在现有技术中，通过自动化生产线上的输送带进行往复循环，将物料不断地从自动化生产线的始端转移至流水线的末端，自动化生产线的末端通常设置有用于收集物料的胶筐。物料运行至自动化生产线的末端时，自然跌落至胶框内，物料填满胶筐后，工人将胶筐移走，并更换新的胶筐。
[0003]目前输送带的水平面距离胶筐底部的高度通常为40cm
‑
50cm，某些特殊物料，比如某些特制散热片，散热片表面经过喷涂处理，且散热片还设置有引脚。这种散热片在从输送带跌落至胶筐后，由于碰撞的原因，很容易产生表面刮花或造成引脚歪斜变形。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0005]某些特殊物料在下料过程中，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种缓冲下料装置，以解决现有技术中存在的在对某些特殊物料下料时，物料会直接跌落至胶框中，未进行缓冲导致物料表面刮花损伤，不良品率较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种缓冲下料装置，包括第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽与工作台末端固定连接，所述第二下料槽通过转轴与所述工作台末端活动连接，所述第二下料槽的槽口末端设置有用于缓冲的挡板；所述第一下料槽和第二下料槽均为斜向设置。
[0009]优选的，所述第二下料槽端部设置有电机，所述转轴和电机固定连接，所述电机能够带动所述转轴旋转调整所述第二下料槽的倾斜角度。
[0010]优选的，所述第一下料槽和第二下料槽侧边均设置有侧板，所述物料在所述第一下料槽和第二下料槽中滑落时，所述侧板在侧边将所述物料进行阻挡。
[0011]优选的，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和合页，所述第一挡板和第二挡板通过所述合页活动连接；所述第一挡板在第二挡板和合页的作用下在所述第二下料槽的槽口末端进行开闭。
[0012]优选的，所述第二下料槽还包括弹簧，所述第一挡板通过所述弹簧与所述第二下料槽的侧板连接，所述弹簧能够调整所述第一挡板的开合大小。
[0013]优选的，所述第一挡板为软性材料。
[0014]优选的，所述第二下料槽的长度大于所述第一下料槽的长度。
[0015]优选的，所述挡板外侧还设置有计数传感器，所述计数传感器用于对掉落的所述物料进行计数。
[0016]优选的，所述下料缓冲装置还包括控制模块，所述控制模块能够与所述计数传感器配合调整所述第二下料槽的倾斜角度。
[0017]实施本技术上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术采用了两级下料槽，物料通过第一下料槽和第二下料槽滑落至收料筐内，并且在第二下料槽的末端设置有用于缓冲的挡板，降低了物料落入收料筐时的速度，从而降低了冲击强度，避免了物料表面刮花等不良现象，提高了物料良率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
[0020]图1是本技术实施例整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中未设置收料筐的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中第一下料槽和第二下料槽的第一视角示意图；
[0023]图4是本技术实施例中第一下料槽和第二下料槽的第一视角示意图；
[0024]图5是本技术实施例中第二下料槽和通孔的连接示意图。
[0025]图中：1、第一下料槽；11、第一侧板；2、第二下料槽；21、转轴；22、挡板；221、第一挡板；222、第二挡板；223、合页；23、弹簧；24、第二侧板；3、工作台；31、传送带；32、支架；33、通孔；4、收料筐。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本技术可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本技术的范围和实质。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一
个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种缓冲下料装置，包括第一下料槽1和第二下料槽2，第一下料槽1固定设置于工作台3的末端，第二下料槽2活动设置于工作台3的末端，第二下料槽2的槽口末端设置有用于缓冲的挡板22；第一下料槽1和第二下料槽2的槽口方向为对向设置；物料从工作台3掉落至第一下料槽1中，再从第一下料槽1的槽口末端滑落至第二下料槽2中，物料在第二下料槽2槽口末端处通过挡板22缓慢地滑落至收料筐4中。本技术中的物料为某些特殊物料，例如某些特制散热片，散热片表面经过喷涂处理，且散热片还设置有引脚。具体的，传送带31上所传送的物料会在传送带31末端滑落至收料筐4中，通过收料筐4将物料进行收集；传送带31将物料传送至传送带31末端时，会先跌落至第一下料槽1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲下料装置，其特征在于，包括第一下料槽(1)和第二下料槽(2)，所述第一下料槽(1)与工作台(3)末端固定连接，所述第二下料槽(2)通过转轴(21)与所述工作台(3)末端活动连接，所述第二下料槽(2)的槽口末端设置有用于缓冲的挡板(22)；所述第一下料槽(1)和第二下料槽(2)均为斜向设置。2.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第二下料槽(2)端部设置有电机，所述转轴(21)和电机固定连接，所述电机能够带动所述转轴(21)旋转调整所述第二下料槽(2)的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述第一下料槽(1)和第二下料槽(2)侧边均设置有侧板，物料在所述第一下料槽和第二下料槽中滑落时，所述侧板在侧边将所述物料进行阻挡。4.根据权利要求3所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述挡板(22)包括第一挡板(221)、第二挡板(222)和合页(223)，所述第一挡板(221)和第二挡板(222)通过所述合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张磊，刘靖嵩，
申请(专利权)人：东莞市艾新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：