一种珠子多料道送料分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了振动盘筛选领域的一种珠子多料道送料分选机，其结构包括工作机架、多道分选机构、分料回收机构、连续送料机构，多道分选机构包括分选盘、中间块、振动电机、工字支撑台，分选盘安装在中间块上方，分选盘内部设有若干导料管，分选盘倾斜安装在中间块上方，中间块安装在振动电机上端，多道分选机构、分料回收机构与连续送料机构配合能够连续对物料珠子进行振动分选工作，多道分选机构中设有的导料管能够对物料珠子进行准确分选工作，分料回收机构与连续送料机构配合能够使未进行分选的物料珠子往复进行分选工作，连续送料机构中设有的推料板能够对单次分选量进行控制，大幅提高分选效率与准确度。大幅提高分选效率与准确度。大幅提高分选效率与准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种珠子多料道送料分选机


[0001]本技术涉及振动盘筛选领域，具体地涉及一种珠子多料道送料分选机。

技术介绍

[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘通常配合振动电机进行使用，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动盘能够通过调整振动频率来对振动筛选工作进行调整，广泛应用于细小零件的筛分工作，应用范围广，对材料的限制范围小，能够适用于不同行业中零部件的筛分工作。
[0003]针对目前的珠子分选机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]在振动盘筛分设备工作中，需要根据物料珠子外形来进行针对性筛分工作，面对外形呈回转体形状的轴类零件时，由于物料珠子外形呈圆柱形，不便于将物料珠子排列整齐后再对其外径进行精确的尺寸控制，传统的振动盘筛选设备的筛选难度较大，容易发生漏筛的情况，并且筛选精度较低，会对当前批次的物料珠子的良品率会造成影响，由于物料珠子通常是大批量进行筛选工作，因此对未进行筛选的物料珠子也需进行妥善处理，通常是堆积至一定量后由人工将其重新倒入振动盘筛分设备内，人工操作容易影响振动盘筛分设备工作的连续性，并且频繁的倒料操作较为耗费人工。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种珠子多料道送料分选机。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种珠子多料道送料分选机，其结构包括工作机架、多道分选机构、分料回收机构、连续送料机构，所述多道分选机构固接于工作机架中部上方，所述分料回收机构安装在多道分选机构两侧，所述连续送料机构固接于分料回收机构一侧，所述多道分选机构包括分选盘、中间块、振动电机、工字支撑台，所述分选盘安装在中间块上方，所述分选盘内部设有若干导料管，所述分选盘倾斜安装在中间块上方，所述中间块安装在振动电机上端，所述振动电机通过工字支撑台水平安装在工作机架中部上表面。
[0007]进一步的，所述分料回收机构包括支撑板、输送皮带组件、回收导料盘，若干所述支撑板固接于工作机架上表面，若干所述支撑板垂直对称安装在连续送料机构两侧，所述输送皮带组件水平安装支撑板上端，所述回收导料盘安装在输送皮带组件上方，所述回收导料盘与输送皮带组件均对称安装在连续送料机构两侧。
[0008]进一步的，所述回收导料盘包括回收斜板、导向侧板、导料板、挡料板，所述回收斜板安装在中间块两侧，所述导向侧板安装在输送皮带组件后端外侧，所述导料板安装在输送皮带组件后端内侧，所述挡料板安装在回收斜板一侧。
[0009]进一步的，述连续送料机构包括垂直固定板、推料板、收纳斗、定位块、推料气缸、
安装块、安装条、移动滑轨组件，所述垂直固定板通过安装条垂直安装在工作机架上方，所述推料气缸固接于垂直固定板下端内侧，所述收纳斗固接于垂直固定板外侧，所述定位块固接于收纳斗下端，所述推料板安装在垂直固定板外侧中部，所述推料板内侧外表面通过安装块与推料气缸输出端连接一起，所述推料板下端通过移动滑轨组件安装在垂直固定板外侧。
[0010]进一步的，所述收纳斗两侧设有让位开口。
[0011]进一步的，所述垂直固定板与推料板上端均设有斜面，所述斜面所设斜度一致。
[0012]进一步的，所述定位块上端设有导料斜坡。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术多道分选机构、分料回收机构与连续送料机构配合能够连续对物料珠子进行振动分选工作，在保障物料珠子筛选精度的情况下，还能够大幅提高分选效率，多道分选机构中设有的导料管能够对物料珠子进行准确分选工作，保障筛选精度，分料回收机构与连续送料机构配合能够使未进行分选的物料珠子往复进行分选工作，无需人工将物料珠子进行回收工作，连续送料机构中设有的推料板能够对单次分选量进行控制，大幅提高分选效率与准确度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术分料回收机构的后视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术分料回收机构的侧视图。
[0017]图4为本技术多道分选机构的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术多道分选机构的侧视图。
[0019]图6为本技术分料回收机构的立体结构示意图。
[0020]图7为本技术导向斜板的剖切平面结构示意图。
[0021]图8为本技术连续送料机构的立体结构示意。
[0022]图9为本技术连续送料机构的后视立体结构示意。
[0023]图10为本技术连续送料机构的内部结构示意图。
[0024]图11为本技术定位块的立体结构示意图。
[0025]图中：工作机架1、多道分选机构2、分料回收机构3、连续送料机构4、分选盘5、导料管6、中间块7、振动电机8、工字支撑台9、支撑板10、输送皮带组件11、回收导料盘12、导向斜板13、导向侧板14、导料板15、挡料板16、垂直固定板17、推料板18、收纳斗19、定位块20、推料气缸21、安装块22、安装条23、移动滑轨组件24。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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11，本技术提供一种珠子多料道送料分选机技术方案：一种珠子多料道送料分选机，其结构包括工作机架1、多道分选机构2、分料回收机构3、连续送料机构4，所述多道分选机构2固接于工作机架1中部上方，所述分料回收机构3安装在多道分选机构2两侧，所述连续送料机构4固接于分料回收机构3一侧，所述多道分选机构2包括分选盘5、中间块7、振动电机8、工字支撑台9，所述分选盘5安装在中间块7上方，所述分选盘5内部设有若干导料管6,所述导料管6能够对物料珠子进行分选工作，随后通过导料管6排出，所述分选盘5倾斜安装在中间块7上方，所述分选盘5呈右高左低的姿态进行设置，所述中间块7安装在振动电机8上端，所述振动电机8通过工字支撑台9水平安装在工作机架1中部上表面。
[0028]优选的，所述分料回收机构3包括支撑板10、输送皮带组件11、回收导料盘12，若干所述支撑板10固接于工作机架1上表面，若干所述支撑板10垂直对称安装在连续送料机构4两侧，所述输送皮带组件11水平安装支撑板10上端，所述回收导料盘12安装在输送皮带组件11上方，所述回收导料盘12与输送皮带组件11均对称安装在连续送料机构4两侧。
[0029]优选的，所述回收导料盘12包括回收斜板13、导向侧板14、导料板15、挡料板16，所述回收斜板13安装在中间块7两侧，所述回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠子多料道送料分选机，其结构包括工作机架(1)、多道分选机构(2)、分料回收机构(3)、连续送料机构(4)，其特征在于：所述多道分选机构(2)固接于工作机架(1)中部上方，所述分料回收机构(3)安装在多道分选机构(2)两侧，所述连续送料机构(4)固接于分料回收机构(3)一侧，所述多道分选机构(2)包括分选盘(5)、中间块(7)、振动电机(8)、工字支撑台(9)，所述分选盘(5)安装在中间块(7)上方，所述分选盘(5)内部设有若干导料管(6)，所述分选盘(5)倾斜安装在中间块(7)上方，所述中间块(7)安装在振动电机(8)上端，所述振动电机(8)通过工字支撑台(9)水平安装在工作机架(1)中部上表面。2.根据权利要求1所述的一种珠子多料道送料分选机，其特征在于：所述分料回收机构(3)包括支撑板(10)、输送皮带组件(11)、回收导料盘(12)，若干所述支撑板(10)固接于工作机架(1)上表面，若干所述支撑板(10)垂直对称安装在连续送料机构(4)两侧，所述输送皮带组件(11)水平安装支撑板(10)上端，所述回收导料盘(12)安装在输送皮带组件(11)上方，所述回收导料盘(12)与输送皮带组件(11)均对称安装在连续送料机构(4)两侧。3.根据权利要求2所述的一种珠子多料道送料分选机，其特征在于：所述回收导料盘(12)包括回收斜板(13)、导向侧板(14)、导料板(15)、挡料板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伟，饶河浩，
申请(专利权)人：福州道同机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：