一种高分子材料生产用罐装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高分子材料生产用罐装机，属于罐装机技术领域。该一种高分子材料生产用罐装机包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定于储存罐的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆固定于电机的输出端；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于搅拌杆的圆周表面，本实用新型专利技术通过电机、搅拌杆、螺旋叶片和刮板的相互配合，从而可以当操作者对高分子材料进行搅拌时，操作者可以启动电机，电机便会带动搅拌杆转动，搅拌杆带动螺旋叶片对高分子材料进行搅拌，从而可以防止高分子材料因静置时间较长而产生沉淀，且当螺旋叶片搅拌的同时刮板也会对储存罐的内壁进行刮蹭，进而可以防止高分子材料附着在储存罐的内壁，进而可以保证产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用罐装机


[0001]本技术涉及罐装机领域，具体而言，涉及一种高分子材料生产用罐装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]在现有技术中，在对高分子材料进行灌装时需要用到灌装机，但灌装机在对高分子材料灌装时灌装效率低，且由于高分子材料沉淀导致灌装后浓度不均匀，进而导致产品质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种高分子材料生产用罐装机。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种高分子材料生产用罐装机，包括储存罐，
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定于储存罐的顶部；
[0008]搅拌杆，所述搅拌杆固定于电机的输出端；
[0009]螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于搅拌杆的圆周表面；
[0010]刮板，所述刮板安装于螺旋叶片的最外侧。
[0011]在一个优选的方案中，所述储存罐的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面安装有电磁阀。
[0012]在一个优选的方案中，所述出料管的内腔安装有密封圈，所述出料管的底部拆卸安装有筛板。
[0013]在一个优选的方案中，所述储存罐的表面固定套设有限位环，所述限位环的底部安装有若干支撑杆。
[0014]在一个优选的方案中，所述储存罐的底部固定安装有两个限位块，两个限位块的底部均固定安装有电动伸缩杆。
[0015]在一个优选的方案中，所述电动伸缩杆的底部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有限位圈。
[0016]在一个优选的方案中，所述限位圈的内部设置有罐装筒，所述罐装筒设置于筛板的正下方。
[0017]在一个优选的方案中，所述储存罐的一侧固定安装有投料口，所述投料口设置于限位环的上方。
[0018]本技术提供的一种高分子材料生产用罐装机，其有益效果包括有：
[0019]1、通过电机、搅拌杆、螺旋叶片和刮板的相互配合，从而可以当操作者需要对高分子材料进行搅拌时，操作者首先可以将高分子材料通过投料口注入到储存罐的内部，接着操作者可以启动电机，电机便会带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动螺旋叶片对高分子材料进行搅拌，从而可以防止高分子材料因静置时间较长而产生沉淀，且当螺旋叶片搅拌的同时刮板也会对储存罐的内壁进行刮蹭，进而可以防止高分子材料附着在储存罐的内壁，进而可以保证产品的质量。
[0020]2、通过设置电动伸缩杆和罐装筒从而可以当操作者需要对高分子材料进行灌装时，首先可以将罐装筒放置在限位圈的内，然后操作者可以控制电动伸缩杆，电动伸缩杆向上进行回收，回收时便会带动固定台跟着向上进行移动，从而使罐装筒移动到出料管的底部，然后操作者可以控制电磁阀将搅拌完成后的高分子材料，通过出料管落至罐装筒内，当将罐装筒灌满后操作者可以控制电动伸缩杆进行伸展，以此可以实现多次灌装。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的整体立体图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的储存罐内部剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的仰视储存罐底部结构示意图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的图3中A处的放大图。
[0026]图中：1、搅拌机构；11、电机；12、搅拌杆；13、螺旋叶片；14、刮板；15、出料管；16、电磁阀；17、密封圈；18、筛板；2、储存罐；21、投料口；3、限位环；31、支撑杆；4、限位块；41、电动伸缩杆；42、固定台；43、限位圈；44、罐装筒。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]参照图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料生产用罐装机，包括储存罐2、搅拌杆12、螺旋叶片13、刮板14和搅拌机构1，搅拌机构1是对高分子材料进行搅拌的机构，搅拌机构1包括电机11，电机11固定于储存罐2的顶部，搅拌杆12固定于电机11的输出端，螺旋叶片13固定于搅拌杆12的圆周表面，刮板14安装于螺旋叶片13的最外侧，通过电机11、搅拌杆12、螺旋叶片13和刮板14的相互配合，从而可以当操作者需要对高分子材料进行搅拌时，操作者首先可以将高分子材料通过投料口21注入到储存罐2的内部，接着操作者可以启动电机11，电机11便会带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12带动螺旋叶片13对高分
子材料进行搅拌，从而可以防止高分子材料因静置时间较长而产生沉淀，且当螺旋叶片13搅拌的同时刮板14也会对储存罐2的内壁进行刮蹭，进而可以防止高分子材料附着在储存罐2的内壁，进而可以保证产品的质量。
[0030]参照图1
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图4，在一个优选的实施方式中，储存罐2的底部固定安装有出料管15，出料管15的表面安装有电磁阀16，通过设置电磁阀16，从而可以当操作者在对高分子材料进行灌装时，可以控制高分子材料灌入到罐装筒44内，出料管15的内腔安装有密封圈17，通过设置密封圈17从而可以防止高分子材料不会从出料管15处漏出。
[0031]其中，出料管15的底部拆卸安装有筛板18，通过设置出料管15的底部拆卸安装有筛板18，从而可以对高分子材料内部的杂质进行筛分，然后在进行灌装，且当长期使用后，可以对筛板18进行清洗或更换。
[0032]参照图1
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图4，在一个优选的实施方式中，储存罐2的表面固定套设有限位环3，限位环3的底部安装有若干支撑杆31，储存罐2的底部固定安装有两个限位块4，两个限位块4的底部均固定安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的底部固定安装有固定台42，固定台42的顶部固定安装有限位圈43，限位圈43的内部设置有罐装筒44，罐装筒44设置于筛板18的正下方，储存罐2的一侧固定安装有投料口21，通过设置投料口21，从而可以当操作者需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用罐装机，包括储存罐(2)，其特征在于，搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)包括电机(11)，所述电机(11)固定于储存罐(2)的顶部；搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)固定于电机(11)的输出端；螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)固定于搅拌杆(12)的圆周表面；刮板(14)，所述刮板(14)安装于螺旋叶片(13)的最外侧，所述储存罐(2)的底部固定安装有出料管(15)，所述出料管(15)的表面安装有电磁阀(16)，所述出料管(15)的内腔安装有密封圈(17)，所述出料管(15)的底部拆卸安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泳鑫，
申请(专利权)人：东莞市联核塑造高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：