一种熔炉入口压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压辊机技术领域，具体为一种熔炉入口压辊装置，包括投料架和压辊，投料架的顶部设置有投料口，投料口的侧端面设置有调节挡板，调节挡板与投料架之间设置有伸缩气缸，压辊安装在投料架的侧端面，投料架的底部设置有排料口，排料口的上端设置有阻流板，投料架的侧端面设置有设置烟管。本实用新型专利技术通过在投料架内设置阻流板和烟管，通过阻流板改变热力上升气流的流向，迫使其经过烟管排出，从而避免气流由投料口上逸，影响压辊使用寿命，通过在烟管内设置有除尘布袋，将热力气流中夹杂的灰尘和碎屑拦截，从而表面灰尘和碎屑随气流进入车间内，大大提升车间环境质量。大大提升车间环境质量。大大提升车间环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉入口压辊装置


[0001]本技术涉及压辊机
，具体为一种熔炉入口压辊装置。

技术介绍

[0002]金熔炉通过将金属熔化成为液体来冶炼合金，因此，熔炉的温度很高。在冶炼的过程中，需要向熔炉内投料，例如投放金属或者其他原料。投料前为提升金属的熔融效率，大多需要通过压辊装置对金属辊压破碎，从而提升金属的受热面积，以提升熔融效率。
[0003]现有的辊压装置大多直接安装在熔炉的入口处，而熔炉温度较高，会产生热力上升气流，长时间烘烤压辊，影响压辊的使用寿命，高温上升气流会带动辊压过程中产生的灰尘和碎屑飞扬，导致车间含尘量过高，影响员工身体健康，因此，需要一种熔炉入口压辊装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炉入口压辊装置，以解决现有技术中熔炉入口压辊装置受热力上升气流影响造成压辊老化较快、灰尘随气流飞扬的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炉入口压辊装置，包括投料架和压辊，所述投料架的顶部设置有投料口，所述投料口的侧端面设置有调节挡板，所述调节挡板与投料架之间设置有伸缩气缸，所述压辊安装在投料架的侧端面，所述投料架的底部设置有排料口，所述排料口的上端设置有阻流板，所述投料架的侧端面设置有设置烟管。
[0006]优选的，所述伸缩气缸的两端分别与调节挡板和投料架之间转动连接，通过调节伸缩气缸长度，从而控制调节挡板的间距，从而控制下料速率。
[0007]优选的，所述压辊的表面设置有环形齿条，通过齿条咬合，提升破碎效果。
[0008]优选的，所述阻流板的上端设置有导料斗，所述导料斗为漏斗状结构，通过导料斗降低排料面积，从而使阻流板遮挡气流，避免气流由投料口上逸。
[0009]优选的，所述阻流板为伞状结构，通过阻流板遮挡上升热气流，迫使上升热气流向两侧的烟管流动。
[0010]优选的，所述阻流板采用石墨材质制成，石墨耐高温效果较好，避免阻流板被烤裂。
[0011]优选的，所述烟管的顶部设置有排风口，所述烟管内设置有集尘布袋，通过集尘布袋将气流中的灰尘拦截。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在投料架内设置阻流板和烟管，通过阻流板改变热力上升气流的流向，迫使其经过烟管排出，从而避免气流由投料口上逸，影响压辊使用寿命。
[0014]2.本技术通过在烟管内设置有除尘布袋，将热力气流中夹杂的灰尘和碎屑拦截，从而表面灰尘和碎屑随气流进入车间内，大大提升车间环境质量。
[0015]3.本技术通过调节挡板与伸缩气缸配合，通过调节伸缩气缸长度，从而控制调节挡板的间距，从而控制下料速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0020]图中：1投料架、11投料口、12调节挡板、121伸缩气缸、13烟管、131排风口、132除尘布袋、14阻流板、15导料斗、16排料口、2压辊、21环形齿条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0022]请参阅图1至图4，图示中的一种熔炉入口压辊装置，包括投料架1和压辊2，投料架1的顶部设置有投料口11，投料口11的侧端面设置有调节挡板12，调节挡板12与投料架1之间设置有伸缩气缸121，压辊2安装在投料架1的侧端面并与外部驱动电机传动连接，投料架1的底部设置有排料口16，排料口16的上端设置有阻流板14，投料架1的侧端面设置有设置烟管13。
[0023]伸缩气缸121的两端分别与调节挡板12和投料架1之间转动连接，通过调节伸缩气缸121长度，从而控制调节挡板12的间距，从而控制下料速率。
[0024]压辊2的表面设置有环形齿条21，通过齿条咬合，提升破碎效果。
[0025]阻流板14的上端设置有导料斗15，导料斗15为漏斗状结构，通过导料斗15降低排料面积，从而使阻流板14遮挡气流，避免气流由投料口11上逸。
[0026]阻流板14为伞状结构，通过阻流板14遮挡上升热气流，迫使上升热气流向两侧的烟管13流动。
[0027]阻流板14采用石墨材质制成，石墨耐高温效果较好，避免阻流板14被烤裂。
[0028]烟管13的顶部设置有排风口131，烟管13内设置有集尘布袋，通过集尘布袋将气流中的灰尘拦截。
[0029]本装置在使用时：将物料由投料口11投入投料架1内，物料经过压辊2时，被压辊2挤压破碎，然后由导料斗15落在阻流板14上，再顺阻流板14滑落至排料口16排出，熔炉口产生的热力上升气流吹向阻流板14，被阻流板14拦截，然后由阻流板14边缘升至烟管13内，最后由烟管13末端的排风口131排出，气流内的灰尘和碎屑被除尘布袋132拦截。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炉入口压辊装置，其特征在于，包括：投料架（1）和压辊（2），所述投料架（1）的顶部设置有投料口（11），所述投料口（11）的侧端面设置有调节挡板（12），所述调节挡板（12）与投料架（1）之间设置有伸缩气缸（121），所述压辊（2）安装在投料架（1）的侧端面，所述投料架（1）的底部设置有排料口（16），所述排料口（16）的上端设置有阻流板（14），所述投料架（1）的侧端面设置有设置烟管（13）。2.根据权利要求1所述的一种熔炉入口压辊装置，其特征在于：所述伸缩气缸（121）的两端分别与调节挡板（12）和投料架（1）之间转动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫，顾科亮，戴彩芬，
申请(专利权)人：常州海杰冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：