本实用新型专利技术公开了一种挤出机均匀下料装置，属于塑料挤出机技术领域，包括用于塑料挤出机的挤出筒，所述挤出筒的上端固定连接有调节筒，所述调节筒的上端固定连接有下料筒，所述下料筒的上端固定安装有密封盖，所述密封盖的上端对称固定连接有入料管，所述密封盖的上端固定安装有电机，所述电机的转轴转动延伸至下料筒的内部，并固定连接有螺旋下料杆，所述调节筒的侧壁上固定套接有调节管，所述调节管的内壁与调节筒的内壁为平行设置，所述调节管的侧壁上开设有调节槽。与现有技术相比，该装置不仅能够实现对塑料原料进行均匀的下料，还能够对下料的量进行有效的调节。能够对下料的量进行有效的调节。能够对下料的量进行有效的调节。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机均匀下料装置
[0001]本技术属于塑料挤出机
，尤其是一种挤出机均匀下料装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
[0003]现有的挤出机下料装置大多通过将原料通入下料管内部，再通过下料管直接将其通入挤出机的内部，此种下料方式可能会导致大量原料直接进入挤出机内部，从而增加挤出机的工作负荷，严重可能会导致挤出机卡死或影响其使用寿命。
[0004]比如现有的中国专利号为：CN216506645U一种带有下料装置的塑料挤出机，包括底板，底板上端固定连接有塑料挤出机本体和支撑架，塑料挤出机本体后端固定连接有电机且塑料挤出机上端接通有上料筒，上料筒内设有过滤板和下料棒，过滤板与上料筒固定连接且过滤板上端中部位置转动连接有清理杆。
[0005]可知，以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置使用虽能够通过过滤板以及清理杆对倒入上料筒内部的原料进行过滤，防止杂物进入挤出机内部，但该装置的上料筒的内部没有任何均匀下料装置，因此在实际使用时可能会出现大量原料进入挤出机内部，导致挤出机超负荷运转。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种挤出机均匀下料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机均匀下料装置，包括用于塑料挤出机的挤出筒，所述挤出筒的上端固定连接有调节筒，所述调节筒的上端固定连接有下料筒，所述下料筒的上端固定安装有密封盖，所述密封盖的上端对称固定连接有入料管，所述密封盖的上端固定安装有电机，所述电机的转轴转动延伸至下料筒的内部，并固定连接有螺旋下料杆，所述调节筒的侧壁上固定套接有调节管，所述调节管的内壁与调节筒的内壁为平行设置，所述调节管的侧壁上开设有调节槽。
[0008]优选的，所述调节槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块靠近调节管内部的一端为倾斜设置，调节管的侧壁上贯穿螺纹套接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至调节槽的内部，并转动连接于梯形块上。
[0009]优选的，所述调节槽的内部上端开设有滑槽，所述梯形块的上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述梯形块的倾斜角下端开设有多个矩形槽，所述矩形槽的内部均转动连接有滚筒。
[0011]优选的，所述梯形块的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹簧，所
述弹簧的下端固定连接有弧形卡块，所述调节槽的内部下端开设有多个卡槽，所述弧形卡块卡接至卡槽的内部。
[0012]优选的，所述安装槽的内壁上对称开设有限位槽，所述弧形卡块的侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该挤出机均匀下料装置，将原料通过两个入料管通入下料筒内部后，电机带动其转轴末端固定连接的下料杆均匀的将原料输送至调节筒的内部，随后通过转动丝杆，推动与其转动连接的梯形块向调节筒的内部移动，随着梯形块的移动将随之缩小调节筒内部的下料量，得益于梯形块的倾斜角下端固定安装有多个滚筒，原料下料时接触到滚筒便带动滚筒旋转，从而有效的防止下料时因调节筒的下料直径变小而造成原料堵塞。与现有技术相比，该装置不仅能够实现对塑料原料进行均匀的下料，还能够对下料的量进行有效的调节。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中下料筒的三维剖视图；
[0018]图3为本技术中调节筒与调节管的三维剖视图；
[0019]图4为本技术中调节筒与调节管的平面剖视图；
[0020]图5为本技术图4中A部分结构放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、挤出筒；2、调节筒；3、下料筒；4、密封盖；5、入料管；6、电机；7、下料杆；8、调节管；9、调节槽；10、梯形块；11、丝杆；12、滑块；13、矩形槽；14、滚筒；15、安装槽；16、弹簧；17、弧形卡块；18、限位块。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0025]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0026]如图1至图5示的一种挤出机均匀下料装置，包括用于塑料挤出机的挤出筒1，挤出筒1的上端固定连接有调节筒2，调节筒2的上端固定连接有下料筒3，下料筒3的上端固定安装有密封盖4，密封盖4的上端对称固定连接有入料管5，密封盖4的上端固定安装有电机6，
电机6的转轴转动延伸至下料筒3的内部，并固定连接有螺旋下料杆7，调节筒2的侧壁上固定套接有调节管8，调节管8的内壁为平行设置，调节管8的侧壁上开设有调节槽9。
[0027]调节槽9的内部滑动连接有梯形块10，梯形块10靠近调节管8内部的一端为倾斜设置，调节管8的侧壁上贯穿螺纹套接有丝杆11，丝杆11的一端延伸至调节槽9的内部，并转动连接于梯形块10上，梯形块10的倾斜角下端开设有多个矩形槽13，矩形槽13的内部均转动连接有滚筒14，得益于梯形块10的倾斜角下端固定安装有多个滚筒14，原料下料时接触到滚筒14便带动滚筒14旋转，从而有效的防止下料时因调节筒2的下料直径变小而造成原料堵塞，调节槽9的内部上端开设有滑槽，梯形块10的上端固定连接有滑块12，滑块12滑动连接于滑槽的内部，滑块12滑动连接于滑槽的内部，以此可有效的对梯形块10的移动方向进行有效的限位。
[0028]梯形块10的下端开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有弹簧16，弹簧16的下端固定连接有弧形卡块17，调节槽9的内部下端开设有多个卡槽，弧形卡块17卡接至卡槽的内部，因弧形卡块17的下端与卡槽均为弧形，因此随着弧形卡块17的移动弧形卡块17将随之向安装槽15内部收缩，当与另一个卡槽平行时，此时弹簧16将推动弧形卡块17卡接至另一个卡槽内部，得益于弧形卡块17卡接至卡槽的内部，以此有效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机均匀下料装置，包括用于塑料挤出机的挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的上端固定连接有调节筒(2)，所述调节筒(2)的上端固定连接有下料筒(3)，所述下料筒(3)的上端固定安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上端对称固定连接有入料管(5)，所述密封盖(4)的上端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的转轴转动延伸至下料筒(3)的内部，并固定连接有螺旋下料杆(7)，所述调节筒(2)的侧壁上固定套接有调节管(8)，所述调节管(8)的内壁与调节筒(2)的内壁为平行设置，所述调节管(8)的侧壁上开设有调节槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机均匀下料装置，其特征在于：所述调节槽(9)的内部滑动连接有梯形块(10)，所述梯形块(10)靠近调节管(8)内部的一端为倾斜设置，调节管(8)的侧壁上贯穿螺纹套接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端延伸至调节槽(9)的内部，并转动连接于梯形块(10)上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晏竹，梁俊雄，许乃强，
申请(专利权)人：上海奥巴迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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